一种高效废布料破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效废布料破碎装置，包括破碎箱体，所述破碎箱体的上端设置有进料口，所述破碎箱体的底部设置有排料口所述破碎箱体的左侧设置有原料自动传送机构，所述破碎箱体的下方右侧设置有碎料自动输送机构，所述破碎箱体的底部四角分别设置有第一支撑腿，四个所述第一支撑腿的底部分别固定连接有缓冲柱。该高效废布料破碎装置，通过设置的集尘罩、通风软管、吸风机、导尘管、集尘箱体、收纳框体、排风口、灰尘过滤板的相互配合可以方便对进料口出溢出的灰尘杂质进行收集，减少了灰尘碎屑对工作环境的影响，把手和插槽的设置便于对收纳框体进行取放，方便对收集的灰尘进行处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种高效废布料破碎装置


[0001]本技术涉及废布料破碎装置领域，特别涉及一种高效废布料破碎装置。

技术介绍

[0002]纺织业在中国已经发展了几千年，纺织业在中国文化中起到重要作用，纺织工艺流程为清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理，最后染色，纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业，现如今纺织业已经实现了半自动化生产，在纺织生产的过程中，会产生大量的废旧布料，通常直接丢弃，一会造成污染还会浪费，所以需要一种对废旧布料进行集中处理回收利用的装置。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202022598350.6中公开了一种旧衣回收用布料破碎装置，该装置包括支撑机构，第一破碎机构和第二破碎机构；所述支撑机构包括壳体、进料斗和支腿，所述壳体设置为矩形壳体，所述进料斗固定连接在壳体上侧，所述支腿固定连接在固定连接在壳体下侧；所述第一破碎机构包括第一挤压辊、第一电机、第一转轴和第一切割刀，所述第一挤压辊设置在壳体内部，所述第一电机通过电机架固定连接在壳体外壁，所述第一转轴的一端通过联轴器和第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的另一端通过轴承转动贯穿壳体侧壁，所述第一切割刀设置为环形刀；该方案，切割前对旧衣服进行挤压，防止切割时变形，通过二次切割，并且通过一次切割通常只能破碎成条状，破碎的不够细碎。该装置加工过程中会产生灰尘从料口溢出，从而影响工作环境，另外该装置不具备缓冲结构，使用过程中稳定性得不到保障。
[0004]因此，提出一种高效废布料破碎装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种高效废布料破碎装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种高效废布料破碎装置，包括破碎箱体，所述破碎箱体的上端设置有进料口，所述破碎箱体的底部设置有排料口所述破碎箱体的左侧设置有原料自动传送机构，所述破碎箱体的下方右侧设置有碎料自动输送机构，所述破碎箱体的底部四角分别设置有第一支撑腿，四个所述第一支撑腿的底部分别固定连接有缓冲柱，四个所述缓冲柱的下端分别套设有第二支撑腿，四个所述缓冲柱的底部分别固定连接有限位挤压块，四个所述限位挤压块的底部分别固定连接有缓冲弹簧，四个所述第二支撑腿的顶部分别开设有缓冲槽，所述进料口的正上方设置有集尘罩，所述进料口的顶部右侧固定连接有L形支架，所述L形支架的顶部设置有吸风机，所述吸风机的左侧输出端连接有通风软管，所述吸风机远离通风软管的一端连接有导尘管，所述进料口的右侧水平固定连接有固定座，所述固定座的顶部设置有集尘箱体，所述集尘箱体的右侧下端设置有排风口，所述集尘箱体的正面上端开设有插槽，所述插槽的内腔插设有收纳框体，所述收纳框体的正面正中设置有把手，所述收纳框体
的内腔下端设置有灰尘过滤板。
[0008]优选的，所述原料自动传送机构倾斜设置，原料自动传送机构的右端与进料口的吻合，所述碎料自动输送机构倾斜设置，碎料自动输送机构的左端与排料口吻合。
[0009]优选的，四个所述缓冲柱的下端分别位于四个缓冲槽的内腔，四个所述缓冲弹簧的底部分别与四个缓冲槽内腔的底部固定连接。
[0010]优选的，所述限位挤压块的侧壁与缓冲槽内腔的侧壁紧密贴合。
[0011]优选的，所述通风软管远离吸风机的一端与集尘罩的顶部连接，并且通风软管与集尘罩的内腔连通，所述导尘管远离吸风机的一端与集尘箱体的右侧上端连接，并且导尘管与集尘箱体的内腔连通。
[0012]优选的，所述收纳框体与插槽适配，所述灰尘过滤板可拆卸连接于收纳框体的内腔，灰尘过滤板的侧壁与收纳框体内腔下端的侧壁贴合。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高效废布料破碎装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该高效废布料破碎装置，通过设置的集尘罩、通风软管、吸风机、导尘管、集尘箱体、收纳框体、排风口、灰尘过滤板的相互配合可以方便对进料口出溢出的灰尘杂质进行收集，减少了灰尘碎屑对工作环境的影响，把手和插槽的设置便于对收纳框体进行取放，方便对收集的灰尘进行处理。
[0016]2、该高效废布料破碎装置，通过设置的缓冲柱、限位挤压块、缓冲弹簧、缓冲槽的相互配合可以起到缓冲减震的作用，增加了破碎箱体的稳定性。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处放大图；
[0019]图3是本技术第二支撑腿与缓冲柱连接处的剖面结构示意图；
[0020]图4是本技术集尘箱体的结构示意图；
[0021]图5是本技术收纳框体的结构示意图。
[0022]图中：1、破碎箱体；2、进料口；3、排料口；4、原料自动传送机构；5、碎料自动输送机构；6、第一支撑腿；7、第二支撑腿；8、集尘罩；9、通风软管；10、L形支架；11、吸风机；12、导尘管；13、集尘箱体；14、收纳框体；15、固定座；16、缓冲柱；17、限位挤压块；18、缓冲弹簧；19、缓冲槽；20、插槽；21、排风口；22、把手；23、灰尘过滤板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
5所示，一种高效废布料破碎装置，包括破碎箱体1，破碎箱体1的上端设置有进料口2，破碎箱体1的底部设置有排料口3破碎箱体1的左侧设置有原料自动传送机构4，破碎箱体1的下方右侧设置有碎料自动输送机构5，原料自动传送机构4倾斜设置，原料自动传送机构4的右端与进料口2的吻合，碎料自动输送机构5倾斜设置，碎料自动输送机构5的
左端与排料口3吻合，破碎箱体1的底部四角分别设置有第一支撑腿6，四个第一支撑腿6的底部分别固定连接有缓冲柱16，四个缓冲柱16的下端分别位于四个缓冲槽19的内腔，四个缓冲柱16的下端分别套设有第二支撑腿7，四个缓冲柱16的底部分别固定连接有限位挤压块17，限位挤压块17的侧壁与缓冲槽19内腔的侧壁紧密贴合，四个限位挤压块17的底部分别固定连接有缓冲弹簧18，四个缓冲弹簧18的底部分别与四个缓冲槽19内腔的底部固定连接，四个第二支撑腿7的顶部分别开设有缓冲槽19，通过设置的缓冲柱16、限位挤压块17、缓冲弹簧18、缓冲槽19的相互配合可以起到缓冲减震的作用，增加了破碎箱体1的稳定性，进料口2的正上方设置有集尘罩8，进料口2的顶部右侧固定连接有L形支架10，L形支架10的顶部设置有吸风机11，吸风机11的左侧输出端连接有通风软管9，风软管9远离吸风机11的一端与集尘罩8的顶部连接，并且通风软管9与集尘罩8的内腔连通，吸风机11远离通风软管9的一端连接有导尘管12，通导尘管12远离吸风机11的一端与集尘箱体13的右侧上端连接，并且导尘管12与集尘箱体13的内腔连通，进料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效废布料破碎装置，包括破碎箱体（1），其特征在于：所述破碎箱体（1）的上端设置有进料口（2），所述破碎箱体（1）的底部设置有排料口（3）所述破碎箱体（1）的左侧设置有原料自动传送机构（4），所述破碎箱体（1）的下方右侧设置有碎料自动输送机构（5），所述破碎箱体（1）的底部四角分别设置有第一支撑腿（6），四个所述第一支撑腿（6）的底部分别固定连接有缓冲柱（16），四个所述缓冲柱（16）的下端分别套设有第二支撑腿（7），四个所述缓冲柱（16）的底部分别固定连接有限位挤压块（17），四个所述限位挤压块（17）的底部分别固定连接有缓冲弹簧（18），四个所述第二支撑腿（7）的顶部分别开设有缓冲槽（19），所述进料口（2）的正上方设置有集尘罩（8），所述进料口（2）的顶部右侧固定连接有L形支架（10），所述L形支架（10）的顶部设置有吸风机（11），所述吸风机（11）的左侧输出端连接有通风软管（9），所述吸风机（11）远离通风软管（9）的一端连接有导尘管（12），所述进料口（2）的右侧水平固定连接有固定座（15），所述固定座（15）的顶部设置有集尘箱体（13），所述集尘箱体（13）的右侧下端设置有排风口（21），所述集尘箱体（13）的正面上端开设有插槽（20），所述插槽（20）的内腔插设有收纳框体（14），所述收纳框体（14）的正面正中设...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯沁灏，
申请(专利权)人：佛山市顺德区大钲永乐环保有限公司，
类型：新型
国别省市：