一种高强度玻璃生产系统技术方案

本申请公开了一种高强度玻璃生产系统，属于高强度玻璃生产技术领域，包括输送平台；所述输送平台顶部水平转动安装有输送辊，所述输送辊并排设置有若干根，所述输送平台上表面设置有除尘罩，所述除尘罩顶端安装有朝向所述输送辊吹风的风机；所述输送平台内的底部设置有杂质收集机构，所述杂质收集机构包括盒体，所述盒体下表面四角处安装有滑轮，所述盒体内部并排设置有蓄水池和除杂池，所述蓄水池和所述除杂池之间设置有隔板，所述蓄水池顶部设置有滤网。该高强度玻璃生产系统，能够在玻璃进入钢化炉前对其除杂处理，提高产品品质。提高产品品质。提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度玻璃生产系统


[0001]本申请涉及高强度玻璃生产
，尤其是涉及一种高强度玻璃生产系统。

技术介绍

[0002]钢化玻璃又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，生产钢化玻璃的物理钢化方法有风冷钢化、液冷钢化和微粒钢化等多种，物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷却，玻璃外部因迅速冷却而固化、而内部冷却较慢，当内部继续收缩时使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃强度和耐热冲击性。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：钢化玻璃在输送进钢化炉进行加热以及冷却前，玻璃表面经常会附着有杂质，带有杂质的玻璃经过加热冷却后，杂质容易融入玻璃表面，影响钢化玻璃成品的品质。为此，我们提出来一种高强度玻璃生产系统解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中，钢化玻璃在输送进钢化炉进行加热以及冷却前，玻璃表面经常会附着有杂质，带有杂质的玻璃经过加热冷却后，杂质容易融入玻璃表面，影响钢化玻璃成品的品质的问题，而提出的一种高强度玻璃生产系统。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高强度玻璃生产系统，包括输送平台；
[0006]所述输送平台顶部水平转动安装有输送辊，所述输送辊并排设置有若干根，所述输送平台上表面设置有除尘罩，所述除尘罩顶端安装有朝向所述输送辊吹风的风机；
[0007]通过上述技术方案，玻璃经过除尘罩时，利用风机朝向玻璃吹风，能够将玻璃上的杂质吹除，尽量避免杂质对玻璃钢化品质造成影响。
[0008]所述输送平台内的底部设置有杂质收集机构，所述杂质收集机构包括盒体，所述盒体下表面四角处安装有滑轮，所述盒体内部并排设置有蓄水池和除杂池，所述蓄水池和所述除杂池之间设置有隔板，所述蓄水池顶部设置有滤网。
[0009]通过上述技术方案，吹除的杂质通过若干个输送辊之间的缝隙能够落入蓄水池内收集，在蓄水池内注入水且水位高于滤网，能够使杂质附着在滤网上，尽量避免杂质被风机再次吹起。
[0010]优选的，所述输送平台两端面上开设供所述盒体穿过的通槽。
[0011]通过上述技术方案，在滑轮的配合下，能够将盒体从输送平台两端抽出，可便于蓄水池的清理。
[0012]优选的，所述滤网与所述隔板上表面平齐，所述隔板上开设有若干个通孔。
[0013]通过上述技术方案，便于将滤网上的杂质刮送到除杂池中，利用通孔能够使刮送到除杂池内的水回流至蓄水池内，避免水资源的浪费。
[0014]优选的，所述蓄水池内设置有刮送组件，所述刮送组件包括水平设置的滑板，所述
滑板两端滑动安装在所述盒体的内侧壁上，且所述滑板位于所述滤网上方，所述滑板下表面设置有刮板，所述刮板底端抵触在所述滤网上。
[0015]通过上述技术方案，水平推动滑板朝向除杂池一侧滑动，能够将滤网上附着的杂质刮送到除杂池内，便于杂质集中打捞处理。
[0016]优选的，所述盒体内侧壁上水平开设有导向滑槽，所述滑板两端滑动插入所述导向滑槽内。
[0017]通过上述技术方案，能够提高滑板水平移动的稳定性。
[0018]优选的，所述滑板上表面的两侧均设置有推柄，所述推柄与所述盒体顶端平齐。
[0019]通过上述技术方案，同时推动滑板上表面的两侧的推柄，能够保证滑板水平移动。
[0020]优选的，所述盒体的一端设置有限位件，所述限位件包括固定在所述盒体端壁上的套板，位于所述套板上方的所述输送平台端壁上转动连接有限位挡板，所述限位挡板底端与所述套板配合卡接。
[0021]通过上述技术方案，盒体位于输送平台内时，限位挡板底端与所述套板配合卡接，能够对盒体限位固定，当转动限位挡板脱离套板且水平放置时，便可将盒体从输送平台中抽出。
[0022]优选的，所述风机上表面安装有过滤框。
[0023]通过上述技术方案，能够对进入除尘罩的空气进行过滤，尽量避免外界杂质被风机吸入除尘罩对玻璃造成影响。
[0024]综上所述，本申请的技术效果和优点：玻璃在通过输送辊输送向钢化炉的时候经过除尘罩，利用风机朝向玻璃吹风，能够将玻璃表面的杂质吹除，尽量避免杂质对玻璃钢化品质造成影响；
[0025]吹除的杂质通过若干个输送辊之间的缝隙能够落入蓄水池内收集，在蓄水池内注入水且水位高于滤网，能够使杂质附着在滤网上，尽量避免杂质被风机再次吹起；
[0026]通过推动滑板朝向除杂池一侧滑动，能够将滤网上附着的杂质刮送到除杂池内，便于集中打捞处理，隔板上的通孔能够使刮送到除杂池内的水回流至蓄水池内，避免水资源的浪费；
[0027]通过限位挡板底端卡入套板，能够对盒体限位固定，转动限位挡板脱离套板，在滑轮的配合下，能够将盒体从输送平台两端抽出，可便于蓄水池和除杂池的清理。
附图说明
[0028]图1是本申请的结构示意图；
[0029]图2是本申请的杂质收集机构结构示意图；
[0030]图3是本申请的图2中A处放大图；
[0031]图4是本申请的限位件结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、输送平台；2、输送辊；3、除尘罩；4、风机；5、过滤框；6、通槽；7、杂质收集机构；8、盒体；9、蓄水池；10、除杂池；11、隔板；12、滤网；13、刮送组件；14、滑轮；15、限位件；16、滑板；17、导向滑槽；18、刮板；19、推柄；20、限位挡板；21、套板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0034]参照图1，一种高强度玻璃生产系统，包括输送平台1；输送平台1顶部水平转动安装有输送辊2，输送辊2并排设置有若干根，将玻璃平放在输送辊2上，通过现有的电机驱动输送辊2旋转，能够将玻璃输送至钢化炉中钢化处理。
[0035]参照图1，输送平台1上表面设置有除尘罩3，除尘罩3顶端安装有朝向输送辊2吹风的风机4，在玻璃经过除尘罩3时，利用风机4朝向玻璃吹风，能够将玻璃上的杂质吹除，尽量避免杂质对玻璃钢化品质造成影响。
[0036]参照图1，风机4上表面安装有过滤框5，能够对进入除尘罩3的空气进行过滤，尽量避免外界杂质被风机4吸入除尘罩3对玻璃造成影响。
[0037]参照图1
‑
2，输送平台1内的底部设置有杂质收集机构7，杂质收集机构7包括盒体8，盒体8内部并排设置有蓄水池9和除杂池10，吹除的杂质通过若干个输送辊2之间的缝隙能够落入蓄水池9内收集。
[0038]参照图1
‑
2，盒体8下表面四角处安装有滑轮14，输送平台1两端面上开设供盒体8穿过的通槽6，在滑轮14的配合下，能够将盒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度玻璃生产系统，包括输送平台（1）；其特征在于：所述输送平台（1）顶部水平转动安装有输送辊（2），所述输送辊（2）并排设置有若干根，所述输送平台（1）上表面设置有除尘罩（3），所述除尘罩（3）顶端安装有朝向所述输送辊（2）吹风的风机（4）；所述输送平台（1）内的底部设置有杂质收集机构（7），所述杂质收集机构（7）包括盒体（8），所述盒体（8）下表面四角处安装有滑轮（14），所述盒体（8）内部并排设置有蓄水池（9）和除杂池（10），所述蓄水池（9）和所述除杂池（10）之间设置有隔板（11），所述蓄水池（9）顶部设置有滤网（12）。2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃生产系统，其特征在于：所述输送平台（1）两端面上开设供所述盒体（8）穿过的通槽（6）。3.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃生产系统，其特征在于：所述滤网（12）与所述隔板（11）上表面平齐，所述隔板（11）上开设有若干个通孔。4.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃生产系统，其特征在于：所述蓄水池（9）内设置有刮送组件（13），所述刮送组件（13）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云芳，魏杰琼，李宁，
申请(专利权)人：山西天云圣装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：