本实用新型专利技术提供一种再生PET生产沉浮分离装置，涉及再生PET生产技术领域，包括分离仓本体，所述分离仓本体的顶部靠近中心处两侧均设置有浮料收集机构，所述浮料收集机构包括固定立板，所述固定立板的数量设置有两个，两个所述固定立板的底部与分离仓本体的顶部连接，两个所述固定立板之间设置有转动轴杆。本实用新型专利技术，因为浮料收集斜板的一侧伸入水中，能对漂浮物进行打捞，且因为浮料收集斜板的倾斜使得被俘料收集斜板卷入的漂浮物能顺着斜面滑落至导料长板，达到对漂浮物进行收集的目的，机械收集的方式节省了打捞漂浮物的人力，且效率更高，增加装置实用性。增加装置实用性。增加装置实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种再生PET生产沉浮分离装置
[0001]本技术涉及再生PET生产
，尤其涉及一种再生PET生产沉浮分离装置。
技术介绍
[0002]聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，化学式为(C10H8O4)n，是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得，是制造塑料制品的主要原料，PET的回收再利用是节能环保的重要途径，在对PET再生生产过程中会用到沉浮分离装置。
[0003]但是现有技术中，现有的再生PET生产沉浮分离装置在使用过程中，通常将PET原料被置入沉浮分离装置后在水的作用下，PET材料沉底，其他材料漂浮，但现有装置对漂浮物的打捞通常采用人工打捞的方式，会浪费一定量的人力资源，且效率不高，将漂浮物捞起后，对沉底的PET材料进行开口释放的方式可能造成大量水的流失，且过程较为繁琐，需要改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有装置对漂浮物的打捞通常采用人工打捞的方式，会浪费一定量的人力资源，且效率不高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种再生PET生产沉浮分离装置，包括分离仓本体，所述分离仓本体的顶部靠近中心处两侧均设置有浮料收集机构，所述浮料收集机构包括固定立板，所述固定立板的数量设置有两个，两个所述固定立板的底部与分离仓本体的顶部连接，两个所述固定立板之间设置有转动轴杆，所述转动轴杆的外壁设置有浮料收集斜板，所述浮料收集斜板的顶部设置有漏水通孔，所述漏水通孔的数量设置有多个，多个所述漏水通孔沿浮料收集斜板的边缘方向呈阵列设置，所述分离仓本体的后表面通过固定板设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿分离仓本体与转动轴杆的轴心相互连接。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述分离仓本体的内部前表面设置有中转连板，所述中转连板的后表面与浮料收集斜板的前表面相互接触，所述分离仓本体的前表面设置有导料长板。
[0007]采用上述进一步方案的技术效果是：中转连板设置在分离仓本体上作为中转机构将浮料收集斜板旋转落下的浮料导向到导料长板上进行对漂浮物的收集。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述分离仓本体的内部设置有输料机构，所述输料机构包括输料螺杆，所述输料螺杆的两端分别通过转轴与分离仓本体的内部两侧相互连接，所述分离仓本体的底部靠近一侧边缘处设置有出料开口，所述出料开口的底部设置有出料方框，所述出料方框一侧靠近顶部边缘处设置有第一抽拉轨道，所述第一抽拉轨道的前表面设置有第一限位框，所述第一抽拉轨道的滑轨内壁滑动设置有第一分割挡板。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是：通过输料机构将不规则落在分离仓本体底部的PET原料进行有向输送。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述第一分割挡板的前表面设置有第一限位杆，所述第一限位杆的一端限位块与第一限位框的内壁相互滑动。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：通过第一限位杆与第一限位框的相互配合对第一分割挡板的位置进行限定。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述出料方框的一侧靠近底部边缘处设置有第二抽拉轨道，所述第二抽拉轨道的前表面设置有第二限位框，所述第二抽拉轨道滑轨内部滑动设置有第二分割挡板。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：通过第二抽拉轨道和第二分割挡板的相互配合对出料方框的底部进行选择性封堵。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述第二分割挡板的前表面设置有第二限位杆，所述第二限位杆的一端限位块与第二限位框的内部相互滑动。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是：通过第二限位杆与第二限位框的相互配合对第二分割挡板的位置进行限制。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述分离仓本体的一侧外壁靠近底部边缘处通过固定板设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿分离仓本体与输料螺杆的轴心相互连接。
[0017]采用上述进一步方案的技术效果是：第二电机为输料螺杆的旋转提供动力。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0019]1、本技术中，通过浮料收集机构对上浮的原料进行转动收料，在转动轴杆的旋转下使得浮料收集斜板绕转动轴杆旋转，因为浮料收集斜板的一侧伸入水中，能对漂浮物进行打捞，且因为浮料收集斜板的倾斜使得浮料收集斜板卷入的漂浮物能顺着斜面滑落至导料长板，达到对漂浮物进行收集的目的，机械收集的方式节省了打捞漂浮物的人力，且效率更高，增加装置实用性。
[0020]2、本技术中，通过第一分割挡板和第二分割挡板的相互配合使在不进行大量排水的情况下将PET原料排出装置，使装置整体对PET原料进行漂浮分离过程中的收料方式较为简便，从而提高装置对原料进行沉浮分离的效率，提高装置实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术提供一种再生PET生产沉浮分离装置的整体俯视结构示意图；
[0022]图2为本技术提供一种再生PET生产沉浮分离装置的整体仰视结构示意图；
[0023]图3为本技术提供一种再生PET生产沉浮分离装置的部分俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术提供一种再生PET生产沉浮分离装置的浮料收集机构结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、分离仓本体；2、浮料收集机构；21、固定立板；22、转动轴杆；23、浮料收集斜板；231、漏水通孔；24、第一电机；25、中转连板；26、导料长板；3、输料机构；31、输料螺杆；32、出料开口；33、出料方框；34、第一抽拉轨道；341、第一限位框；342、第一分割挡板；343、第一限位杆；35、第二抽拉轨道；351、第二限位框；352、第二分割挡板；353、第二限位杆；36、第二电
机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供一种技术方案：一种再生PET生产沉浮分离装置，包括分离仓本体1，分离仓本体1的顶部靠近中心处两侧均设置有浮料收集机构2，浮料收集机构2包括固定立板21，固定立板21的数量设置有两个，两个固定立板21的底部与分离仓本体1的顶部连接，两个固定立板21之间设置有转动轴杆22，转动轴杆22的外壁设置有浮料收集斜板23，浮料收集斜板23的顶部设置有漏水通孔231，漏水通孔231的数量设置有多个，多个漏水通孔231沿浮料收集斜板23的边缘方向呈阵列设置，分离仓本体1的后表面通过固定板设置有第一电机24，第一电机24的输出轴贯穿分离仓本体1与转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生PET生产沉浮分离装置，包括分离仓本体(1)，其特征在于：所述分离仓本体(1)的顶部靠近中心处两侧均设置有浮料收集机构(2)，所述浮料收集机构(2)包括固定立板(21)，所述固定立板(21)的数量设置有两个，两个所述固定立板(21)的底部与分离仓本体(1)的顶部连接，两个所述固定立板(21)之间设置有转动轴杆(22)，所述转动轴杆(22)的外壁设置有浮料收集斜板(23)，所述浮料收集斜板(23)的顶部设置有漏水通孔(231)，所述漏水通孔(231)的数量设置有多个，多个所述漏水通孔(231)沿浮料收集斜板(23)的边缘方向呈阵列设置，所述分离仓本体(1)的后表面通过固定板设置有第一电机(24)，所述第一电机(24)的输出轴贯穿分离仓本体(1)与转动轴杆(22)的轴心相互连接。2.根据权利要求1所述的一种再生PET生产沉浮分离装置，其特征在于：所述分离仓本体(1)的内部前表面设置有中转连板(25)，所述中转连板(25)的后表面与浮料收集斜板(23)的前表面相互接触，所述分离仓本体(1)的前表面设置有导料长板(26)。3.根据权利要求1所述的一种再生PET生产沉浮分离装置，其特征在于：所述分离仓本体(1)的内部设置有输料机构(3)，所述输料机构(3)包括输料螺杆(31)，所述输料螺杆(31)的两端分别通过转轴与分离仓本体(1)的内部两侧相互连接，所述分离仓本体(1)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振新，文振国，张松，张惠芳，
申请(专利权)人：湖北微塑园再生资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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