一种基桩高应变的检测设备制造技术

本申请涉及一种基桩高应变的检测设备，涉及地质土层探测与基桩检测技术领域，为了解决重锤下落时容易发生偏移的问题，其包括机架，所述机架上设置有驱动组件，所述驱动组件远离机架的一侧设置有锤体，所述机架的两侧壁上均设置有导向组件，所述导向组件包括导向杆和限位块，所述机架的侧壁沿高度方向开设有导向槽，所述导向杆设置于导向槽内，所述限位块的一侧连接在锤体上，所述限位块的另一侧开设有限位孔，所述导向杆插设在限位孔内，所述限位块与导向杆滑移连接。本申请具有保证重锤下落位置准确的效果。位置准确的效果。位置准确的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基桩高应变的检测设备


[0001]本申请涉及地质土层探测与基桩检测
，尤其是涉及一种基桩高应变的检测设备。

技术介绍

[0002]随着我国基本建设事业的发展，基桩工程的日益增多，各种类型混凝土灌注桩的大量应用，又出现了许多新的质量问题,因此桩的检测工作量很大。传统的检测方法是桩的静载荷试验，由于其费用高、时间长，通常检测数量只能达到总桩数的1%左右。因而，高应变动力检测以其技术相对先进、操作较为简便，近年来得到了广泛的推广和应用。
[0003]现有授权公告号CN207260202U的相关专利，提供了一种基桩高应变一体化自行检测小车，包括车体，车体的底盘末端设有落锤矩形开口，落锤矩形开口左右两端顶部设有U型重锤导向架，U型重锤导向架横梁底部的中心位置设有第一定滑轮，U型重锤导向架的左侧设有U型滑轮组支架，U型滑轮组支架横梁底部的中心位置设有一个第二定滑轮和不少于一个动滑轮，U型滑轮组支架左侧设有卷扬机，卷扬机的传动钢丝分别连接U型滑轮组支架上的滑轮组、第一定滑轮和检测重锤；将小车开至指定位置，通过U型滑轮组带动U型重锤下落对基桩进行检测。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：重锤冲击基桩顶部时，由于重锤的下落速度较快，在下落的过程重锤可能发生偏移，导致重锤冲击基桩顶部的位置出现偏差，影响基桩的检测效果，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了解决重锤下落时容易发生偏移的问题，本申请提供一种基桩高应变的检测设备。
[0006]本申请提供的一种基桩高应变的检测设备采用如下的技术方案：
[0007]一种基桩高应变的检测设备，包括机架，所述机架上设置有驱动组件，所述驱动组件远离机架的一侧设置有锤体，所述机架的两侧壁上均设置有导向组件，所述导向组件包括导向杆和限位块，所述机架的侧壁沿高度方向开设有导向槽，所述导向杆设置于导向槽内，所述限位块的一侧连接在锤体上，所述限位块的另一侧开设有限位孔，所述导向杆插设在限位孔内，所述限位块与导向杆滑移连接。
[0008]由于重锤冲击基桩顶部时，重锤的下落速度较快，在下落的过程重锤可能发生偏移，导致重锤冲击基桩顶部的位置出现偏差，影响基桩的检测效果；通过采用上述技术方案，操作人员在机架的侧壁上安装导向组件，导向组件由导向杆和限位块组成，机架的侧壁上开设有导向槽，导向杆焊接在导向槽内，限位块的一侧与锤体焊接固定，限位块的另一侧滑移连接在导向杆上；当检测设备移动到指定地点时，启动驱动组件，锤体下落冲击基桩，此时限位块滑移在导向杆上，从而对锤体进行限位，当锤体冲击基桩后，操作人员通过检测仪器对基桩进行分析检测；通过导向杆、导向槽和限位块的设置，对锤体起到导向作用，保
证锤体下落位置准确，减小锤体下落时发生偏移的可能，提高了锤体下落的稳定性，同时提高了检测精度。
[0009]可选的，所述驱动组件包括驱动件、线圈辊和钢丝绳，所述驱动件设置于机架上，所述驱动件的输出端与线圈辊相连，所述线圈辊转动连接在机架上，所述钢丝绳的一端绕设在线圈辊上，所述钢丝绳的另一端与锤体相连。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动组件由驱动件、线圈辊和钢丝绳组成，驱动件焊接在机架上，驱动件的输出端与线圈辊相连，线圈辊转动连接在机架上，钢丝绳的两端分别绕设在线圈辊和锤体上；当驱动件启动时，线圈辊转动，线圈辊上的钢丝绳向外延伸，此时锤体下落对基桩进行冲击，驱动件反转，线圈辊反向转动，钢丝绳收卷在线圈辊上，锤体逐渐上移，从而实现锤体冲击基桩的全过程；通过驱动件、线圈辊和钢丝绳的设置，保证了锤体运动的稳定性，钢丝绳耐磨不易断裂，减小锤体下落时出现安全隐患的可能，提高了操作人员的安全性。
[0011]可选的，所述锤体靠近线圈辊的一侧设置有吊环，所述钢丝绳绕设在吊环上。
[0012]由于锤体端面平整，钢丝绳在与锤体的安装时较为不变，容易出现钢丝绳与锤体出现脱离的可能，从而造成安全事故；通过采用上述技术方案，操作人员在锤体上焊接吊环，钢丝绳绕设在吊环上；通过吊环的设置，便于钢丝绳的安装，提高了钢丝绳与锤体连接的稳定性，减小了锤体与钢丝绳出现脱离造成安全事故的可能。
[0013]可选的，所述导向杆远离导向槽底壁的一侧设置有齿条，所述齿条沿导向杆的长度方向设置，所述限位孔的内侧壁上设置有转动齿轮，所述转动齿轮和齿条相啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，操作人员在导向杆的侧壁上焊接齿条，在限位孔内安装转动齿轮，转动齿轮和齿条相啮合；当驱动件启动，线圈辊同转，钢丝绳带动锤体下落时，限位块滑移在导向杆上，此时限位孔内的转动齿轮与齿条发生运动，转动齿轮在齿条上移动；通过齿条和转动齿轮的设置，提高了锤体下落和上升时的稳定性，进一步对锤体的位置进行限定，提高了锤体冲击基桩位置的精准度，保证了检测结果的准确性。
[0015]可选的，所述齿条的两端分别设置阻挡块，所述阻挡块与导向杆的侧壁相连。
[0016]通过采用上述技术方案，操作人员在齿条的两端焊接阻挡块，阻挡块的侧壁焊接在导向杆上；通过阻挡块的设置，减小转动齿轮与齿条发生运动时，转动齿轮移动到齿条的末端，造成转动齿轮脱离齿条的可能，提高了齿条和转动齿轮连接的稳定性。
[0017]可选的，所述机架的底部设置有移动机构，所述移动机构包括底座和若干万向轮，所述底座的一侧与机架相连，若干所述万向轮分别连接在底座远离机架的一侧，所述底座上开设有供锤体穿过的贯穿孔，所述贯穿孔位于锤体靠近地面的一侧。
[0018]由于机架本身为较重的设备，当需要对多个基桩进行冲击检测时，需要不断的移动机架的位置，需要多位操作人员共同搬运，且在保证锤体与基桩位置时需要较小位置的调节，操作较为不便；通过采用上述技术方案，在机架的底壁安装移动机构，移动机构包括底座和若干万向轮，底座焊接在机架的底部，底座靠近地面的一侧安装若干万向轮，底座上开设供锤体穿过的贯穿孔；当需要对其他基桩进行冲击检测时，推动底座，万向轮带动机架移动，观察基桩的位置，当基桩位于贯穿孔中心时，固定万向轮，启动驱动件，锤体对基桩进行冲击；通过底座、万向轮和贯穿孔的设置，搬运较为省力，且锤体与基桩进行对准时较为便捷，提高了工作效率。
[0019]可选的，所述底座靠近万向轮的一侧设置有若干锁止组件，所述锁止组件包括锁止杆和锁止块，所述锁止杆的一侧抵接在地面上，所述锁止杆的另一侧贯穿底座与锁止块螺纹连接，所述锁止块设置于底座上。
[0020]通过采用上述技术方案，操作人员在底座上安装若干锁止组件，锁止组件包括锁止杆和锁止块，锁止块焊接在底座上，锁止杆的一端抵接在地面上，锁止杆的另一端贯穿底座与锁止块螺纹连接；通过锁止杆和锁止块的设置，当万向轮带动机架移动到指定位置时，可通过旋动锁止杆使锁止杆抵紧在地面上，从而实现机架位置的固定，减小在锤体冲击基桩的过程中，万向轮发生移动，从而导致锤体冲击位置发生偏移的可能，提高了锤体冲击基桩的稳定性。
[0021]可选的，所述锁止杆靠近地面的一侧设置有支撑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基桩高应变的检测设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)远离机架(1)的一侧设置有锤体(3)，所述机架(1)的两侧壁上均设置有导向组件(4)，所述导向组件(4)包括导向杆(41)和限位块(42)，所述机架(1)的侧壁沿高度方向开设有导向槽(11)，所述导向杆(41)设置于导向槽(11)内，所述限位块(42)的一侧连接在锤体(3)上，所述限位块(42)的另一侧开设有限位孔(421)，所述导向杆(41)插设在限位孔(421)内，所述限位块(42)与导向杆(41)滑移连接。2.根据权利要求1所述的一种基桩高应变的检测设备，其特征在于：所述驱动组件(2)包括驱动件(21)、线圈辊(22)和钢丝绳(23)，所述驱动件(21)设置于机架(1)上，所述驱动件(21)的输出端与线圈辊(22)相连，所述线圈辊(22)转动连接在机架(1)上，所述钢丝绳(23)的一端绕设在线圈辊(22)上，所述钢丝绳(23)的另一端与锤体(3)相连。3.根据权利要求2所述的一种基桩高应变的检测设备，其特征在于：所述锤体(3)靠近线圈辊(22)的一侧设置有吊环(31)，所述钢丝绳(23)绕设在吊环(31)上。4.根据权利要求1所述的一种基桩高应变的检测设备，其特征在于：所述导向杆(41)远离导向槽(11)底壁的一侧设置有齿条(411)，所述齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立新，徐伟佳，
申请(专利权)人：江苏恒一岩土工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：