一种五金产品的智能模具加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金产品的智能模具加工设备，包括底座，所述底座的上端固定有支撑架，所述支撑架为U型架，所述支撑架的内壁固定有固定板，所述固定板的上端与支撑架的内顶部共同固定有多个导向杆，多个所述导向杆的周向侧壁共同滑动连接有移动板，所述支撑架的内顶部固定有液压缸，所述液压缸的杆头与移动板的上端固定，所述底座的上端设置有多个顶出装置。本装置中，通过设置顶出装置，在水平板向上移动过程中，能够自动实现成型产品的斜向滑出，结合倾斜设置的导向板和连接挡块，能够实现对成型后五金产品的导向收集，无需人为拿取，可避免出现烫伤的危险，使得五金产品模具加工的安全性更高。加工的安全性更高。加工的安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种五金产品的智能模具加工设备


[0001]本技术涉及五金产品加工
，尤其涉及一种五金产品的智能模具加工设备。

技术介绍

[0002]五金产品是日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品，现除采用各种金属材料,还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作，是日常生活中较为重要的工具，较为常见的金属五金产品一般需要通过模具加工而成；
[0003]传统的五金产品模具加工过程中，需要人为将成型后的产品取出，而模具成型过程中产品温度较高，在人为拿取过程中，容易出现烫伤的危险，从而使得模具加工的安全性较低，因而我们需要设计一款可成型后产品自动弹出的五金产品的智能模具加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中人为拿取产品过程中容易出现烫伤的缺点，而提出的一种五金产品的智能模具加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种五金产品的智能模具加工设备，包括底座，所述底座的上端固定有支撑架，所述支撑架为U型架，所述支撑架的内壁固定有固定板，所述固定板的上端与支撑架的内顶部共同固定有多个导向杆，多个所述导向杆的周向侧壁共同滑动连接有移动板，所述支撑架的内顶部固定有液压缸，所述液压缸的杆头与移动板的上端固定，所述底座的上端设置有多个顶出装置。
[0007]优选地，所述固定板的上端固定有多个下模块，所述移动板的底部固定有多个上模块，多个所述下模块与多个上模块一一对应。
[0008]优选地，所述顶出装置包括与支撑架内壁滑动连接的水平板，所述水平板的上端固定有推进杆，所述推进杆的上端贯穿固定板并与下模块的内底部对应。
[0009]优选地，所述下模块内底部贯穿滑动连接有顶出杆，所述顶出杆的底部贯穿至固定板的下方并固定有底盘，所述底盘的上端与固定板的底部通过连接弹簧连接。
[0010]优选地，所述底座的上端固定有电动推杆，所述电动推杆的杆头与水平板的底部固定。
[0011]优选地，所述固定板的侧壁固定有导向板，所述导向板倾斜设置，所述支撑架的侧壁与导向板的侧壁共同固定有两个连接挡块。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，通过设置顶出装置，在水平板向上移动过程中，能够自动实现成型产品的斜向滑出，结合倾斜设置的导向板和连接挡块，能够实现对成型后五金产品的导向收集，无需人为拿取，可避免出现烫伤的危险，使得五金产品模具加工的安全性更高；
[0014]2、本装置中，通过设置多个对应的上模块和下模块，在液压缸的带动下，可实现上
模块的下移，从而可实现上模块与下模块的对应成型，进而能够实现多个五金产品的同时加工，可有效增加五金产品的成型效率，可方便五金产品的批量加工使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种五金产品的智能模具加工设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种五金产品的智能模具加工设备另一个视角的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种五金产品的智能模具加工设备中顶出装置部分的侧剖视图。
[0018]图中：1底座、2支撑架、3固定板、4导向杆、5移动板、6液压缸、7下模块、8上模块、9水平板、10电动推杆、11推进杆、12顶出杆、13底盘、14连接弹簧、15导向板、16连接挡块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种五金产品的智能模具加工设备，包括底座1，底座1的上端固定有支撑架2，支撑架2为U型架，支撑架2的内壁固定有固定板3，固定板3的上端与支撑架2的内顶部共同固定有多个导向杆4，多个导向杆4的周向侧壁共同滑动连接有移动板5，支撑架2的内顶部固定有液压缸6，液压缸6的杆头与移动板5的上端固定，底座1的上端设置有多个顶出装置；固定板3的上端固定有多个下模块7，移动板5的底部固定有多个上模块8，多个下模块7与多个上模块8一一对应，能够实现多个五金产品的同时加工，可有效增加五金产品的成型效率，可方便五金产品的批量加工使用。
[0021]顶出装置包括与支撑架2内壁滑动连接的水平板9，水平板9的上端固定有推进杆11，推进杆11的上端贯穿固定板3并与下模块7的内底部对应；下模块7内底部贯穿滑动连接有顶出杆12，顶出杆12的底部贯穿至固定板3的下方并固定有底盘13，底盘13的上端与固定板3的底部通过连接弹簧14连接，顶出杆12和推进杆11均与下模块7的内底部密封对应；底座1的上端固定有电动推杆10，电动推杆10的杆头与水平板9的底部固定；固定板3的侧壁固定有导向板15，导向板15倾斜设置，支撑架2的侧壁与导向板15的侧壁共同固定有两个连接挡块16，通过设置顶出装置，在水平板9向上移动过程中，能够自动实现成型产品的斜向滑出，结合倾斜设置的导向板15和连接挡块16，能够实现对成型后五金产品的导向收集，无需人为拿取，可避免出现烫伤的危险，使得五金产品模具加工的安全性更高。
[0022]本技术中，在五金产品的模具加工过程中，通过液压缸6带动移动板5沿着导向杆4上下滑动，利用上模块8和下模块7实现五金产品的模具加工，而利用移动板5底部的多个上模块8，能够实现多个五金产品的同时加工，可有效增加五金产品的成型效率，可方便五金产品的加工使用；
[0023]而五金产品成型后通过控制液压缸6，使得移动板5带动上模块8返回原位，此时可通过底座1上端的电动推杆10，使得水平板9沿着支撑架2内壁向上滑动，而在水平板9向上移动过程中，水平板9首先会带动推进杆11移动，使得成型后的五金产品一端先翘起，当水
平板9到达底盘13位置出时，会带动底盘13同时向上移动，进而可实现顶出杆12对五金产品的顶起，由于推进杆11和顶出杆12的最底部存在一定距离，在推进杆11和顶出杆12同时移动时会使得五金产品以倾斜方式上升，在五金产品到达下模块7的外部后，会自动滑出掉落至固定板3上，并沿着倾斜设置的导向板15自动滑落，无法人为拿取即可实现模具产品的取出，可减少烫伤的危险，使得五金产品模具加工的安全性更高，而底盘13通过连接弹簧14与固定板3底部连接，能够在水平板9复位时，实现顶出杆12的复位，从而能够方便下次模具加工的进行。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金产品的智能模具加工设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)为U型架，所述支撑架(2)的内壁固定有固定板(3)，所述固定板(3)的上端与支撑架(2)的内顶部共同固定有多个导向杆(4)，多个所述导向杆(4)的周向侧壁共同滑动连接有移动板(5)，所述支撑架(2)的内顶部固定有液压缸(6)，所述液压缸(6)的杆头与移动板(5)的上端固定，所述底座(1)的上端设置有多个顶出装置。2.根据权利要求1所述的一种五金产品的智能模具加工设备，其特征在于，所述固定板(3)的上端固定有多个下模块(7)，所述移动板(5)的底部固定有多个上模块(8)，多个所述下模块(7)与多个上模块(8)一一对应。3.根据权利要求1所述的一种五金产品的智能模具加工设备，其特征在于，所述顶出装置包括与支撑架(2)内壁滑动连接的水平板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金辉，林明辉，王勇根，
申请(专利权)人：深圳市建福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：