带束层供料机构及成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种带束层供料机构及成型机，带束层供料机构包括：传送带组件，传送带组件用于将带束层胶料传送给带束层鼓；多个辊轮组件，多个辊轮组件可伸缩地设置在带束层胶料传送带组件的上，以将带束层胶料压合在带束层鼓上；其中，多个辊轮组件沿垂直于带束层胶料移动的方向依次布设，以分别独立地对带束层胶料的不同位置进行贴合。本实用新型专利技术的带束层供料机构解决了现有技术中的带束层胶料贴合不严密的问题。不严密的问题。不严密的问题。

【技术实现步骤摘要】
带束层供料机构及成型机


[0001]本技术涉及轮胎制造
，具体而言，涉及一种带束层供料机构及成型机。

技术介绍

[0002]成型机带束层供料架是将带束层贴合到带束层鼓上的机械装置。目前主要有手动和自动两种贴合方式；带束层供料架主要实现的功能点包括：将带束层胶料导开后，裁切一定的长度并移到待贴合位置，最后将胶料贴合到带束层鼓上，完成整个动作。
[0003]因带束层胶料本身带有一定的角度，且部分带束层胶料两侧带有橡胶包边，带束层包边厚度明显高于中间未包胶料部分。带束层贴合完成时，因为带束层包边，会造成两层胶料之间有中空，在硫化时会形成气泡；另外胶料两端的三角区先接触带束层鼓，胶料的三角区可能会偏移，进而造成带束层三角区无法实现胶料的对接。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种带束层供料机构及成型机，以解决现有技术中的带束层胶料贴合不严密的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种带束层供料机构，包括：传送带组件，传送带组件用于将带束层胶料传送给带束层鼓；多个辊轮组件，多个辊轮组件可伸缩地设置在带束层胶料传送带组件的上，其中，多个辊轮组件分别对应带束层胶料在宽度方向上的不同位置，以将带束层胶料压合在带束层鼓上。
[0006]进一步地，传送带组件包括传送带，传送带为环形结构，多个辊轮组件间隔地设置在传送带的内侧，以通过推动传送带的不同位置移动将带束层胶料压合在带束层鼓上。
[0007]进一步地，带束层供料机构还包括：吸合组件，吸合组件设置在传送带的内侧，以通过吸力使传送带上的带束层胶料贴合在传送带上。
[0008]进一步地，吸合组件包括：多个磁性板，多个磁性板均布在传送带靠近辊轮组件的一端，以使带束层胶料与传送带贴合。
[0009]进一步地，带束层供料机构还包括：多个驱动组件，多个驱动组件一一对应地与多个辊轮组件驱动连接，以分别驱动各个辊轮组件靠近或远离带束层鼓。
[0010]进一步地，驱动组件采用驱动气缸。
[0011]进一步地，带束层供料机构还包括：导料组件，导料组件设置在传送带组件远离带束层鼓的一端，以将带束层胶料导开后输送至传送带组件上；调节组件，调节组件可移动地设置在传送带组件上，以调整带束层胶料位于传送带组件上的位置。
[0012]进一步地，带束层供料机构还包括：裁断组件，裁断组件设置在传送带组件上，以切割带束层胶料；第一检测组件，第一检测组件设置在传送带组件上方，以通过检测带束层胶料在传送带组件上移动的长度控制裁断组件切割预定长度的带束层胶料。
[0013]进一步地，带束层供料机构还包括：第二检测组件，第二检测组件设置在传送带组
件上，以检测传送带组件上是否有带束层胶料；控制器，控制器与第二检测组件连接，控制器还分别与各个辊轮组件控制连接，以根据第二检测组件的检测信息，控制各个辊轮组件移动。
[0014]根据本技术的另一方面，提供了一种成型机，包括带束层供料机构和带束层鼓，带束层供料机构用于将带束层胶料贴合到带束层鼓上，带束层供料机构为上述的带束层供料机构。
[0015]进一步地，带束层鼓相对带束层供料机构可升降地设置，以能够根据带束层胶料的厚度调节带束层鼓与带束层供料机构之间的间距。
[0016]应用本技术的技术方案的带束层供料机构在对带束层胶料进行贴合时，采用了多个辊轮组件，来分别压合胶料不同的位置，各个辊轮组件独立进行压合，这样能够根据胶料与带束层鼓的胎体之间各个位置处不同的间隙进行压合，从而保证了整个胶料与带束层鼓的紧密贴合，胶料的传送采用传送带组件，实现胶料的远距离运输。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本技术的带束层供料机构的实施例的整体结构示意图；
[0019]图2示出了本技术的带束层供料机构的实施例的部分结构示意图；
[0020]图3示出了本技术的带束层供料机构的实施例的局部示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]231、传送带组件；232、辊轮组件；233、吸合组件；234、驱动组件；235、导料组件； 236、调节组件；237、裁断组件；238、第一检测组件；239、第二检测组件；40、带束层鼓。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]为了解决现有技术中的带束层胶料贴合不严密的问题，本技术提供了一种带束层供料机构及成型机。
[0025]请参考图1至图3，一种带束层供料机构，包括传送带组件231和多个辊轮组件232，所述传送带组件231用于将带束层胶料传送给带束层鼓40；多个所述辊轮组件232可伸缩地设置在带束层胶料传送带组件231的上，其中，多个辊轮组件232分别对应带束层胶料在宽度方向上的不同位置，以将所述带束层胶料压合在带束层鼓40上。
[0026]本技术中在对带束层胶料进行贴合时，采用了多个辊轮组件232，来分别压合胶料不同的位置，各个辊轮组件232独立进行压合，这样能够根据胶料与带束层鼓40的胎体之间各个位置处不同的间隙进行压合，从而保证了整个胶料与带束层鼓40的紧密贴合，胶料的传送采用传送带组件231，实现胶料的远距离运输。
[0027]优选地，多个辊轮组件232沿垂直于胶料移动的方向布置，即沿着滚轮宽度方向上依次布设，此外，还可以与胶料移动方向呈一定角度的布设，该角度为锐角，只要能够覆盖
到胶料在宽度方向上的全部位置即可。
[0028]所述传送带组件231包括传送带，所述传送带为环形结构，多个所述辊轮组件232间隔地设置在所述传送带的内侧，以通过推动所述传送带的不同位置移动将所述带束层胶料压合在所述带束层鼓40上。所述带束层供料机构还包括多个驱动组件234，多个所述驱动组件234 一一对应地与多个所述辊轮组件232驱动连接，以分别驱动各个所述辊轮组件232靠近或远离所述带束层鼓40。所述驱动组件234采用驱动气缸。
[0029]传送带组件231包括传送架和传送带，传送带由伺服电机驱动工作，如图2所示的为去掉传送带后的传送带组件231，只剩下传送架，传送架包括前模板和后模板，前模板和后模板分别设置在传送架的两端，多个辊轮组件232沿着传送带的宽度方向间隔地布置，辊轮组件 232竖直设置在环形结构的内侧。
[0030]如图3示出了三个辊轮组件232，并排设置在传送架上，驱动气缸设置在辊轮组件232的下方，能够驱动辊轮组件232向上伸缩，工作时，辊轮组件232上升顶起上方的传送带，从而将传送带上的胶料推到带束层鼓40上压合，当带束层鼓40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带束层供料机构，其特征在于，包括：传送带组件(231)，所述传送带组件(231)用于将带束层胶料传送给带束层鼓(40)；多个辊轮组件(232)，多个所述辊轮组件(232)可伸缩地设置在带束层胶料传送带组件(231)上，其中，多个所述辊轮组件(232)分别对应所述带束层胶料在宽度方向上的不同位置，以将所述带束层胶料压合在带束层鼓(40)上。2.根据权利要求1所述的带束层供料机构，其特征在于，所述传送带组件(231)包括传送带，所述传送带为环形结构，多个所述辊轮组件(232)间隔地设置在所述传送带的内侧，以通过推动所述传送带的不同位置移动将所述带束层胶料压合在所述带束层鼓(40)上。3.根据权利要求2所述的带束层供料机构，其特征在于，所述带束层供料机构还包括：吸合组件(233)，所述吸合组件(233)设置在所述传送带的内侧，以通过吸力使所述传送带上的带束层胶料贴合在所述传送带上。4.根据权利要求3所述的带束层供料机构，其特征在于，所述吸合组件(233)包括：多个磁性板，多个所述磁性板均布在所述传送带靠近所述辊轮组件(232)的一端，以使所述带束层胶料与所述传送带贴合。5.根据权利要求1所述的带束层供料机构，其特征在于，所述带束层供料机构还包括：多个驱动组件(234)，多个所述驱动组件(234)一一对应地与多个所述辊轮组件(232)驱动连接，以分别驱动各个所述辊轮组件(232)靠近或远离所述带束层鼓(40)。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：官炳政，杨慧丽，奚道双，王振宇，于琪琪，戴鹏飞，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：