本实用新型专利技术公开了吸音板加工领域的一种用于聚酯纤维吸音板快速刮边角装置，包括机体，所述机体的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿机体并固定连接有转轴，所述转轴上设有传送带，所述传送带转动连接在机体上，所述机体上通过高度调整装置固定连接有U型板，所述U型板上通过滑动装置滑动连接有两个相互对称设置的固定杆，两个所述固定杆上设置有刮边角装置，所述刮边角装置包括固定在固定杆一端的固定板，所述固定板上开设有三角形槽，所述固定板的侧壁上固定有安装板，操作简单、实施便捷，自动化程度高，不需要人工手动刮边角操作，提高了聚酯纤维吸音板的刮边角加工效率。角加工效率。角加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于聚酯纤维吸音板快速刮边角装置
[0001]本技术涉及吸音板加工领域，具体是一种用于聚酯纤维吸音板快速刮边角装置。
技术介绍
[0002]聚酯纤维吸音板是一种理想的吸声装饰材料。具有吸音、环保、阻燃、隔热、保温、防潮、防霉变、易除尘、易切割、可拼花、施工简便、稳定性好、抗冲击能力好、独立性好、性价比高等优点，有丰富多种的颜色可供选择，可满足不同风格和层次的吸音装饰需求。
[0003]部分吸音板在制作完毕后，需要对其进行刮边，以便安装，现有的聚酯纤维隔音板在进行刮边处理时均是通过人工手持刀片对隔音板进行刮边处理，造成操作较为繁琐且劳动强度较大，降低实际隔音板刮边角处理的效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于聚酯纤维吸音板快速刮边角装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于聚酯纤维吸音板快速刮边角装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于聚酯纤维吸音板快速刮边角装置，包括机体，所述机体的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿机体并固定连接有转轴，所述转轴上设有传送带，所述传送带转动连接在机体上，所述机体上通过高度调整装置固定连接有U型板，所述U型板上通过滑动装置滑动连接有两个相互对称设置的固定杆，两个所述固定杆上设置有刮边角装置，所述刮边角装置包括固定在固定杆一端的固定板，所述固定板上开设有三角形槽，所述固定板的侧壁上固定有安装板，所述安装板的侧壁上通过安装装置固定有刮边刀片，且刮边刀片位于三角形槽的内部。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述安装装置包括开设在刮边刀片及安装板侧壁上的螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有固定螺帽，主要是为了方便对刮边刀片的安装及拆解，提高其更换的效率。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述高度调整装置包括固定在机体底部的方形板，所述方形板的侧壁上固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆与U型板螺纹连接，所述U型板上滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端与机体的顶部侧壁相固定，需要对不同高度的隔音板进行刮边角处理时，通过第二电机的驱动带动其输出端的螺纹杆进行转动，在螺纹杆与U型板内部的螺纹啮合传动的作用下，带动整个U型板在导向杆上进行向上或是向下运动，调整两个刮边刀片与传送带之间的距离。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滑动装置包括贯穿开设在U型板上的方形槽，所述方形槽相对的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有两个滑动块，位于同一侧的两个滑动块分别与两个固定杆的侧壁相固定，主要为了起到限位导向的作用，使固
定杆在滑动的过程中更加的稳定。
[0010]作为本技术再进一步的方案：两个所述固定杆之间设置有用于刮边宽度调整的宽度调整装置，所述宽度调整装置包括固定在U型板底部的第三电机，所述第三电机的输出端贯穿U型板并固定连接有转动板，所述转动板的两端转动连接有传动板，两个所述传动板远离转动板的另一端别被与两个固定杆的顶部侧壁转动连接，主要为了调整两个刮边刀片之间的相对距离，通过第三电机的驱动带动转动板进行转动，在转动板转动的过程中带动两个传动板上的固定杆进行相互靠近或是相互远离运动，使装置适应不同高度及不同厚度的聚酯纤维吸音板的刮边角处理，提高装置的实用性。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述传送带的顶部固定连接有多个防滑条，各个所述防滑条的顶部作粗糙处理，主要为了增加传送带上的摩擦力，提高吸音板在传送带上传动的质量。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述三角形槽的内壁上嵌设有光滑薄膜，主要为了降低摩擦力，使吸音板在三角形槽上滑动的更加稳定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过第一电机、传送带、切割刀片等部件的设置，将需要进行刮边角处理的隔音板放置在传送带上，在放置的过程中，将隔音板上需要进行刮边角处理的边放置在三角形槽上，通过机体带动第一电机进行转动，进一步的带动传送带上的隔音板在三角形槽上滑动，在其滑动的过程中，隔音板上需要刮边角处理的边角与刮边刀片相抵，完成对整个隔音板的刮边角处理，操作简单、实施便捷，自动化程度高，不需要人工手动刮边角操作，提高了聚酯纤维吸音板的刮边角加工效率。
[0015]2、本技术中，通过第二电机、螺纹杆、导向杆等部件的设置，需要对不同高度的隔音板进行刮边角处理时，通过第二电机的驱动带动螺纹杆进行转动，在螺纹杆与U型板内部的螺纹啮合传动的作用下，带动U型板在导向杆上进行向上或是向下运动，调整整个刮边角装置的高度，使装置适应不同高度的聚酯纤维吸音板的刮边角处理，提高装置的实用性。
[0016]3、本技术中，通过第三电机、转动板、传动板等部件的设置，需要对不同宽度的聚酯纤维吸音板进行刮边角处理时，通过第三电机的驱动带动转动板进行转动，进一步的通过两个传动板带动两个固定杆进行相互靠近或是相互远离运动，调整两个刮边刀片的相对距离，使装置适应不同宽度的吸音板的刮边角加工，提高装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中的刮边角结构左视示意图；
[0019]图3为本技术中的刮边角结构右视示意图；
[0020]图4为图2中A处的放大图；
[0021]图5为图3中B处的放大图。
[0022]图中：1、机体；2、第一电机；3、传送带；4、U型板；5、固定杆；6、固定板；7、三角形槽；8、安装板；9、刮边刀片；10、螺纹孔；11、固定螺帽；12、方形板；13、第二电机；14、螺纹杆；15、导向杆；16、方形槽；17、滑动槽；18、转动板；19、第三电机；20、传动板；21、防滑条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种用于聚酯纤维吸音板快速刮边角装置，包括机体1，机体1的侧壁上固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿机体1并固定连接有转轴，转轴上设有传送带3，传送带3转动连接在机体1上，机体1上通过高度调整装置固定连接有U型板4，U型板4上通过滑动装置滑动连接有两个相互对称设置的固定杆5，两个固定杆5上设置有刮边角装置，刮边角装置包括固定在固定杆5一端的固定板6，固定板6上开设有三角形槽7，固定板6的侧壁上固定有安装板8，安装板8的侧壁上通过安装装置固定有刮边刀片9，且刮边刀片9位于三角形槽7的内部，操作简单、实施便捷，自动化程度高，不需要人工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚酯纤维吸音板快速刮边角装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的侧壁上固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端贯穿机体(1)并固定连接有转轴，所述转轴上设有传送带(3)，所述传送带(3)转动连接在机体(1)上，所述机体(1)上通过高度调整装置固定连接有U型板(4)，所述U型板(4)上通过滑动装置滑动连接有两个相互对称设置的固定杆(5)，两个所述固定杆(5)上设置有刮边角装置，所述刮边角装置包括固定在固定杆(5)一端的固定板(6)，所述固定板(6)上开设有三角形槽(7)，所述固定板(6)的侧壁上固定有安装板(8)，所述安装板(8)的侧壁上通过安装装置固定有刮边刀片(9)，且刮边刀片(9)位于三角形槽(7)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于聚酯纤维吸音板快速刮边角装置，其特征在于：所述安装装置包括开设在刮边刀片(9)及安装板(8)侧壁上的螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)上螺纹连接有固定螺帽(11)。3.根据权利要求1所述的一种用于聚酯纤维吸音板快速刮边角装置，其特征在于：所述高度调整装置包括固定在机体(1)底部的方形板(12)，所述方形板(12)的侧壁上固定有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)与U型...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴银海，
申请(专利权)人：江苏卓悦景华声学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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