本实用新型专利技术公开了钼圆片加工技术领域的用于钼圆片加工的表面切削装置，包括加工台、第一液压杆、支杆和切割装置，所述第一液压杆固定连接在所述加工台的顶部中间左右侧，所述支杆固定连接在所述加工台的顶部后侧中间，所述切割装置固定连接在所述加工台的顶部右后侧，所述加工台的顶部前侧中间开有滑台，所述第一液压杆的内端固定连接有夹圈，所述支杆的前端固定连接有入料筒，所述支杆的前侧壁下侧固定连接有第二液压杆，该用于钼圆片加工的表面切削装置，结构设计合理，避免因夹持力度不够使得钼圆片加工件在切削过程中脱落，不会影响加工效率，无需人工协助进行上下料操作，省时省力效率高。时省力效率高。时省力效率高。
【技术实现步骤摘要】
用于钼圆片加工的表面切削装置
[0001]本技术涉及钼圆片加工
，具体为用于钼圆片加工的表面切削装置。
技术介绍
[0002]钼是不可再生且难溶的稀有有色金属，具有耐高温、耐磨、硬度高而具有良好的韧性和延展性能，钼圆片一般用于高温场所，个别灯具灯泡内部大量使用钼材料。
[0003]现有的钼圆片加工过程中，通常需要对其进行夹持固定，方便进行切割，夹持力度不够，容易在切割过程中脱落，影响加工效率，且在切削处理中多采用人工协助进行上下料操作，费时费力效率低，为此我们提出了用于钼圆片加工的表面切削装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供用于钼圆片加工的表面切削装置，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的钼圆片加工过程中，通常需要对其进行夹持固定，方便进行切割，夹持力度不够，容易在切割过程中脱落，且在切削处理中多采用人工协助进行上下料操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于钼圆片加工的表面切削装置，包括加工台、第一液压杆、支杆和切割装置，所述第一液压杆固定连接在所述加工台的顶部中间左右侧，所述支杆固定连接在所述加工台的顶部后侧中间，所述切割装置固定连接在所述加工台的顶部右后侧，所述加工台的顶部前侧中间开有滑台，所述第一液压杆的内端固定连接有夹圈，所述支杆的前端固定连接有入料筒，所述支杆的前侧壁下侧固定连接有第二液压杆。
[0006]优选的，所述加工台的前侧壁左侧中间固定连接有控制面板，且所述控制面板与所述第一液压杆、所述第二液压杆和所述切割装置电性连接。
[0007]优选的，所述加工台的前侧壁中间固定连接有集物箱，且所述集物箱的后侧壁上侧与所述滑台的内腔前侧相连通。
[0008]优选的，所述夹圈的底部粘接有橡胶垫，且所述夹圈的顶部固定连接有切割板。
[0009]优选的，所述第二液压杆的前端固定连接有推板，且所述入料筒的形状呈Y形形状。
[0010]优选的，所述切割装置包括第三液压杆和刀片，所述第三液压杆固定连接在所述加工台的顶部右后侧，所述刀片转动连接在所述第三液压杆的前端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于钼圆片加工的表面切削装置，通过在加工台上安装的第一液压杆、夹圈、橡胶垫可以在切削过程中，通过两侧的第一液压杆带动夹圈将加工件进行夹持固定，配合橡胶垫的粘附性，带动加工件吸附在加工台上进行紧紧固定，避免因夹持力度不够使得钼圆片加工件在切削过程中脱落，不会影响加工效率；通过在加工台上增设的滑台、集物箱、第二液压杆、推板和夹圈上方的入料筒，可以将钼圆片加工件放置在入料筒内，下滑落入夹圈中进行固定，再进行切削操作，切削完毕后，夹圈松开对钼圆片加工件的夹持，由第二液压杆带动推板前移将钼圆片加工推进滑台内，由
滑台内落入集物箱中，将切削好的钼圆片加工件推走后，入料筒内的钼圆片加工原件自动补位，无需人工协助进行上下料操作，省时省力效率高。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术俯视剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术右视剖视结构示意图。
[0016]图中：100、加工台；110、控制面板；120、滑台；130、集物箱；200、第一液压杆；210、夹圈；220、橡胶垫；300、支杆；310、入料筒；320、第二液压杆；330、推板；400、切割装置；410、第三液压杆；420、刀片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供用于钼圆片加工的表面切削装置，避免因夹持力度不够使得钼圆片加工件在切削过程中脱落，不会影响加工效率，无需人工协助进行上下料操作，省时省力效率高，请参阅图1
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4，包括加工台100、第一液压杆200、支杆300和切割装置400；
[0019]请再次参阅图1
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4，加工台100的顶部前侧中间开有滑台120，加工台100用于安装连接第一液压杆200、支杆300和切割装置400，滑台120用于切削完毕的加工件进行滑行；
[0020]请再次参阅图1
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4，第一液压杆200的内端固定连接有夹圈210，第一液压杆200固定连接在加工台100的顶部中间左右侧，第一液压杆200用于带动夹圈210贴合，夹圈210用于对加工件进行夹持操作；
[0021]请再次参阅图1
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4，支杆300的前端固定连接有入料筒310，支杆300的前侧壁下侧固定连接有第二液压杆320，支杆300固定连接在加工台100的顶部后侧中间，支杆300用于对入料筒310进行安装连接，入料筒310用于对未切削的钼圆片加工原件进行放置，第二液压杆320用于带动推板330进行移动；
[0022]请再次参阅图1
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4，切割装置400固定连接在加工台100的顶部右后侧，切割装置400用于对钼圆片加工原件进行切削操作。
[0023]请再次参阅图1
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4，为了启动第一液压杆200、第二液压杆320和切割装置400，加工台100的前侧壁左侧中间固定连接有控制面板110，且控制面板110与第一液压杆200、第二液压杆320和切割装置400电性连接。
[0024]请再次参阅图1
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4，为了将切削完毕的加工件进行放置，加工台100的前侧壁中间固定连接有集物箱130，且集物箱130的后侧壁上侧与滑台120的内腔前侧相连通。
[0025]请再次参阅图1
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4，为了增强对加工件夹持固定的力度，夹圈210的底部粘接有橡胶垫220，且夹圈210的顶部固定连接有切割板。
[0026]请再次参阅图1
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4，为了将切削完毕的加工件进行下料，第二液压杆320的前端固
定连接有推板330，且入料筒310的形状呈Y形形状。
[0027]请再次参阅图1
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4，为了对钼圆片加工原件进行切削操作，切割装置400包括第三液压杆410和刀片420，第三液压杆410固定连接在加工台100的顶部右后侧，刀片420转动连接在第三液压杆410的前端。
[0028]在具体的使用时，本
人员先将钼圆片加工原件放置在入料筒310内，穿过入料筒310，将钼圆片加工原件需要切削的部分落入夹圈210内，启动两侧的第一液压杆200带动夹圈210将加工件进行夹持，配合橡胶垫220的吸附性贴在加工台100上，点击控制面板110启动切割装置400内的第三液压杆410带动刀片420前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于钼圆片加工的表面切削装置，其特征在于：包括加工台(100)、第一液压杆(200)、支杆(300)和切割装置(400)，所述第一液压杆(200)固定连接在所述加工台(100)的顶部中间左右侧，所述支杆(300)固定连接在所述加工台(100)的顶部后侧中间，所述切割装置(400)固定连接在所述加工台(100)的顶部右后侧，所述加工台(100)的顶部前侧中间开有滑台(120)，所述第一液压杆(200)的内端固定连接有夹圈(210)，所述支杆(300)的前端固定连接有入料筒(310)，所述支杆(300)的前侧壁下侧固定连接有第二液压杆(320)。2.根据权利要求1所述的用于钼圆片加工的表面切削装置，其特征在于：所述加工台(100)的前侧壁左侧中间固定连接有控制面板(110)，且所述控制面板(110)与所述第一液压杆(200)、所述第二液压杆(320)和所述切割装置(400)电性连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫红，陈思蒙，许敬，
申请(专利权)人：宝鸡鑫睿泽金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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