一种超宽幅高精度表面研磨设备输送平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超宽幅高精度表面研磨设备输送平台，属于钢板加工输送技术领域，包括传输带，所述传输带的两端设置有两个支撑柱，所述传输带的上端设置有干燥装置，一侧所述支撑柱的上端设置有顶板，所述顶板的上端设置有电机，所述电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆远离传输带的一侧设置有移动架，本实用新型专利技术通过在传输带一侧设置支撑辊，将需要研磨加工的钢板放置在支撑辊上，通过电机驱动丝杆转动，丝杆转动通过连接座带动移动架移动，同时移动架带动支撑辊上端的钢板移动到合适高度后，推动钢板到传输带上，支撑辊在移动架中转动，通过设置支撑辊不需要人工将钢板搬运至传输带上，降低人工工作量，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超宽幅高精度表面研磨设备输送平台


[0001]本技术属于钢板加工输送
，具体涉及一种超宽幅高精度表面研磨设备输送平台。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板(厚2.5～10毫米)、花纹钢板(厚2.5～8毫米)、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。
[0003]中国专利公告号:CN208976033U公开了一种研磨机的输送平台，原输送平台对钢板进行输送时，需要人工反复将钢板搬运至传输带上，增加了人工工作量，同时原装置不能对钢板起到导向输送功能，钢板输送进研磨装置中位置容易发生偏差。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种超宽幅高精度表面研磨设备输送平台，具有不需要人工将钢板搬运至传输带上，降低人工工作量的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超宽幅高精度表面研磨设备输送平台，包括传输带，所述传输带的两端设置有两个支撑柱，所述传输带的上端设置有干燥装置，一侧所述支撑柱的上端设置有顶板，所述顶板的上端设置有电机，所述电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆远离传输带的一侧设置有移动架，所述移动架的上端设置有限位板，所述移动架与丝杆之间通过连接座连接，两个所述移动架之间设置有若干支撑辊，所述支撑辊远离传输带的一侧设置有斜板。
[0006]优选的，所述连接座与移动架为焊接一体式结构，所述连接座与支撑柱为滑动连接，所述连接座与丝杆之间通过螺纹啮合连接。
[0007]优选的，所述支撑辊与移动架之间通过轴承转动连接，所述支撑辊的表面设置有橡胶垫。
[0008]优选的，所述干燥装置的两端中间位置贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端设置有导向板，所述调节螺杆远离导向板的一端设置有转把，所述调节螺杆的两侧设置有滑杆。
[0009]优选的，所述干燥装置的两端中间位置贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端设置有导向板，所述调节螺杆远离导向板的一端设置有转把，所述调节螺杆的两侧设置有滑杆。
[0010]优选的，所述导向板下端与传输带上端之间相切，且导向板设置为不锈钢结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在传输带一侧设置支撑辊，将需要研磨加工的钢板放置在支撑
辊上，通过电机驱动丝杆转动，丝杆转动通过连接座带动移动架移动，同时移动架带动支撑辊上端的钢板移动到合适高度后，推动钢板到传输带上，支撑辊在移动架中转动，通过设置支撑辊不需要人工将钢板搬运至传输带上，降低人工工作量，提高工作效率。
[0013]2、本技术通过在干燥装置内部两侧设置导向板，通过转动转把带动调节螺杆转动，调节螺杆带动导向板移动到合适位置，传输带对钢板进行传输时，导向板可对钢板起到导向限位功能，使钢板输送进研磨装置中的位置更加准确，提高输送质量。
附图说明
[0014]图1为本技术立体图；
[0015]图2为本技术右视立体图；
[0016]图3为本技术仰视立体图；
[0017]图中：1、传输带；2、干燥装置；3、调节螺杆；4、支撑柱；5、导向板；6、电机；7、顶板；8、移动架；9、斜板；10、限位板；11、连接座；12、丝杆；13、转把；14、支撑辊；15、滑杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种超宽幅高精度表面研磨设备输送平台，包括传输带1，传输带1的两端设置有两个支撑柱4，传输带1的上端设置有干燥装置2，一侧支撑柱4的上端设置有顶板7，顶板7的上端设置有电机6，电机6的输出端设置有丝杆12，丝杆12远离传输带1的一侧设置有移动架8，移动架8的上端设置有限位板10，移动架8与丝杆12之间通过连接座11连接，两个移动架8之间设置有若干支撑辊14，支撑辊14远离传输带1的一侧设置有斜板9。
[0021]具体的，连接座11与移动架8为焊接一体式结构，连接座11与支撑柱4为滑动连接，连接座11与丝杆12之间通过螺纹啮合连接。
[0022]通过采用上述技术方案，连接座11与移动架8为焊接一体式结构更加牢固，同时使丝杆12转动时可带动连接座11在支撑柱4上移动。
[0023]具体的，支撑辊14与移动架8之间通过轴承转动连接，支撑辊14的表面设置有橡胶垫。
[0024]通过采用上述技术方案，使支撑辊14可在移动架8中转动，且支撑辊14表面设置橡胶垫可防止支撑辊14对钢板表面造成损伤。
[0025]本实施例使用时，通过在传输带1一侧设置支撑辊14，将需要研磨加工的钢板放置在支撑辊14上，通过电机6驱动丝杆12转动，丝杆12转动通过连接座11带动移动架8移动，同时移动架8带动支撑辊14上端的钢板移动到合适高度后，推动钢板到传输带1上，支撑辊14在移动架8中转动，通过设置支撑辊14不需要人工将钢板搬运至传输带1上，降低人工工作量，提高工作效率；
[0026]实施例2
[0027]本实施例与实施例1不同之处在于：干燥装置2的两端中间位置贯穿设置有调节螺杆3，调节螺杆3的一端设置有导向板5，调节螺杆3远离导向板5的一端设置有转把13，调节螺杆3的两侧设置有滑杆15。
[0028]通过采用上述技术方案，导向板5可对钢板起到导向限位功能，使钢板输送进研磨装置中的位置更加准确，提高输送质量。
[0029]具体的，调节螺杆3与干燥装置2之间通过螺纹啮合连接，调节螺杆3与导向板5之间通过轴承转动连接，滑杆15与干燥装置2之间为滑动连接。
[0030]通过采用上述技术方案，使调节螺杆3转动时可带动导向板5移动，同时滑杆15在干燥装置2中滑动，滑杆15可起到限位固定作用，防止调节螺杆3转动时带动导向板5转动。
[0031]具体的，导向板5下端与传输带1上端之间相切，且导向板5设置为不锈钢结构。
[0032]通过采用上述技术方案，使传输带1与导向板5之间不会产生摩擦，同时导向板5设置为不锈钢结构更加坚固耐用，不易损坏。
[0033]本实施例使用时，通过在干燥装置2内部两侧设置导向板5，通过转动转把13带动调节螺杆3转动，同时滑杆15在干燥装置2中滑动，调节螺杆3带动导向板5移动到合适位置，传输带1对钢板进行传输时，导向板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超宽幅高精度表面研磨设备输送平台，包括传输带(1)，其特征在于：所述传输带(1)的两端设置有两个支撑柱(4)，所述传输带(1)的上端设置有干燥装置(2)，一侧所述支撑柱(4)的上端设置有顶板(7)，所述顶板(7)的上端设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端设置有丝杆(12)，所述丝杆(12)远离传输带(1)的一侧设置有移动架(8)，所述移动架(8)的上端设置有限位板(10)，所述移动架(8)与丝杆(12)之间通过连接座(11)连接，两个所述移动架(8)之间设置有若干支撑辊(14)，所述支撑辊(14)远离传输带(1)的一侧设置有斜板(9)。2.根据权利要求1所述的一种超宽幅高精度表面研磨设备输送平台，其特征在于：所述连接座(11)与移动架(8)为焊接一体式结构，所述连接座(11)与支撑柱(4)为滑动连接，所述连接座(11)与丝杆(12)之间通过螺纹啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种超宽幅...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠，
申请(专利权)人：无锡华美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：