一种燃料电池钢带自动上料机构及方法技术

本发明专利技术属于燃料电池技术领域，具体为一种燃料电池钢带自动上料机构及方法，包括支撑座，所述支撑座的左侧固定设置有连接座，支撑座和连接座之间安装有第二输送带，所述第二输送带左侧的转辊上固定连接有偏心轮，支撑座的右侧固定连接有第一支撑板，支撑座的左侧固定安装有第二支撑板，第二支撑板的右侧设置有第三支撑板，所述第二支撑板和第一支撑板的内部均滑动安装有滑杆，所述滑杆的右侧固定安装有电动推杆，滑杆的外侧转动安装有卷盘，所述电动推杆的左侧与第一支撑板相连，所述第三支撑板上安装有输送组件。该装置不仅能够在利用燃料电池输送设备对电池组进行间歇性下料和放置钢带，而且能够对钢带自动折弯和截断。而且能够对钢带自动折弯和截断。而且能够对钢带自动折弯和截断。

【技术实现步骤摘要】
一种燃料电池钢带自动上料机构及方法


[0001]本专利技术涉及燃料电池
，具体为一种燃料电池钢带自动上料机构及方法。

技术介绍

[0002]燃料电池通常以氢气为燃料，它可以通过水解制备，也可以从天然气、甲烷等化石燃料中提取，除了氢气外，燃料电池也可以使用甲醇、乙醇等可再生能源作为燃料，这使得燃料电池成为一种环保、高效、可再生的能源转换技术，燃料电池在生产的过程中需要使用钢带来紧固电池组，因此需要使用燃料电池钢带上料装置，现有的燃料电池钢带上料装置还存在一些缺陷；
[0003]例如公开号CN112756395B公开了一种燃料电池电堆打包钢带送料装置，装置实现了自动化生产，相比于人工送料大大提高了生产节拍及生产安全性，在生产中节省了人力成本；并且该装置的原理简单，主要零部件及整体结构简单，组装容易，采购成本和维护成本均较低；上述装置虽然能够实现自动化生产，但在使用时不能够将多段钢带自动放置于电池组的下方，而且不能够对钢带进行自动截断和压弯工作，不能够利用燃料电池输送设备对电池组进行间歇性下料和放置钢带，使用很不方便。

技术实现思路

[0004]鉴于现有燃料电池钢带上料装置中存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种燃料电池钢带自动上料机构，包括支撑座，所述支撑座的左侧固定设置有连接座，支撑座和连接座之间安装有第二输送带，所述第二输送带左侧的转辊上固定连接有偏心轮，支撑座的右侧固定连接有第一支撑板，支撑座的左侧固定安装有第二支撑板，第二支撑板的右侧设置有第三支撑板，所述第二支撑板和第一支撑板的内部均滑动安装有滑杆，所述滑杆的右侧固定安装有电动推杆，滑杆的外侧转动安装有卷盘，所述电动推杆的左侧与第一支撑板相连，所述第三支撑板上安装有输送组件，所述卷盘上卷绕设置有钢带本体，所述支撑座的下方安装有第一输送带，所述连接座的表面安装有固定组件，所述第三支撑板的前端固定连接有筒体，筒体的前后两侧固定设置有板簧，筒体的内部转动连接有转动块，所述板簧的下方固定连接有牵引钢绳，所述牵引钢绳的末端与活动块相连，所述活动块滑动安装于连接座的前侧，活动块通过第二弹簧与连接座相连。
[0006]作为本专利技术的一种优先方案，所述支撑座、第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板一体成型，第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板之间互相平行。
[0007]作为本专利技术的一种优先方案，所述卷盘在滑杆的表面等间距分布，滑杆的水平中心线与第三支撑板的中轴线共线，第三支撑板的下方固定安装有用于对钢带本体导向的导向块。
[0008]作为本专利技术的一种优先方案，所述输送组件包括固定安装于第三支撑板左侧的第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有第一转筒，第一转筒的前端固定连接有第一齿轮，
第一齿轮的右侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的后侧固定连接有第二转筒，第二转筒和第三支撑板之间为转动连接，所述第一转筒的左侧和第二转筒的右侧均固定连接有压块。
[0009]作为本专利技术的一种优先方案，所述压块的形状为圆锥体，压块在第一转筒和第二转筒的表面等间距分布，所述第二转筒通过第一齿轮和第二齿轮与第二转筒之间构成同步转动结构。
[0010]作为本专利技术的一种优先方案，所述固定组件包括固定安装于连接座顶部的支撑架，支撑架的中间固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有第一压辊，支撑架的上方滑动安装有滑块，滑块的内部转动连接有第二压辊，第二压辊通过涡旋弹簧与滑块相连，所述滑块通过第一弹簧与支撑架相连。
[0011]作为本专利技术的一种优先方案，所述第二压辊通过第一弹簧和第一压辊与钢带本体之间构成压紧结构，第一压辊和第二压辊的中轴线与筒体的中轴线平齐。
[0012]作为本专利技术的一种优先方案，所述转动块的材质为橡胶材质，转动块在筒体的前后两侧等间距分布，筒体的左侧固定安装有用于对牵引钢绳导向的支架，所述板簧的下方抵接于转动块的表面。
[0013]作为本专利技术的一种优先方案，所述活动块通过偏心轮与连接座之间构成滑动结构，活动块通过第二弹簧与连接座之间构成弹性结构。
[0014]一种燃料电池钢带自动上料方法，包括以下步骤：
[0015]S1：通过支撑座和连接座对装置整体进行支撑，在工作时，将多个电池组放置于筒体的内部，通过电动推杆对滑杆的位置进行调节，从而使用相应的卷盘和钢带本体进行钢带上料工作，钢带本体通过输送组件持续向下输送并在钢带的表面加工易撕线，第一输送带使得钢带本体能够被平直向前输送；
[0016]S2：钢带本体会经过筒体的下方，并穿插进固定组件中，通过固定组件对钢带本体进行固定，此时启动第二输送带使得第二输送带左侧的转辊转动带动偏心轮转动，偏心轮转动的过程中会间歇性顶推活动块；
[0017]S3：活动块在被间歇性顶推的过程中能够通过牵引钢绳间歇性拉动筒体上的板簧，从而使得板簧能够间歇性脱离转动块，此时筒体内的电池组能够向下移动，以实现间歇性落料的功能；
[0018]S4：电池组落下后能够压住固定组件内的钢带，使得钢带能够在易撕线的位置断裂，第一输送带将剩余的钢带继续向前输送，直到钢带输送进固定组件的内部，以此循环往复，使得装置能够在间歇性将电池组落下的同时，自动将电池组放置于钢带的上方，并对钢带的左右两侧进行初步折弯工作。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、通过设置的输送组件，使得装置能够通过第一转筒和第二转筒的反向转动带动钢带本体向下移动，通过第一转筒和第二转筒上的压块，使得钢带的表面能够定距加工易撕线，从而使得钢带在左右两侧固定且中间受到压力时能够被拉断，后续可将钢带置于电池组的下方，利用电池下落时的压力实现对钢带的自动截断功能，使得装置能够自动将钢带置于电池组的下方，并将钢带持续向前输送，以实现自动上料功能。
[0021]2、通过装置上的牵引钢绳和偏心轮，使得第二输送带工作的过程中能够通过左侧的转辊带动偏心轮转动，使得偏心轮间歇性顶推活动块，从而使得活动块能够间歇性左右
移动，此时活动块能够间歇性拉动牵引钢绳，使得板簧间歇性脱离转动块，从而实现输送电池组和钢带的过程中对电池组自动落料的功能，提升了装置的自动化程度，解决了现有的电池钢带上料机构在使用时不能够利用电池输送设备对电池组进行间歇性下料和放置钢带的缺陷，该装置使用更加便捷。
[0022]3、通过设置的固定组件，使得钢带在向左侧输送的过程中能够自动压在钢带上并产生一定的夹持力，后续在电池组落下时，能够利用固定组件对钢带的夹持力，使得钢带能够沿着易撕线的位置被自动拉断，该装置不仅能够保证钢带的前端稳定夹持，而且方便后续对钢带自动截断，并且在电池组下降的过程中能够自动对钢带的左右两端进行初步折弯工作，以便后续对钢带的首尾两端进行对接。
[0023]4、通过设置的电动推杆、滑杆和等间距分布的卷盘，使得装置能够根据需要切换不同卷盘上的钢带，以便适应不同的需要使用不同的钢带或快速补充新的钢带卷，提升了装置使用时的便捷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃料电池钢带自动上料机构，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的左侧固定设置有连接座(2)，支撑座(1)和连接座(2)之间安装有第二输送带(19)，所述第二输送带(19)左侧的转辊上固定连接有偏心轮(20)，支撑座(1)的右侧固定连接有第一支撑板(3)，支撑座(1)的左侧固定安装有第二支撑板(6)，第二支撑板(6)的右侧设置有第三支撑板(7)，所述第二支撑板(6)和第一支撑板(3)的内部均滑动安装有滑杆(4)，所述滑杆(4)的右侧固定安装有电动推杆(5)，滑杆(4)的外侧转动安装有卷盘(8)，所述电动推杆(5)的左侧与第一支撑板(3)相连，所述第三支撑板(7)上安装有输送组件(9)，所述卷盘(8)上卷绕设置有钢带本体(10)，所述支撑座(1)的下方安装有第一输送带(12)，所述连接座(2)的表面安装有固定组件(13)，所述第三支撑板(7)的前端固定连接有筒体(14)，筒体(14)的前后两侧固定设置有板簧(15)，筒体(14)的内部转动连接有转动块(16)，所述板簧(15)的下方固定连接有牵引钢绳(18)，所述牵引钢绳(18)的末端与活动块(21)相连，所述活动块(21)滑动安装于连接座(2)的前侧，活动块(21)通过第二弹簧(22)与连接座(2)相连。2.根据权利要求1所述一种燃料电池钢带自动上料机构，其特征在于：所述支撑座(1)、第一支撑板(3)、第二支撑板(6)和第三支撑板(7)一体成型，第一支撑板(3)、第二支撑板(6)和第三支撑板(7)之间互相平行。3.根据权利要求1所述一种燃料电池钢带自动上料机构，其特征在于：所述卷盘(8)在滑杆(4)的表面等间距分布，滑杆(4)的水平中心线与第三支撑板(7)的中轴线共线，第三支撑板(7)的下方固定安装有用于对钢带本体(10)导向的导向块(11)。4.根据权利要求1所述一种燃料电池钢带自动上料机构，其特征在于：所述输送组件(9)包括固定安装于第三支撑板(7)左侧的第一电机(901)，第一电机(901)的输出轴上固定连接有第一转筒(902)，第一转筒(902)的前端固定连接有第一齿轮(903)，第一齿轮(903)的右侧啮合连接有第二齿轮(904)，第二齿轮(904)的后侧固定连接有第二转筒(905)，第二转筒(905)和第三支撑板(7)之间为转动连接，所述第一转筒(902)的左侧和第二转筒(905)的右侧均固定连接有压块(906)。5.根据权利要求4所述一种燃料电池钢带自动上料机构，其特征在于：所述压块(906)的形状为圆锥体，压块(906)在第一转筒(902)和第二转筒(905)的表面等间距分布，所述第二转筒(905)通过第一齿轮(903)和第二齿轮(904)与第二转筒(905)之间构成同步转动结构。6.根据权利要求1所述一种燃料电池钢带自动上料机构，其特征在于：所述固定组件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，刘振洲，
申请(专利权)人：深圳市斌峰电源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：