卷烟机陡角提丝带动力传动监控预警系统技术方案

本发明专利技术公开了一种卷烟机陡角提丝带动力传动监控预警系统，本发明专利技术的主要设计构思在于，通过不同的传感器以及对应的检测模块，实时检测陡角提丝带电机转速参数以及陡角提丝带运行速度参数，并通过获取到的速度及转速参数综合考察陡角提丝带的动力运行工况，并相应输出不同的控制指令，实现报警提示或停机处理。本发明专利技术在不对原机产生干扰前提下，实现对提丝带动力传动效果进行实时监控的目的，可以准确判断由于联轴器磨损导致的传送动力异常问题，为预防维修提供有力支撑，因而有效防止人工监测的疏忽，并大幅降低设备故障率。并大幅降低设备故障率。并大幅降低设备故障率。

【技术实现步骤摘要】
卷烟机陡角提丝带动力传动监控预警系统


[0001]本专利技术涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种卷烟机陡角提丝带动力传动监控预警系统。

技术介绍

[0002]卷烟机(如ZJ17型)供丝部分主要动力机构包括陡角提丝带电机、陡角提丝带、传动齿形带等。陡角提丝带电机根据设备速度、计量料槽烟丝量等参数进行变速运转。陡角提丝带电机将动力通过传动齿形带传递到陡角提丝带的输送辊，由陡角提丝带的输送辊驱动陡角提丝带运动，从而将烟丝持续不断地输送至下一工序。
[0003]传动齿形带与陡角提丝带的输送辊之间由联轴器连接，联轴器材质为铜质，而在设备长时间运转后，联轴器会存在一定程度的磨损，当联轴器磨损时，陡角提丝带电机的动力传递效果显著下降，造成烟丝输送不到位等设备故障。
[0004]由于联轴器安装位置较为隐蔽，拆卸检查工作不仅麻烦，而且耗费大量时间及人力成本，在连续生产要求下不允许在正常生产过程中出现此类故障发生。

技术实现思路

[0005]鉴于上述，本专利技术旨在提供一种卷烟机陡角提丝带动力传动监控预警系统，以解决前述提及的技术问题。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种卷烟机陡角提丝带动力传动监控预警系统，其中包括：光电反射式传感器、若干个反光条、陡角提丝带速度检测模块、电机转速检测模块以及控制器；
[0008]所述反光条环设在陡角提丝带的一侧边，各所述反光条的尺寸相等，且各所述反光条之间的第一间距相等；
[0009]所述光电反射式传感器设置在陡角提丝带的正上方，朝向所述反光条，并且所述光电反射式传感器与所述陡角提丝带之间设有第二间距，所述光电反射式传感器用于检测所述反光条的明暗变化并产生相应的电信号；
[0010]所述光电反射式传感器产生的电信号发送至所述陡角提丝带速度检测模块，所述陡角提丝带速度检测装模块用于根据预设周期、所述预设周期内所述电信号的数量以及所述第一间距，计算陡角提丝带的实时速度和平均速度；
[0011]所述电机转速检测模块接收陡角提丝带上预装配的速度监测器发送的时钟信号，并计算陡角提丝带电机的实时转速以及平均转速；
[0012]所述陡角提丝带速度检测模块以及所述电机转速检测模块分别与所述控制器电信号连接，所述控制器用于根据所述实时速度、所述平均速度、所述实时转速以及所述平均转速，输出报警指令或停机指令。
[0013]在其中至少一种可能的实现方式中，所述光电反射式传感器产生的电信号为占空比为50％的脉冲信号。
[0014]在其中至少一种可能的实现方式中，所述计算陡角提丝带的实时速度和平均速度包括：
[0015]统计预设周期内所述脉冲信号的上升沿的总数；
[0016]根据所述总数计算出各所述脉冲信号之间的时间间隔；
[0017]将所述时间间隔与所述第一间距结合，计算得到陡角提丝带的实时速度；
[0018]求取若干个所述预设周期的所述实时速度的均值，得到陡角提丝带的平均速度。
[0019]在其中至少一种可能的实现方式中，求取所述平均转速的方式包括：
[0020]按既定时长划分N组转速数据，且在按时序每加入一组新的转速数据时，剔除N组中的第一组数据，并保持以N组数据计算所述平均转速。
[0021]在其中至少一种可能的实现方式中，所述根据所述实时速度、所述平均速度、所述实时转速以及所述平均转速，输出报警指令或停机指令包括：
[0022]利用所述实时速度以及所述实时转速求取实时误差值；
[0023]利用所述平均速度以及所述平均转速求取平均误差值；
[0024]当所述实时误差值超限时发出报警指令；
[0025]当所述平均误差值超限时发出停机指令。
[0026]在其中至少一种可能的实现方式中，所述利用所述实时速度以及所述实时转速求取实时误差值包括：
[0027]求取所述实时速度与所述实时转速的第一比值，将所述第一比值作为实时误差值。
[0028]在其中至少一种可能的实现方式中，所述利用所述平均速度以及所述平均转速求取平均误差值包括：
[0029]求取所述平均速度与所述平均转速的第二比值，将所述第二比值作为平均误差值。
[0030]在其中至少一种可能的实现方式中，所述监控预警系统还包括：
[0031]与所述控制器电信号连接的显示屏，所述显示屏用于显示所述实时速度、所述平均速度、所述实时转速以及所述平均转速。
[0032]本专利技术的主要设计构思在于，通过不同的传感器以及对应的检测模块，实时检测陡角提丝带电机转速参数以及陡角提丝带运行速度参数，并通过获取到的速度及转速参数综合考察陡角提丝带的动力运行工况，并相应输出不同的控制指令，实现报警提示或停机处理。本专利技术在不对原机产生干扰前提下，实现对提丝带动力传动效果进行实时监控的目的，可以准确判断由于联轴器磨损导致的传送动力异常问题，为预防维修提供有力支撑，因而有效防止人工监测的疏忽，并大幅降低设备故障率。
附图说明
[0033]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步描述，其中：
[0034]图1为本专利技术实施例提供的卷烟机陡角提丝带动力传动监控预警系统的局部示意图。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。
[0036]本专利技术提出了一种卷烟机陡角提丝带动力传动监控预警系统的实施例，具体来说，其中包括：光电反射式传感器1、若干个反光条2、陡角提丝带速度检测模块、电机转速检测模块以及控制器。
[0037]如图1所示，所述反光条2环设在陡角提丝带100的一侧边，各所述反光条2的尺寸相等，且各所述反光条2之间的第一间距相等；
[0038]在实际操作中，以ZJ17型卷烟机为例，陡角提丝带通常为一条宽770mm、厚1.5mm、周长为4366mm的传送带，因而可以在其不受烟丝干扰的一侧(例如在传送带相对的最左侧边或最右侧边)，沿传送带周长安装37个长59mm、宽20mm的反光条，每个反光条之间间距为59mm，保证每个反光条的长度以及反光条之间的第一间距相等。
[0039]所述光电反射式传感器1设置在陡角提丝带100的正上方，朝向所述反光条2，并且所述光电反射式传感器1与所述陡角提丝带100之间设有第二间距(例如，可以距离传送带30mm)，也即是光电反射式传感器可以垂直照射传送带上各反光条的中央，用于检测明暗变化并由此产生电信号(产生的电信号为占空比为50％的脉冲信号)。在实际应用时，可以通过调节光电反射式传感器1的灵敏度，使其只有照射在反光条上时产生电信号。
[0040]所述光电反射式传感器1产生的电信号发送至所述陡角提丝带速度检测模块，所述陡角提丝带速度检测装模块用于根据预设周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷烟机陡角提丝带动力传动监控预警系统，其特征在于，包括：光电反射式传感器、若干个反光条、陡角提丝带速度检测模块、电机转速检测模块以及控制器；所述反光条环设在陡角提丝带的一侧边，各所述反光条的尺寸相等，且各所述反光条之间的第一间距相等；所述光电反射式传感器设置在陡角提丝带的正上方，朝向所述反光条，并且所述光电反射式传感器与所述陡角提丝带之间设有第二间距，所述光电反射式传感器用于检测所述反光条的明暗变化并产生相应的电信号；所述光电反射式传感器产生的电信号发送至所述陡角提丝带速度检测模块，所述陡角提丝带速度检测装模块用于根据预设周期、所述预设周期内所述电信号的数量以及所述第一间距，计算陡角提丝带的实时速度和平均速度；所述电机转速检测模块接收陡角提丝带上预装配的速度监测器发送的时钟信号，并计算陡角提丝带电机的实时转速以及平均转速；所述陡角提丝带速度检测模块以及所述电机转速检测模块分别与所述控制器电信号连接，所述控制器用于根据所述实时速度、所述平均速度、所述实时转速以及所述平均转速，输出报警指令或停机指令。2.根据权利要求1所述的卷烟机陡角提丝带动力传动监控预警系统，其特征在于，所述光电反射式传感器产生的电信号为占空比为50％的脉冲信号。3.根据权利要求2所述的卷烟机陡角提丝带动力传动监控预警系统，其特征在于，所述计算陡角提丝带的实时速度和平均速度包括：统计预设周期内所述脉冲信号的上升沿的总数；根据所述总数计算出各所述脉冲信号之间的时间间隔；将所述时间间隔与所述第一间距结合，计算得...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑珂，张永豪，尧超，杜晓冬，王明刚，崔志峰，高卫军，刘志超，陈亮，张亚非，牛晨炜，常峰华，王建涛，常亚宁，万杰峰，吴淑芳，尤彬，李想，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：