一种内台阶截面L形环锻件工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内台阶截面L形环锻件工装，包括基板、支撑机构和装夹机构，所述基板的上表面中心固定有托座，所述支撑机构安置在托座的上方中心，所述支撑机构与围板之间等距离设置有插孔，所述装夹机构分别通过插孔安装在托座上。该内台阶截面L形环锻件工装，支撑机构的多个且均匀设置，有利于对内台阶截面L形环锻件实现稳定装夹，使其更加稳定，进而更有利于生产加工，整个支撑机构的高度和长度能够进行调整，以适应不同尺寸需要的锻件，下夹板和上夹板所对的方向能够进行调整，以实现对内台阶截面L形环锻件的灵活装夹，即内台阶截面L形环锻件的内台阶部分既可以在上，也可以在下，装夹方向灵活，更便于对锻件的生产加工。更便于对锻件的生产加工。更便于对锻件的生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种内台阶截面L形环锻件工装


[0001]本技术涉及内台阶截面L形环锻件工装
，具体为一种内台阶截面L形环锻件工装。

技术介绍

[0002]内台阶截面L形环锻件应用广泛，可见于密封、轴承安装等场合，是一种非常常见的连接件，在内台阶截面L形环锻件的生产加工中，切割、打磨、倒角、润滑都是不可或缺的步骤，而为了保证产品质量，需要合适的装夹工装对工件进行固定。
[0003]现有的内台阶截面L形环锻件工装在实际使用过程中，受装夹方式或装夹方向的影响较大，不能对内台阶截面L形环锻件实现灵活安装，进而限制了加工速度，降低了生产效率，为此，我们提出一种内台阶截面L形环锻件工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内台阶截面L形环锻件工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的内台阶截面L形环锻件工装在实际使用过程中，受装夹方式或装夹方向的影响较大，不能对内台阶截面L形环锻件实现灵活安装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内台阶截面L形环锻件工装，包括基板、支撑机构和装夹机构，所述基板的上表面中心固定有托座，且托座的上方边缘固定有围板，所述支撑机构安置在托座的上方中心，且支撑机构由固定圆座、气动伸缩杆、支撑圆板、气管和漏风网组成，所述支撑机构与围板之间等距离设置有插孔，且插孔均在托座中竖直设置，所述装夹机构分别通过插孔安装在托座上，且装夹机构由固定管、第一歪头管、衔接杆、第二歪头管、支撑盘、转盘、导向管、弹簧、内衬管、下夹板、上夹板和橡胶垫片组成。
[0006]优选的，所述固定圆座的底部固定在托座的上表面中心，且固定圆座的上方中心安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的顶端固定有支撑圆板，且支撑圆板的侧壁连接有气管。
[0007]优选的，所述支撑圆板的内部呈中空结构，且支撑圆板的内腔与气管构成连通结构，所述支撑圆板的上表面中部嵌入安装有漏风网，且漏风网的内部呈蜂窝状镂空结构。
[0008]优选的，所述固定管均分别插入配合在插孔中，且固定管的内部贯穿有第一歪头管，所述第一歪头管的内部贯穿有衔接杆，且衔接杆的端部穿入第二歪头管的内部，所述第二歪头管的端部固定有支撑盘，且支撑盘的上方转动配合有转盘，所述转盘的上表面中心垂直固定有导向管，且导向管的内部设置有弹簧，所述弹簧的内侧设置有内衬管，所述转盘的外侧固定套接有下夹板，所述内衬管的顶端外侧固定套接有上夹板。
[0009]优选的，所述弹簧的一端固定在转盘的上表面，且弹簧的另一端固定在内衬管的内顶面。
[0010]优选的，所述下夹板和上夹板之间相平行，且下夹板和上夹板的端部上下表面均
粘接有橡胶垫片。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该内台阶截面L形环锻件工装，支撑机构的多个且均匀设置，有利于对内台阶截面L形环锻件实现稳定装夹，使其更加稳定，进而更有利于生产加工，整个支撑机构的高度和长度能够进行调整，以适应不同尺寸需要的锻件，下夹板和上夹板所对的方向能够进行调整，以实现对内台阶截面L形环锻件的灵活装夹，即内台阶截面L形环锻件的内台阶部分既可以在上，也可以在下，装夹方向灵活，更便于对锻件的生产加工；
[0013]2、弹簧的设置，使得导向管与内衬管之间具有良好弹性，能够顺应内台阶截面L形环锻件的内台阶尺寸灵活拉伸，使得下夹板和上夹板能够紧密地压住内台阶截面L形环锻件的内台阶，同时，弹簧使下夹板和上夹板能够压紧内台阶截面L形环锻件的内台阶，橡胶垫片起到防滑和耐磨的效果；
[0014]3、利用气动伸缩杆的伸缩，可以实现支撑圆板的上下升降，利用可升降的支撑圆板对内台阶截面L形环锻件提供平稳支撑，通过气管可抽取支撑圆板内空气，漏风网上各镂空孔气压均下降，利用负压原理，吸住内台阶截面L形环锻件，避免内台阶截面L形环锻件移动或晃动。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑机构结构示意图；
[0017]图3为本技术装夹机构结构示意图。
[0018]图中：1、基板；2、托座；3、围板；4、支撑机构；5、固定圆座；6、气动伸缩杆；7、支撑圆板；8、气管；9、漏风网；10、插孔；11、装夹机构；12、固定管；13、第一歪头管；14、衔接杆；15、第二歪头管；16、支撑盘；17、转盘；18、导向管；19、弹簧；20、内衬管；21、下夹板；22、上夹板；23、橡胶垫片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种内台阶截面L形环锻件工装，包括基板1、支撑机构4和装夹机构11，基板1的上表面中心固定有托座2，且托座2的上方边缘固定有围板3，支撑机构4安置在托座2的上方中心，且支撑机构4由固定圆座5、气动伸缩杆6、支撑圆板7、气管8和漏风网9组成，固定圆座5的底部固定在托座2的上表面中心，且固定圆座5的上方中心安装有气动伸缩杆6，气动伸缩杆6的顶端固定有支撑圆板7，且支撑圆板7的侧壁连接有气管8，利用气动伸缩杆6的伸缩，可以实现支撑圆板7的上下升降，利用可升降的支撑圆板7对内台阶截面L形环锻件提供平稳支撑，支撑圆板7的内部呈中空结构，且支撑圆板7的内腔与气管8构成连通结构，支撑圆板7的上表面中部嵌入安装有漏风网9，且漏风网9的内部呈蜂窝状镂空结构，通过气管8可抽取支撑圆板7内空气或向支撑圆板7内充
气，以对支撑圆板7内气压进行调节，使得漏风网9能够相应产生效应，即支撑圆板7内气压低时，漏风网9上各网孔气压均下降，利用负压原理，吸住内台阶截面L形环锻件，避免内台阶截面L形环锻件移动或晃动，支撑圆板7内气压高时，则漏风网9上各网孔均向上产生吹力，进而能够松开内台阶截面L形环锻件以进行拿取；
[0021]支撑机构4与围板3之间等距离设置有插孔10，且插孔10均在托座2中竖直设置，装夹机构11分别通过插孔10安装在托座2上，且装夹机构11由固定管12、第一歪头管13、衔接杆14、第二歪头管15、支撑盘16、转盘17、导向管18、弹簧19、内衬管20、下夹板21、上夹板22和橡胶垫片23组成，固定管12均分别插入配合在插孔10中，且固定管12的内部贯穿有第一歪头管13，第一歪头管13的内部贯穿有衔接杆14，且衔接杆14的端部穿入第二歪头管15的内部，第二歪头管15的端部固定有支撑盘16，且支撑盘16的上方转动配合有转盘17，转盘17的上表面中心垂直固定有导向管18，且导向管18的内部设置有弹簧19，弹簧19的内侧设置有内衬管20，转盘17的外侧固定套接有下夹板21，内衬管20的顶端外侧固定套接有上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内台阶截面L形环锻件工装，包括基板(1)、支撑机构(4)和装夹机构(11)，其特征在于：所述基板(1)的上表面中心固定有托座(2)，且托座(2)的上方边缘固定有围板(3)，所述支撑机构(4)安置在托座(2)的上方中心，且支撑机构(4)由固定圆座(5)、气动伸缩杆(6)、支撑圆板(7)、气管(8)和漏风网(9)组成，所述支撑机构(4)与围板(3)之间等距离设置有插孔(10)，且插孔(10)均在托座(2)中竖直设置，所述装夹机构(11)分别通过插孔(10)安装在托座(2)上，且装夹机构(11)由固定管(12)、第一歪头管(13)、衔接杆(14)、第二歪头管(15)、支撑盘(16)、转盘(17)、导向管(18)、弹簧(19)、内衬管(20)、下夹板(21)、上夹板(22)和橡胶垫片(23)组成。2.根据权利要求1所述的一种内台阶截面L形环锻件工装，其特征在于：所述固定圆座(5)的底部固定在托座(2)的上表面中心，且固定圆座(5)的上方中心安装有气动伸缩杆(6)，所述气动伸缩杆(6)的顶端固定有支撑圆板(7)，且支撑圆板(7)的侧壁连接有气管(8)。3.根据权利要求2所述的一种内台阶截面L形环锻件工装，其特征在于：所述支撑圆板(7)的内部呈中空结构，且支撑圆板(7)的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔蕾，
申请(专利权)人：嘉勒熙智能制造科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：