一种头部往复式采样头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种头部往复式采样头，包括活动架，所述活动架侧壁通过往复机构连接有移动块，所述移动块底部通过偏转机构连接有横板，所述横板下表面固定连接有气缸，所述气缸活塞端固定连接有采样斗，所述采样斗外侧壁固定连接有两个安装块，所述安装块侧壁转动连接有转杆，所述转杆外侧壁固定套接有连接块，两个所述连接块之间固定连接有封斗板，所述横板下表面固定连接有两个齿条。本实用新型专利技术，气缸带动采样斗向下移动进行物料的采样，完成采样后，通过平齿轮与齿条的啮合带动转杆转动，转杆带动封斗板转动将采样斗封闭，避免采样斗在进行采样的过程中物料从采样斗中溢出，进而有效的提高采样斗的采样效率。有效的提高采样斗的采样效率。有效的提高采样斗的采样效率。

【技术实现步骤摘要】
一种头部往复式采样头


[0001]本技术涉及采样头
，尤其涉及一种头部往复式采样头。

技术介绍

[0002]采样机是为了从一批物料中获得一个其试验结果能代表整批被采样物料的试样，所采用的一种装置，采样机通过采样头伸入物料中进行采样作业。
[0003]在煤样的采制化过程中，煤样的采取是采制化中的重要环节，煤样是否有代表性，煤样的采取是关键，人工采样时，往往受采样工具、人为因素等影响，所采煤样代表性不是很强，通过采样机代替人工的采样，能够满足采样要求，然而，现有的采样机在进行采样过程中，物料从采样头中溢出的情况发生，从而导致采样的物料数量不足，进而影响采样的作业进程。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种头部往复式采样头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种头部往复式采样头，包括活动架，所述活动架侧壁通过往复机构连接有移动块，所述移动块底部通过偏转机构连接有横板，所述横板下表面固定连接有气缸，所述气缸活塞端固定连接有采样斗，所述采样斗外侧壁固定连接有两个安装块，所述安装块侧壁转动连接有转杆，所述转杆外侧壁固定套接有连接块，两个所述连接块之间固定连接有封斗板，所述横板下表面固定连接有两个齿条，所述齿条外侧壁啮合连接有平齿轮，两个所述平齿轮分别固定套接在相对应的转杆外侧壁上，所述封斗板内侧固定连接有密封垫。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述往复机构包括固定连接在活动架外侧壁的第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有螺杆，所述螺杆远离第一伺服电机的一端贯穿活动架与移动块并与移动块螺纹连接，所述移动块侧壁设置有用于稳固移动块滑动的限位组件。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述限位组件包括固定连接在移动块上表面的活动块，所述活动块贯穿活动架并与活动架滑动连接，所述活动架顶部固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在活动架上表面。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述偏转机构包括固定连接在横板上表面的第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离第二伺服电机的一端贯穿横板和移动块并与移动块转动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述横板下表面固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆远离横板的一端固定连接在采样斗上表面，所述伸缩杆外壁套设有弹簧。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述封斗板内侧固定连接有两个嵌板，所述采样斗侧壁开设有两条与嵌板相适配的嵌槽，所述嵌板嵌设在嵌槽内侧壁上。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述封斗板内侧固定连接有两条防护垫，所述防护垫与采样斗相接触。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述封斗板侧壁固定连接有用于对采样斗内部进行观察的观察窗。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、与现有技术相比，该头部往复式采样头，通过气缸、转杆、连接块、封斗板、平齿轮和齿条的相互配合，在进行物料采样的过程中，气缸带动采样斗向下移动进行物料的采样，完成采样后，通过平齿轮与齿条的啮合带动转杆转动，转杆带动封斗板转动将采样斗封闭，避免采样斗在进行采样的过程中物料从采样斗中溢出，进而有效的提高采样斗的采样效率。
[0022]2、与现有技术相比，该头部往复式采样头，通过嵌板、嵌槽和密封垫的相互配合，在进行采样斗封闭的过程中，嵌板嵌入嵌槽中，密封垫对封斗板与采样斗之间进行密封，从而有效的提高采样斗与封斗板之间的密封性。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种头部往复式采样头的结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种头部往复式采样头中采样斗结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种头部往复式采样头中封斗板结构示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种头部往复式采样头中活动架剖面图。
[0027]图例说明：
[0028]1、活动架；2、第一伺服电机；3、螺杆；4、移动块；5、横板；6、气缸；7、采样斗；8、转杆；9、连接块；10、封斗板；11、活动块；12、滑板；13、第二伺服电机；14、传动杆；15、伸缩杆；16、弹簧；17、平齿轮；18、齿条；19、观察窗；20、嵌板；21、嵌槽；22、安装块；23、防护垫；24、密封垫。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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4，本技术提供的一种头部往复式采样头：包括活动架1，活动架1侧壁通过往复机构连接有移动块4，往复机构包括固定连接在活动架1外侧壁的第一伺服电机2，第一伺服电机2输出端固定连接有螺杆3，螺杆3远离第一伺服电机2的一端贯穿活动架1与移动块4并与移动块4螺纹连接，移动块4侧壁设置有用于稳固移动块4滑动的限位组件，限位组件包括固定连接在移动块4上表面的活动块11，活动块11贯穿活动架1并与活动架1滑动连接，活动架1顶部固定连接有滑板12，滑板12滑动连接在活动架1上表面，通过第一伺
服电机2带动螺杆3转动，螺杆3带动移动块4移动，移动块4通过横板5与气缸6带动采样斗7做往复移动，并且通过限位组件能够有效的稳固移动块4的移动轨迹。
[0031]其中，移动块4底部通过偏转机构连接有横板5，偏转机构包括固定连接在横板5上表面的第二伺服电机13，第二伺服电机13输出端固定连接有传动杆14，传动杆14远离第二伺服电机13的一端贯穿横板5和移动块4并与移动块4转动连接，通过偏转机构带动横板5转动，横板5通过气缸6带动采样斗7转动，从而带动采样斗7进行卸料作业。
[0032]进一步地，横板5下表面固定连接有气缸6，气缸6活塞端固定连接有采样斗7，横板5下表面固定连接有两个伸缩杆15，伸缩杆15远离横板5的一端固定连接在采样斗7上表面，伸缩杆15外壁套设有弹簧16，气缸6活塞端带动采样斗7上下活动移动的过程中，通过伸缩杆15与弹簧16的设置能够有效的增加横板5与采样斗7之间的连接性，使气缸6活塞端带动采样斗7活动时更加稳定，采样斗7外侧壁固定连接有两个安装块22，安装块22侧壁转动连接有转杆8，转杆8外侧壁固定套接有连接块9，两个连接块9之间固定连接有封斗板10。
[0033]进一步地，封斗板10内侧固定连接有两个嵌板20，采样斗7侧壁开设有两条与嵌板20相适配的嵌槽21，嵌板20嵌设在嵌槽21内侧壁上，封斗板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种头部往复式采样头，包括活动架(1)，其特征在于：所述活动架(1)侧壁通过往复机构连接有移动块(4)，所述移动块(4)底部通过偏转机构连接有横板(5)，所述横板(5)下表面固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)活塞端固定连接有采样斗(7)，所述采样斗(7)外侧壁固定连接有两个安装块(22)，所述安装块(22)侧壁转动连接有转杆(8)，所述转杆(8)外侧壁固定套接有连接块(9)，两个所述连接块(9)之间固定连接有封斗板(10)，所述横板(5)下表面固定连接有两个齿条(18)，所述齿条(18)外侧壁啮合连接有平齿轮(17)，两个所述平齿轮(17)分别固定套接在相对应的转杆(8)外侧壁上，所述封斗板(10)内侧固定连接有密封垫(24)。2.根据权利要求1所述的一种头部往复式采样头，其特征在于：所述往复机构包括固定连接在活动架(1)外侧壁的第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)输出端固定连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)远离第一伺服电机(2)的一端贯穿活动架(1)与移动块(4)并与移动块(4)螺纹连接，所述移动块(4)侧壁设置有用于稳固移动块(4)滑动的限位组件。3.根据权利要求2所述的一种头部往复式采样头，其特征在于：所述限位组件包括固定连接在移动块(4)上表面的活动块(11)，所述活动块(11)贯穿活动架(1)并...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建丽，
申请(专利权)人：杭州华电电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：