一种铅锌冶炼渣基胶凝材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种铅锌冶炼渣基胶凝材料及其制备方法和应用。一种铅锌冶炼渣基胶凝材料，包括以下质量份的组分：45

【技术实现步骤摘要】
一种铅锌冶炼渣基胶凝材料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及固废资源化
，具体涉及一种铅锌冶炼渣基胶凝材料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]据统计，铅冶炼系统每生产万吨铅排放7100t废渣，每生产万吨锌排放9600t废渣，铅锌冶炼企业每年产生大量的铅锌冶炼废渣。开展铅锌冶炼渣资源化利用，是铅锌冶炼企业目前面临最紧迫的问题之一。在钢铁冶金行业推广“固废不出厂”，加强全量化利用，因地制宜推动钢铁工业固废多产业、多品种协同利用，形成可复制、可推广的利用模式，将成为钢铁行业绿色发展的必然趋势。
[0003]铅锌冶炼渣既是一种固体废物，也是一种有价资源。根据对铅锌冶炼渣工艺矿物学研究分析可知：铅锌冶炼渣中主要含有铁氧化物、铅锌氧化物以及硅酸盐；铁主要是由强磁性的金属Fe、磁性铁以及弱磁性的赤褐铁矿组成，其中弱磁性褐铁矿含铁约占全铁的60％以上，因此铅锌冶炼渣具有金属提取利用价值。此外，铅锌冶炼渣经过高温冶炼和快速冷却过程，其化学组成与晶体结构含有大量玻璃体，具有潜在的胶凝活性，但现有技术中无法有效激发铅锌冶炼渣中的胶凝活性，限制了铅锌冶炼渣的利用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术存在无法有效激发铅锌冶炼渣中的胶凝活性的问题，本专利技术的目的之一在于提供一种铅锌冶炼渣基胶凝材料，本专利技术的目的之二在于提供这种铅锌冶炼渣基胶凝材料的制备方法，本专利技术的目的之三在于提供这种铅锌冶炼渣基胶凝材料的应用。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：
[0006]本专利技术第一方面提供了一种铅锌冶炼渣基胶凝材料，包括以下质量份的组分：45
‑
75份铅锌冶炼渣、8
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30份水泥熟料、0
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7份氯化钙、11
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45份激发剂；
[0007]激发剂包含硅灰、芒硝、铝矾土。
[0008]优选的，这种铅锌冶炼渣基胶凝材料，激发剂包含7
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25份硅灰、3
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15份芒硝、1
‑
5份铝矾土。
[0009]优选的，这种铅锌冶炼渣基胶凝材料，包括以下质量份的组分：48
‑
72份铅锌冶炼渣、10
‑
28份水泥熟料、1
‑
7份氯化钙、7
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22份硅灰、3
‑
12份芒硝、1
‑
5份铝矾土。
[0010]进一步优选的，这种铅锌冶炼渣基胶凝材料，包括以下质量份的组分：50
‑
70份铅锌冶炼渣、10
‑
25份水泥熟料、1
‑
5份氯化钙、7
‑
20份硅灰、3
‑
10份芒硝、1
‑
5份铝矾土。
[0011]优选的，这种铅锌冶炼渣基胶凝材料，铅锌冶炼渣包括以下质量百分比的成分：15
‑
26％SiO2、35
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50％Fe2O3、5
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12％Al2O3、12
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21％CaO、0.5
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4.5％MgO、0.4
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7％PbO2、0.5
‑
7％ZnO、0.1
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2.5％SO3；进一步优选的，铅锌冶炼渣包括以下质量百分比的成分：16
‑
25％SiO2、38
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48％Fe2O3、6
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11％Al2O3、13
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20％CaO、0.7
‑
4.0％MgO、0.5
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6.5％PbO2、1.0
‑
6.5％
ZnO、0.2
‑
2.0％SO3；再进一步优选的，铅锌冶炼渣包括以下质量百分比的成分：17
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24％SiO2、39
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47％Fe2O3、7
‑
10％Al2O3、14
‑
19％CaO、0.9
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3.0％MgO、0.5
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6.0％PbO2、1.0
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6.0％ZnO、0.25
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1.3％SO3；更进一步优选的，铅锌冶炼渣包括以下质量百分比的成分：18
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23％SiO2、40
‑
46％Fe2O3、7
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9％Al2O3、15
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18％CaO、1.0
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2.6％MgO、0.5
‑
5.5％PbO2、1.0
‑
5.5％ZnO、0.25
‑
1.3％SO3。
[0012]优选的，这种铅锌冶炼渣基胶凝材料，铅锌冶炼渣粒径＜75μm占比大于95％。
[0013]优选的，这种铅锌冶炼渣基胶凝材料，铅锌冶炼渣的硅酸盐玻璃体含量为86
‑
90wt％；进一步优选的，铅锌冶炼渣的硅酸盐玻璃体含量为87
‑
89wt％；再进一步优选的，铅锌冶炼渣的硅酸盐玻璃体含量为87.5
‑
88.5wt％；更进一步优选的，铅锌冶炼渣的硅酸盐玻璃体含量为88.1wt％。
[0014]优选的，这种铅锌冶炼渣基胶凝材料，铅锌冶炼渣的锌尖晶石含量为2
‑
3wt％；进一步优选的，铅锌冶炼渣的锌尖晶石含量为2.5
‑
2.8wt％；再进一步优选的，铅锌冶炼渣的锌尖晶石含量为2.5
‑
2.7wt％；更进一步优选的，铅锌冶炼渣的锌尖晶石含量为2.61wt％。
[0015]优选的，这种铅锌冶炼渣基胶凝材料，铅锌冶炼渣的褐铁矿含量为0.4
‑
0.6wt％；进一步优选的，铅锌冶炼渣的褐铁矿含量为0.45
‑
0.5wt％；再进一步优选的，铅锌冶炼渣的褐铁矿含量为0.48wt％。
[0016]优选的，这种铅锌冶炼渣基胶凝材料，水泥熟料粒径＜2.67μm的质量百分比为8
‑
12wt％；进一步优选的，水泥熟料粒径＜2.67μm的质量百分比为9
‑
11wt％；再进一步优选的，水泥熟料粒径＜2.67μm的质量百分比为10wt％。
[0017]优选的，这种铅锌冶炼渣基胶凝材料，水泥熟料粒径＜5.29μm的质量百分比为25
‑
35wt％；进一步优选的，水泥熟料粒径＜5.29μm的质量百分比为28
‑
32wt％；再进一步优选的，水泥熟料粒径＜5.29μm的质量百分比为30wt％。
[0018]优选的，这种铅锌冶炼渣基胶凝材料，水泥熟料粒径＜7.57μm的质量百分比为40
‑
60wt％；进一步优选的，水泥熟料粒径＜7.57μm的质量百分比为45
‑
55wt％；再进一步优选的，水泥熟料粒径＜7.57μm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅锌冶炼渣基胶凝材料，其特征在于，包括以下质量份的组分：45
‑
75份铅锌冶炼渣、8
‑
30份水泥熟料、0
‑
7份氯化钙、11
‑
45份激发剂；所述激发剂包含硅灰、芒硝、铝矾土。2.根据权利要求1所述的铅锌冶炼渣基胶凝材料，其特征在于，所述激发剂包含7
‑
25份硅灰、3
‑
15份芒硝、1
‑
5份铝矾土。3.根据权利要求1或2所述的铅锌冶炼渣基胶凝材料，其特征在于，所述铅锌冶炼渣包括以下质量百分比的成分：15
‑
26％SiO2、35
‑
50％Fe2O3、5
‑
12％Al2O3、12
‑
21％CaO、0.5
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4.5％MgO、0.4
‑
7％PbO2、0.5
‑
7％ZnO、0.1
‑
2.5％SO3。4.根据权利要求3所述的铅锌冶炼渣基胶凝材料，其特征在于，所述铅锌冶炼渣粒径...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志刚，陈忠平，黄沛生，欧阳仕元，杜向红，邓波，江皇义，周科华，梁德义，钟杰，崔国伟，郑国雄，卢海珠，陈锡麟，冯波宇，余匡迪，
申请(专利权)人：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司固岩科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：