X射线焊点检查机用PCB板滑轨载座制造技术

本实用新型专利技术公开了X射线焊点检查机用PCB板滑轨载座，包括装载台,所述装载台的下端面设置有限位滑轨，所述装载台顶部一端设置有横向定位板，所述横向定位板下端面安装有限位块，所述横向定位板的端部滑动连接有导向块，所述横向定位板位于导向块外侧的一端上设置有调节组件，所述导向块底端固定连接在装载台上端面，所述导向块一侧设置有纵向套杆，所述纵向套杆内滑动连接有纵向定位板，所述纵向定位板侧壁上开设有限位槽，所述限位槽处安装有第二固定件，通过转动握柄使得横向定位板一端向一侧收，从而压紧PCB板的横向面，从而实现限位，同时在握柄的一侧设置了用于限位握柄的限位环，根据握柄的倾斜角度，调整限位环，从而有效限位握柄。效限位握柄。效限位握柄。

【技术实现步骤摘要】
X射线焊点检查机用PCB板滑轨载座


[0001]本技术涉及PCB板生产制造
，具体为X射线焊点检查机用PCB板滑轨载座。

技术介绍

[0002]PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
[0003]现有的载座上端面的对PCB板的安装限位结构不够稳定，不能够适应不同尺寸的PCB板的安装，因此为了解决这个问题，我们提出了X射线焊点检查机用PCB板滑轨载座。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供X射线焊点检查机用PCB板滑轨载座，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：X射线焊点检查机用PCB板滑轨载座，包括装载台,所述装载台的下端面设置有限位滑轨，所述装载台顶部一端设置有横向定位板，所述横向定位板下端面安装有限位块，所述横向定位板的端部滑动连接有导向块，所述横向定位板位于导向块外侧的一端上设置有调节组件，所述导向块底端固定连接在装载台上端面，所述导向块一侧设置有纵向套杆，所述纵向套杆内滑动连接有纵向定位板，所述纵向定位板侧壁上开设有限位槽，所述限位槽处安装有第二固定件，且第二固定件一端延伸连接在纵向套杆外侧壁处。
[0006]优选的，所述调节组件包括连接件，所述横向定位板末端固定连接有第一轴座连接件，所述连接件转动连接在第一轴座连接件内侧，且所述连接件转折处设置有轴孔，所述连接件两侧设置有第二轴座连接件，所述连接件与第二轴座连接件转动连接，所述连接件底端外侧固定安装有固定座，所述固定座顶壁上固定连接有握柄，所述握柄内侧设置有限位环。
[0007]优选的，所述限位环内侧固定连接有折叠杆，所述折叠杆一端外侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆底端外侧壁上设置有固定螺栓，所述支撑杆内侧设置有连接块，所述连接块与支撑杆通过固定螺栓连接。
[0008]优选的，所述横向定位板上端面开设有第一移动槽，所述第一移动槽内侧安装有第一固定件，所述限位块通过第一固定件限位在第一移动槽下方，所述限位块内侧壁设置有橡胶棱柱，所述纵向定位板一端内壁上同样设置有橡胶棱柱。
[0009]优选的，所述纵向套杆侧壁上开设有第二移动槽，所述第二移动槽与限位槽槽口重合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]一、本技术通过设置横向定位板，在横向定位板的下端面设置了方便拆卸安
装的限位块，从而能够根据PCB板的尺寸调节限位块的位置，同时在横向定位板的一端设置了第一轴座连接件，通过转动握柄使得横向定位板一端向一侧收，从而压紧PCB板的横向面，从而实现限位，同时在握柄的一侧设置了用于限位握柄的限位环，根据握柄的倾斜角度，调整限位环，从而有效限位握柄。
[0012]二、本技术通过设置纵向套杆，在纵向套杆内设置了可滑动的纵向定位板，用于限位PCB板的另一侧，通过调节第二固定件调整纵向定位板的位置，便于根据PCB板的尺寸做出调整，从而有效限位PCB板。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术定位板结构示意图；
[0015]图3为本技术横向定位板结构示意图；
[0016]图4为本技术定位板连接结构示意图。
[0017]图中：1、装载台；2、限位滑轨；3、横向定位板；31、第一移动槽；32、第一固定件；33、限位块；4、导向块；41、第一轴座连接件；5、纵向套杆；51、第二移动槽；52、第二固定件；6、纵向定位板；61、限位槽；62、橡胶棱柱；71、连接件；72、固定座；73、握柄；8、连接块；81、支撑杆；82、折叠杆；83、限位环；9、第二轴座连接件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：X射线焊点检查机用PCB板滑轨载座，包括装载台1,所述装载台1的下端面设置有限位滑轨2，所述装载台1顶部一端设置有横向定位板3，所述横向定位板3下端面安装有限位块33，所述横向定位板3的端部滑动连接有导向块4，所述横向定位板3位于导向块4外侧的一端上设置有调节组件，通过设置调节组件，通过调节握柄73控制横向定位板3收紧的程度，从而带动限位块33收紧PCB板，所述导向块4底端固定连接在装载台1上端面，所述导向块4一侧设置有纵向套杆5，通过设置纵向套杆5限位纵向定位板，能够方便调节纵向定位板6的伸出长度，从而适应不同尺寸的PCB板，所述纵向套杆5内滑动连接有纵向定位板6，所述纵向定位板6侧壁上开设有限位槽61，所述限位槽61处安装有第二固定件52，利用第二固定件51限位纵向定位板6和纵向套杆5之间的位置，增加机构稳定性，且第二固定件52一端延伸连接在纵向套杆5外侧壁处。
[0020]为了方便根据PCB板的尺寸调节结构，所述调节组件包括连接件71，所述横向定位板3末端固定连接有第一轴座连接件41，所述连接件71转动连接在第一轴座连接件41内侧，且所述连接件71转折处设置有轴孔，所述连接件71两侧设置有第二轴座连接件9，所述连接件71与第二轴座连接件9转动连接，所述连接件71底端外侧固定安装有固定座72，所述固定座72顶壁上固定连接有握柄73，所述握柄73内侧设置有限位环83，所述纵向套杆5侧壁上开设有第二移动槽51，所述第二移动槽51与限位槽61槽口重合，通过设置握柄73，握柄73一端
连接了连接件71，连接件71中间是限定在第二轴座连接件9内的，从而当向下压动握柄73时便会带动连接件71的另一端翘起，从而带动横向定位板3内收。
[0021]为了对握柄71进行限位，所述限位环83内侧固定连接有折叠杆82，所述折叠杆82一端外侧转动连接有支撑杆81，所述支撑杆81底端外侧壁上设置有固定螺栓，所述支撑杆81内侧设置有连接块8，所述连接块8与支撑杆81通过固定螺栓连接，通过设置限位环83对握柄73进行限位，避免横向定位板3松弛。
[0022]为了便于调节较大的尺寸结构变化，所述横向定位板3上端面开设有第一移动槽31，所述第一移动槽31内侧安装有第一固定件32，所述限位块33通过第一固定件32限位在第一移动槽31下方，所述限位块33内侧壁设置有橡胶棱柱62，所述纵向定位板6一端内壁上同样设置有橡胶棱柱62，通过设置限位块33和第一移动槽31，便于适应PCB板较大的尺寸变化。
[0023]工作原理：使用时，将PCB板放置在装载台1上端面，将PCB板的横向侧壁放在限位块33内侧，根据尺寸调整限位块33的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.X射线焊点检查机用PCB板滑轨载座，包括装载台(1),其特征在于：所述装载台(1)的下端面设置有限位滑轨(2)，所述装载台(1)顶部一端设置有横向定位板(3)，所述横向定位板(3)下端面安装有限位块(33)，所述横向定位板(3)的端部滑动连接有导向块(4)，所述横向定位板(3)位于导向块(4)外侧的一端上设置有调节组件，所述导向块(4)底端固定连接在装载台(1)上端面，所述导向块(4)一侧设置有纵向套杆(5)，所述纵向套杆(5)内滑动连接有纵向定位板(6)，所述纵向定位板(6)侧壁上开设有限位槽(61)，所述限位槽(61)处安装有第二固定件(52)，且第二固定件(52)一端延伸连接在纵向套杆(5)外侧壁处。2.根据权利要求1所述的X射线焊点检查机用PCB板滑轨载座，其特征在于：所述调节组件包括连接件(71)，所述横向定位板(3)末端固定连接有第一轴座连接件(41)，所述连接件(71)转动连接在第一轴座连接件(41)内侧，且所述连接件(71)转折处设置有轴孔，所述连接件(71)两侧设置有第二轴座连接件(9)，所述连接件(71)与第二轴座连接件(9)转动连接，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海燕，严志丹，
申请(专利权)人：苏州龙眼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：