一种硅胶切条机制造技术

本申请公开了一种硅胶切条机，属于硅胶加工技术领域，包括机架，机架的上端固定设有传送带，机架的上端右侧固定设有切割装置，切割装置的左侧壁上端固定连接有固定板，固定板的下端固定连接有竖直的固定套筒，固定套筒的下方设置有U形板，固定套筒的内部与U形板的水平部上端中心处之间固定设有压紧机构，U形板的两个竖直部下端均设置有半圆形板，U形板的下端中部和两个半圆形板的上端中部均开设有相对应的半圆形通槽，相对应的两个半圆形通槽形成一个安装槽。本申请可自动对硅胶进行压平处理的同时，便于在硅胶的表面贴防尘膜，自动化程度高；便于对用完的膜辊进行更换，省时省力效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶切条机


[0001]本申请涉及硅胶加工
，尤其涉及一种硅胶切条机。

技术介绍

[0002]切条机又叫切捆条机，是制鞋类、服装、医疗用品、装饰辅料等行业切捆条、切条的必备加工装置，硅胶是一种高活性吸附材料，是工业中用常用材料之一，通常需要对硅胶进行切条，以方便后续加工和使用。
[0003]现有技术中对硅胶进行切条操作时，常常需要人工对硅胶进行压平和贴防尘膜，费时费力效率低，增加了工作人员的劳动强度，所以我们推出了一种硅胶切条机。

技术实现思路

[0004]本申请提出的一种硅胶切条机，以解决上述
技术介绍
中提出的常常需要人工对硅胶进行压平和贴防尘膜，费时费力效率低，增加了工作人员的劳动强度的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种硅胶切条机，包括机架，所述机架的上端固定设有传送带，所述机架的上端右侧固定设有切割装置，所述切割装置的左侧壁上端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有竖直的固定套筒，所述固定套筒的下方设置有U形板，所述固定套筒的内部与U形板的水平部上端中心处之间固定设有压紧机构，所述U形板的两个竖直部下端均设置有半圆形板，所述U形板的下端中部和两个半圆形板的上端中部均开设有相对应的半圆形通槽，相对应的两个所述半圆形通槽形成一个安装槽，两个所述半圆形板之间设置有纵向的转轴，所述转轴的两端分别与两个安装槽相卡接，所述转轴的轴壁固定套接有膜辊，所述U形板的两个竖直部下端位于安装槽的左右两侧均开设有第一矩形槽，两个所述半圆形板的上端与多个第一矩形槽的位置对应处均开设有第二矩形槽，多个所述第二矩形槽远离安装槽的一侧槽壁下端均水平开设有通孔，多个所述第一矩形槽和对应的第二矩形槽的内部之间均固定设有锁止机构。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述压紧机构包括压紧杆、限位轴和第一弹簧，所述压紧杆的杆壁与固定套筒的内筒壁竖直滑动连接，所述压紧杆的下端延伸至固定套筒的外部并与U形板的水平部上端中部固定连接，所述压紧杆的前侧杆壁开设有第一条形孔，所述限位轴纵向滑动设置在第一条形孔的内部，所述限位轴的两端均延伸至第一条形孔的外部并与固定套筒的下侧开口处内沿固定连接，所述第一弹簧的两端分别与固定套筒的上侧内筒壁和压紧杆的上端固定连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述锁止机构包括条形板、推杆、第二弹簧和卡块，所述推杆水平滑动设置在通孔的内部，所述推杆的两端均延伸至通孔的外部，所述推杆靠近安装槽的一端与条形板固定连接，所述条形板竖直滑动设置在第二矩形槽的内部远离安装槽的一侧处，所述条形板的上端延伸至第一条形槽的内部，所述卡块与条形板远离安装槽的一侧上端固定连接，所述第一矩形槽的槽壁开设有与卡块相配合的卡槽，所述第二弹簧
的两端分别与条形板靠近安装槽的一侧下端和第二矩形槽的槽壁固定连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述卡块的上端开设有斜面。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述推杆位于半圆形板外的一端固定连接有圆形推块。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述半圆形板的侧壁位于圆形推块的外部处固定连接有防误触壳体，所述防误触壳体远离安装槽的侧壁中部开设有通孔，所述圆形推块的直径大于通孔的孔径。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述U形板的两个竖直部下端位于安装槽和两个第一矩形槽之间处均固定连接有定位块，两个所述半圆形板的上端位于安装槽的两侧处均开设有与两个定位块相配合的定位槽。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述U形板的水平部两端均固定连接有水平的提杆。
[0014]本申请的有益效果：
[0015]该硅胶切条机通过设有的压紧机构、固定套筒、固定板、U形板、转轴和膜辊，可自动对硅胶进行压平处理的同时，便于在硅胶的表面贴防尘膜，自动化程度高；
[0016]该硅胶切条机通过设有的锁止机构、U形板和半圆形板，便于对用完的膜辊进行更换，省时省力效率高。
附图说明
[0017]图1为本申请的结构示意图；
[0018]图2本申请的侧视结构示意图；
[0019]图3为图1中局部A部分的放大示意图。
[0020]图中标号：1、机架；2、传送带；3、转轴；4、膜辊；5、U形板；6、提杆；7、限位轴；8、压紧杆；9、固定套筒；10、第一弹簧；11、固定板；12、切割装置；13、第二弹簧；14、定位块；15、条形板；16、卡块；17、防误触壳体；18、圆形推块；19、推杆；20、半圆形板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1和图2，一种硅胶切条机，包括机架1，机架1的上端固定设有传送带2，机架1的上端右侧固定设有切割装置12，切割装置12的左侧壁上端固定连接有固定板11，固定板11的下端固定连接有竖直的固定套筒9，固定套筒9的下方设置有U形板5，U形板5的水平部两端均固定连接有水平的提杆6，提杆6便于向上提起U形板5。
[0023]参照图1和图2，固定套筒9的内部与U形板5的水平部上端中心处之间固定设有压紧机构，压紧机构包括压紧杆8、限位轴7和第一弹簧10，压紧杆8的杆壁与固定套筒9的内筒壁竖直滑动连接，压紧杆8的下端延伸至固定套筒9的外部并与U形板5的水平部上端中部固定连接，压紧杆8的前侧杆壁开设有第一条形孔，限位轴7纵向滑动设置在第一条形孔的内部，限位轴7的两端均延伸至第一条形孔的外部并与固定套筒9的下侧开口处内沿固定连接，第一弹簧10的两端分别与固定套筒9的上侧内筒壁和压紧杆8的上端固定连接。压紧机构可向下推动U形板5，同时限位轴可防止压紧杆8与固定套筒9脱离。
[0024]参照图1和图3，U形板5的两个竖直部下端均设置有半圆形板20，U形板5的下端中部和两个半圆形板20的上端中部均开设有相对应的半圆形通槽，相对应的两个半圆形通槽形成一个安装槽，U形板5的两个竖直部下端位于安装槽和两个第一矩形槽之间处均固定连接有定位块14，两个半圆形板20的上端位于安装槽的两侧处均开设有与两个定位块14相配合的定位槽。定位块14和定位槽可使得半圆形板20和U形板5下端的连接更紧固。
[0025]参照图1和图3，两个半圆形板20之间设置有纵向的转轴3，转轴3的两端分别与两个安装槽相卡接，转轴3的轴壁固定套接有膜辊4，U形板5的两个竖直部下端位于安装槽的左右两侧均开设有第一矩形槽，两个半圆形板20的上端与多个第一矩形槽的位置对应处均开设有第二矩形槽，多个第二矩形槽远离安装槽的一侧槽壁下端均水平开设有通孔。
[0026]参照图1和图3，多个第一矩形槽和对应的第二矩形槽的内部之间均固定设有锁止机构，锁止机构包括条形板15、推杆19、第二弹簧13和卡块16，推杆19水平滑动设置在通孔的内部，推杆19的两端均延伸至通孔的外部，推杆19靠近安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶切条机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的上端固定设有传送带（2），所述机架（1）的上端右侧固定设有切割装置（12），所述切割装置（12）的左侧壁上端固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的下端固定连接有竖直的固定套筒（9），所述固定套筒（9）的下方设置有U形板（5），所述固定套筒（9）的内部与U形板（5）的水平部上端中心处之间固定设有压紧机构，所述U形板（5）的两个竖直部下端均设置有半圆形板（20），所述U形板（5）的下端中部和两个半圆形板（20）的上端中部均开设有相对应的半圆形通槽，相对应的两个所述半圆形通槽形成一个安装槽，两个所述半圆形板（20）之间设置有纵向的转轴（3），所述转轴（3）的两端分别与两个安装槽相卡接，所述转轴（3）的轴壁固定套接有膜辊（4），所述U形板（5）的两个竖直部下端位于安装槽的左右两侧均开设有第一矩形槽，两个所述半圆形板（20）的上端与多个第一矩形槽的位置对应处均开设有第二矩形槽，多个所述第二矩形槽远离安装槽的一侧槽壁下端均水平开设有通孔，多个所述第一矩形槽和对应的第二矩形槽的内部之间均固定设有锁止机构。2.根据权利要求1所述的一种硅胶切条机，其特征在于，所述压紧机构包括压紧杆（8）、限位轴（7）和第一弹簧（10），所述压紧杆（8）的杆壁与固定套筒（9）的内筒壁竖直滑动连接，所述压紧杆（8）的下端延伸至固定套筒（9）的外部并与U形板（5）的水平部上端中部固定连接，所述压紧杆（8）的前侧杆壁开设有第一条形孔，所述限位轴（7）纵向滑动设置在第一条形孔的内部，所述限位轴（7）的两端均延伸至第一条形孔的外部并与固定套筒（9）的下侧开口处内沿固定连接，所述第一弹簧（10）的两端分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁安贵，
申请(专利权)人：深圳市粤强佳俊实业有限公司，
类型：新型
国别省市：