一种可组装多形态的电池钢带的合金模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可组装多形态的电池钢带的合金模具，包括下模架，所述下模架顶端安装有上模架，所述下模架的底端设置有连接底座，所述下模架的内部开设有模腔，且模腔的内部卡合有模具本体，所述模具本体的顶端对称连接有安装块，所述下模架的内部与安装块相对应的位置设置有组装机构。本实用新型专利技术通过设置有嵌块和拉块，方便工作人员组装多种不同形态的模具，操作简单快捷，可有效提升本装置使用过程中的便捷性，设置有弹片和推板，可便于工作人员取出模腔内部的模具本体，以提升本装置使用过程中的实用性。使用过程中的实用性。使用过程中的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可组装多形态的电池钢带的合金模具


[0001]本技术涉及电池钢带成型
，尤其涉及一种可组装多形态的电池钢带的合金模具。

技术介绍

[0002]钢带又称带钢，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，从而被广泛应用于不同工业化生产和各类金属或机械产品加工领域之中，其中电池钢带更是如此，现有的电池钢带在生产过程中，需要实现合金模具来实现成型操作。
[0003]现有的电池钢带合金模具其本身在使用时，由于电池钢带的种类较多，为满足不同形态钢带的成型需求，需要工作人员频繁的更换模具，由于模具一般是通过螺栓固定在设备上，导致工作人员在进行更换的时候需要借助辅助工作操作，操作较为繁琐且不够便捷，大幅降低了工作人员的更换速度，从而大大降低了该装置整体的实用性，为此，我们提出一种可组装多形态的电池钢带的合金模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可组装多形态的电池钢带的合金模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可组装多形态的电池钢带的合金模具，包括下模架，所述下模架顶端安装有上模架，所述下模架的底端设置有连接底座，所述下模架的内部开设有模腔，且模腔的内部卡合有模具本体，所述模具本体的顶端对称连接有安装块，所述下模架的内部与安装块相对应的位置设置有组装机构。
[0007]优选的，所述组装机构包括空槽，所述空槽开设在下模架的顶端，所述空槽的内壁横向连接有第一弹簧，且第一弹簧靠近模具本体的一侧固定连接有嵌块，所述嵌块的外侧连接有连接杆，且连接杆的另一端贯穿空槽内壁连接有拉块。
[0008]优选的，所述模具本体下方的模腔内壁卡合有推板，且推板的外侧固定连接有滑块，所述下模架的内壁开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑槽的内壁竖向连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与滑槽内壁相连接。
[0009]优选的，所述空槽共设置有两组，且两组所述空槽关于下模架的中轴线对称分布。
[0010]优选的，所述嵌块的外侧设置为倾斜结构，所述嵌块远离第一弹簧的一侧延伸至安装块之中，所述安装块内部开设有与嵌块相适配的卡槽。
[0011]优选的，所述嵌块的内端固定连接有移动块，所述下模架的内壁开设有与移动块相适配的滑道。
[0012]优选的，所述推板的下方连接有弹片，且弹片的另一端与模腔内壁固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、该装置通过设置有嵌块和拉块，在使用过程中，工作人员可通过拉动拉块，从而
使得嵌块受力从安装块的内部抽出，以便于工作人员将模具本体从模腔的内部取出，方便工作人员组装多种不同形态的模具，操作简单快捷，可有效提升本装置使用过程中的便捷性。
[0015]2、该装置通过设置有弹片和推板，在完成拉动拉块的过程中，模具本体得以通过弹片的弹力顶出至模腔的外部，可有效提升工作人员的操作面积，从而可便于工作人员取出模腔内部的模具本体，以提升本装置使用过程中的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种可组装多形态的电池钢带的合金模具的立体剖面结构示意图；
[0017]图2为图1中的结构立体示意图；
[0018]图3为图1中的推板和弹片结构立体示意图；
[0019]图4为图1中A的局部放大示意图。
[0020]图中：1、下模架；2、上模架；3、连接底座；4、模腔；5、模具本体；6、安装块；7、空槽；8、第一弹簧；9、嵌块；10、连接杆；11、拉块；12、移动块；13、推板；14、弹片；15、滑块；16、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种可组装多形态的电池钢带的合金模具，包括下模架1，其特征在于，下模架1顶端安装有上模架2，下模架1的底端设置有连接底座3，下模架1的内部开设有模腔4，且模腔4的内部卡合有模具本体5，模具本体5的顶端对称连接有安装块6，下模架1的内部与安装块6相对应的位置设置有组装机构。
[0023]为了提高本装置组装的适用性，本实施例中，优选的，组装机构包括空槽7，空槽7开设在下模架1的顶端，空槽7的内壁横向连接有第一弹簧8，且第一弹簧8靠近模具本体5的一侧固定连接有嵌块9，嵌块9的外侧连接有连接杆10，且连接杆10的另一端贯穿空槽7内壁连接有拉块11，在使用过程中，工作人员可通过拉动拉块11，从而使得嵌块9受力从安装块6的内部抽出，以便于工作人员将模具本体5从模腔4的内部取出，方便工作人员组装多种不同形态的模具。
[0024]为了提高本装置组装的便捷性，本实施例中，优选的，模具本体5下方的模腔4内壁卡合有推板13，且推板13的外侧固定连接有滑块15，下模架1的内壁开设有与滑块15相适配的滑槽，滑槽的内壁竖向连接有第二弹簧16，且第二弹簧16的另一端与滑槽内壁相连接，当需要对模具本体5进行更换时，只需拉动拉块11，即可将嵌块9从安装块6的内部抽出，此时模具本体5下侧设置的推板13解除束缚，从而得以通过第二弹簧16的弹力推动模具本体5向上移动。
[0025]为了提高本装置的可靠性，本实施例中，优选的，空槽7共设置有两组，且两组空槽7关于下模架1的中轴线对称分布，由于空槽7设置有两组，从而可有效提升对安装块6的卡
合效果。
[0026]为了提高本装置使用过程中的快捷性，本实施例中，优选的，嵌块9的外侧设置为倾斜结构，嵌块9远离第一弹簧8的一侧延伸至安装块6之中，安装块6内部开设有与嵌块9相适配的卡槽，由于嵌块9的外侧设置为倾斜结构，当需要对模具本体5进行安装时，只需向下按动模具本体5即可实现，无需手动拉动拉块11。
[0027]为了提高本装置组装的紧密性，本实施例中，优选的，嵌块9的内端固定连接有移动块12，下模架1的内壁开设有与移动块12相适配的滑道，在嵌块9受力的过程中，可带动移动块12受力在滑道之中滑动，从而可有效保证嵌块9的卡合效果。
[0028]为了方便将模具本体5取出，本实施例中，优选的，推板13的下方连接有弹片14，且弹片14的另一端与模腔4内壁固定连接，当嵌块9从安装块6之中抽出时，推板13得以通过弹片14的弹力向上移动，配合有第二弹簧16的设置，可便于将模具本体5从模腔4的内部顶出。
[0029]工作原理：本技术在使用时，工作人员可将本装置放置于合适位置处，而后即可将模具本体5置于下模架1的上侧，随后向下推动模具本体5，使其卡合在模腔4的内部，由于嵌块9的外侧设置为倾斜结构，从而当其与安装块6相接触时，嵌块9得以受力内嵌在空槽7之中，当安装块6完全卡合在模腔4之中时，嵌块9得以通过第一弹簧8的弹力复位，以卡合在安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可组装多形态的电池钢带的合金模具，包括下模架，其特征在于，所述下模架顶端安装有上模架，所述下模架的底端设置有连接底座，所述下模架的内部开设有模腔，且模腔的内部卡合有模具本体，所述模具本体的顶端对称连接有安装块，所述下模架的内部与安装块相对应的位置设置有组装机构。2.根据权利要求1所述的一种可组装多形态的电池钢带的合金模具，其特征在于，所述组装机构包括空槽，所述空槽开设在下模架的顶端，所述空槽的内壁横向连接有第一弹簧，且第一弹簧靠近模具本体的一侧固定连接有嵌块，所述嵌块的外侧连接有连接杆，且连接杆的另一端贯穿空槽内壁连接有拉块。3.根据权利要求1所述的一种可组装多形态的电池钢带的合金模具，其特征在于，所述模具本体下方的模腔内壁卡合有推板，且推板的外侧固定连接有滑块，所述下模架的内壁开设有与滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，刘振洲，
申请(专利权)人：深圳市斌峰电源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：