一种集装箱的粉末喷涂工艺制造技术

本发明专利技术属于集装箱喷涂技术领域，具体是一种集装箱的粉末喷涂工艺。集装箱的粉末喷涂工艺包括：底粉粉房的喷枪对集装箱进行粉末喷涂；面粉粉房的喷枪对集装箱进行粉末喷涂。通过对集装箱的外侧表面和内侧表面分别进行底粉、面粉的喷涂，集装箱整箱和局部复杂结构一次性涂装，全部涂层包覆良好。由于在喷涂工艺过程中对集装箱的底粉、面粉进行烘烤，使得底粉、面粉附着并固化在集装箱的外侧表面和内侧表面。采用本发明专利技术的粉末喷涂工艺，相对于传统集装箱油漆涂装工艺具备自动化程度更高、集装箱的耐腐蚀性更强、环境的污染更低、生产成本更低四大优势，本发明专利技术的粉末喷涂工艺适合在相关领域推广应用。关领域推广应用。关领域推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱的粉末喷涂工艺


[0001]本专利技术属于集装箱喷涂
，具体是一种集装箱的粉末喷涂工艺。

技术介绍

[0002]集装箱，是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具。集装箱由钢结构主体及木地板和其他附件构成，具体包括顶板、侧板、前端、门端、底架和安装于底架上的木地板组成。由于集装箱在使用过程中，其服役环境的范围较广泛，其工作环境的湿度、温度的变化范围较宽，因此需要对集装箱的主体钢结构部分进行专门的涂装作业。
[0003]传统的集装箱防护漆涂装耗用大量的有机溶剂，并产生大量的废水和废渣，污染问题一直困扰着行业。按照年产集装箱300万TEU测算，如全部采用粉末涂装工艺替代当前水性漆涂装工艺，预计全行业年消耗涂料用量将降至约7.5万吨，每年可减少三废：VOCs 约1.2万吨、喷漆废水约70.31万吨、废漆渣约4.17万吨。通过研究得出，集装箱的粉末喷涂是唯一解决问题的可行方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的问题，提出如下解决方案。
[0005]本专利技术集装箱的粉末喷涂工艺所需设备包括底粉粉房、面粉粉房，所述底粉粉房的一侧设置有进箱天吊，所述底粉粉房的另一侧设置有底粉烘房、底粉冷却房，所述面粉粉房的一侧设置有出箱天吊，所述面粉粉房的另一侧设置有面粉烘房、面粉冷却房，所述底粉粉房、面粉粉房均设置有喷枪。
[0006]集装箱的粉末喷涂工艺具体包括以下步骤：步骤一：进箱天吊将集装箱吊起并移动至底粉粉房；步骤二：底粉粉房的喷枪对集装箱进行粉末喷涂；步骤三：将集装箱运至底粉烘房，对集装箱的底粉进行烘烤，使底粉附着并固化在集装箱的外侧表面和内侧表面；步骤四：底粉烘烤后，将集装箱运至底粉冷却房进行冷却；步骤五：冷却后的集装箱运至面粉粉房；步骤六：面粉粉房的喷枪对集装箱进行粉末喷涂；步骤七：将集装箱运至面粉烘房，对集装箱的面粉进行烘烤，使面粉附着并固化在集装箱的外侧表面和内侧表面；步骤八：面粉烘烤后，将集装箱运至面粉冷却房进行冷却；步骤九：冷却后的集装箱运至出箱口，出箱天吊将喷涂完成的集装箱移动至地面导轨。
[0007]优选的，所述步骤二中，底粉粉房的喷枪对集装箱的外侧表面和内侧表面分别进行粉末喷涂，其中集装箱外侧喷涂粉末的厚度是30—60微米；集装箱内侧喷涂粉末的厚度
是30—80微米。
[0008]优选的，所述步骤三中，底粉烘房对集装箱的底粉烘烤时长设定为10—20分钟，烘烤的温度设定为90—150摄氏度。
[0009]优选的，所述步骤六中，面粉粉房的喷枪对集装箱的外侧表面和内侧表面分别进行粉末喷涂，其中集装箱外侧喷涂粉末的厚度是40—100微米；集装箱内侧喷涂粉末的厚度是30—80微米。
[0010]优选的，所述步骤七中，面粉烘房对集装箱的面粉烘烤时长设定为20—40分钟，烘烤的温度设定为160—220摄氏度。
[0011]优选的，所述集装箱底粉、面粉烘烤过程中，对集装箱钢构板厚度大于4.5毫米的部位进行补充加热，补充加热时间设定为2.5—6分钟。
[0012]优选的，所述底粉烘房、面粉烘房均采用天然气为热源对集装箱进行热风循环加热。
[0013]优选的，所述底粉烘房、面粉烘房均采用天然气为热源对集装箱进行天然气红外线加热。
[0014]优选的，所述步骤四中，集装箱运至底粉冷却房进行冷却，冷却后的集装箱体表面温度低于80摄氏度。
[0015]优选的，所述步骤八中，集装箱运至面粉冷却房进行冷却，冷却后的集装箱体表面温度低于90摄氏度。
[0016]本专利技术的集装箱粉末喷涂工艺改变了传统集装箱涂装线恶劣的工作环境，粉末无气味，干净卫生，环境质量得到了显著的改善。本专利技术的工艺方法对集装箱的外侧表面和内侧表面分别进行底粉、面粉的喷涂，集装箱整箱和局部复杂结构一次性涂装，全部涂层包覆良好。由于在喷涂工艺过程中对集装箱的底粉、面粉进行烘烤，使得底粉、面粉附着并固化在集装箱的外侧表面和内侧表面。
[0017]采用本专利技术的粉末喷涂工艺，自动化程度高，提高了集装箱的耐腐蚀性，降低了对环境的污染，节约了生产成本，本专利技术的粉末喷涂工艺适合在相关领域推广应用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本专利技术底粉粉末喷涂简图；图2是本专利技术面粉粉末喷涂简图；图3是本专利技术集装箱粉末喷涂工艺流程示意图。
[0020]图中：1.进箱天吊；2.底粉粉房；21. 底粉烘房；22. 底粉冷却房；3.面粉粉房；31. 面粉烘房；32. 面粉冷却房；4.喷枪；5. 出箱天吊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0022]为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱的粉末喷涂工艺，其特征在于：粉末喷涂工艺所需设备包括底粉粉房、面粉粉房，所述底粉粉房设置有进出箱天吊，所述底粉粉房配套有底粉烘房、底粉冷却房，所述面粉粉房设置有进出箱天吊，所述面粉粉房配套有面粉烘房、面粉冷却房，所述底粉粉房、面粉粉房均设置有喷枪及粉末回收系统；所述集装箱的粉末喷涂工艺具体包括以下步骤：步骤一：进出箱天吊将集装箱吊起并移动至底粉粉房内；步骤二：底粉粉房的喷枪对集装箱进行粉末喷涂；步骤三：将集装箱运至底粉烘房，对集装箱的底粉进行烘烤，使底粉附着并固化在集装箱的外侧表面和内侧表面；步骤四：底粉烘烤后，将集装箱运至底粉冷却房进行冷却；步骤五：冷却后的集装箱运至面粉粉房；步骤六：面粉粉房的喷枪对集装箱进行粉末喷涂；步骤七：将集装箱运至面粉烘房，对集装箱的面粉进行烘烤，使面粉附着并固化在集装箱的外侧表面和内侧表面；步骤八：面粉烘烤后，将集装箱运至面粉冷却房进行冷却；步骤九：冷却后的集装箱运至出箱口，进出箱天吊将喷涂完成的集装箱移动至地面导轨。2.根据权利要求1所述的一种集装箱的粉末喷涂工艺，其特征在于，所述步骤二中，底粉粉房的喷枪对集装箱的外侧表面和内侧表面分别进行粉末喷涂，其中集装箱外侧喷涂粉末的厚度是30—60微米；集装箱内侧喷涂粉末的厚度是30—80微米。3.根据权利要求1所述的一种集装箱的粉末喷涂工艺，其特征在于，所述步骤三中，底粉烘房对集装箱的底粉烘烤时长设...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘棣榕，
申请(专利权)人：广东景元设备有限公司，
类型：发明
国别省市：