一种负压自动粉料取样机制造技术

本发明专利技术提供了一种负压自动粉料取样机，包括下料斗、设置在下料斗底部的扬起机构和雾化风动机构；所述扬起机构包括导料板、扬起轮和输送管，所述输送管固定设置在下料斗的正下方所述扬起轮的圆周侧面设置扬起板，所述输送管一侧外壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿输送管和扬起轮固定连接；通过驱动电机带动扬起轮转动，使得扬起轮上的扬起板将导料板上积累的粉状物料扬起，通过雾化风动机构对物料进行雾化后吹出，防止物料堆积在导料板上，避免下料斗被堵塞，防止研磨装置因内部堆积原料过多损坏；同时扬起粉尘使得粉料更容易雾化，提高单次送料量提高送料效率。提高单次送料量提高送料效率。提高单次送料量提高送料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种负压自动粉料取样机


[0001]本专利技术涉及粉尘运输
，尤其涉及一种负压自动粉料取样机。

技术介绍

[0002]在加气块的制备过程中，需要将粉尘状的加气块混合原料通过风动的方式进行运输，现有的一种负压自动粉料取样机在输送物料的过程中，加气块的粉尘原料容易堆积在下料口附件，导致风动机构产生的负压无法将堆积的粉尘原料全部抽入输料通道内，导致物料在下料口附近堆积，容易导致研磨机构内粉尘堆积，容易使研磨机堵塞。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种负压自动粉料取样机。
[0004]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0005]一种负压自动粉料取样机，包括下料斗、设置在下料斗底部的扬起机构和雾化风动机构，所述雾化风动机构设置在扬起机构的底部；
[0006]所述扬起机构包括导料板、扬起轮和输送管，所述输送管固定设置在下料斗的正下方，所述导料板固定设置在输送管的靠近下料斗的一端，所述扬起轮设置在输送管靠近下料斗的一端，且设置在导料板的正上方；所述扬起轮的圆周侧面设置扬起板，所述输送管一侧外壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿输送管和扬起轮固定连接。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述扬起轮的圆周侧面开设有限制槽，所述限制槽内壁两端固定连接有固定轴，所述扬起板一端和固定轴转动连接。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述限制槽的内壁开设有容纳孔，所述容纳孔的内壁底部固定连接有顶出弹簧，顶出弹簧的一端和扬起板抵接。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述雾化风动机构的包括送风件和雾化纺布，所述雾化纺布固定设置在输送管内壁，且一端和导料板固定连接。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述送风件包括鼓风机和送风通道，所述鼓风机固定设置在输送管的底部，且鼓风机的出风端和送风通道连接；所述送风通道的表面固定连接有第一出风口和第二出风口，所述第一出风口和第二出风口的出风端均贯穿输送管底部，且贴合在雾化纺布下表面，所述第一出风口设置在导料板远离下料斗的一端，且第二出风口设置在雾化纺布中部。
[0011]本专利技术的有益效果：
[0012]1、通过驱动电机带动扬起轮转动，使得扬起轮上的扬起板将导料板上积累的粉状物料扬起，通过雾化风动机构对物料进行雾化后吹出，防止物料堆积在导料板上，防止下料斗被堵塞，防止研磨装置因内部堆积原料过多损坏；
[0013]2、通过第一出风口和第二出风口的分隔设置，使得在抛射的粉料增加时，第一出风口无法推动粉料至输送管的出料端，需要第二出风口配合，将粉尘吹至输送管的出料端，防止粉尘堆积在雾化纺布的表面；同时扬起粉尘使得粉料更容易雾化，提高单次送料量提
高送料效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例所述一种负压自动粉料取样机的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术实施例所述一种负压自动粉料取样机的图1的A处放大图；
[0016]图中：1、下料斗；2、扬起机构；21、导料板；22、扬起轮；23、输送管；24、扬起板；25、限制槽；26、顶出弹簧；3、雾化风动机构；31、送风件；311、鼓风机；312、送风通道；313、第一出风口；314、第二出风口；32、雾化纺布。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0019]实施例
[0020]如图1和图2所示，本实施例所述一种负压自动粉料取样机，包括下料斗1、设置在下料斗1底部的扬起机构2和雾化风动机构3，所述雾化风动机构3设置在扬起机构2的底部；
[0021]所述扬起机构2包括导料板21、扬起轮22和输送管23，所述输送管23固定设置在下料斗1的正下方，所述导料板21固定设置在输送管23的靠近下料斗1的一端，所述扬起轮22设置在输送管23靠近下料斗1的一端，且设置在导料板21的正上方；所述扬起轮22的圆周侧面设置扬起板24，所述输送管23一侧外壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿输送管23和扬起轮22固定连接。
[0022]通过驱动电机带动扬起轮22转动，使得扬起轮22上的扬起板24将导料板21上积累的粉状物料扬起，通过雾化风动机构3对物料进行雾化后吹出，防止物料堆积在导料板21上，防止下料斗1被堵塞，防止研磨装置因内部堆积原料过多损坏；同时扬起粉尘使得粉料更容易雾化，提高单次送料量提高送料效率。
[0023]如图1和图2所示，在一些实施例中，所述扬起轮22的圆周侧面开设有限制槽25，所述限制槽25内壁两端固定连接有固定轴，所述扬起板24一端和固定轴转动连接。
[0024]通过转动设置在扬起板24，使得在扬起物料的过程中，扬起板24会在重力作用下转动偏移，使得扬起的物料抛出方向的切线和水平面的夹角更小，防止粉料被抛射到输送管23的内壁顶部。
[0025]如图1和图2所示，在一些实施例中，所述限制槽25的内壁开设有容纳孔，所述容纳孔的内壁底部固定连接有顶出弹簧26，顶出弹簧26的一端和扬起板24抵接。
[0026]通过顶出弹簧26在扬起板24大量物料的过程中，对扬起板24进行缓冲，防止大量物料阻挡扬起板24，避免扬起轮22在高速转动时受到较大阻力，防止电机发生剧烈震动。
[0027]如图1和图2所示，在一些实施例中，所述雾化风动机构3的包括送风件31和雾化纺
布32，所述雾化纺布32固定设置在输送管23内壁，且一端和导料板21固定连接；通过送风件31穿过雾化纺布32，使得气流更加均匀，从而对粉料进行雾化，同时防止粉料随气体扰流乱飞。
[0028]如图1和图2所示，在一些实施例中，所述送风件31包括鼓风机311和送风通道312，所述鼓风机311固定设置在输送管23的底部，且鼓风机311的出风端和送风通道312连接；所述送风通道312的表面固定连接有第一出风口313和第二出风口314，所述第一出风口313和第二出风口314的出风端均贯穿输送管23底部，且贴合在雾化纺布32下表面，所述第一出风口313设置在导料板21远离下料斗1的一端，且第二出风口314设置在雾化纺布32中部。
[0029]通过第一出风口313和第二出风口314的分隔设置，使得在抛射的粉料增加时，第一出风口313无法推动粉料至输送管23的出料端，需要第二出风口314配合，将粉尘吹至输送管23的出料端，防止粉尘堆积在雾化纺布32的表面。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压自动粉料取样机，包括下料斗(1)、设置在下料斗(1)底部的扬起机构(2)和雾化风动机构(3)，所述雾化风动机构(3)设置在扬起机构(2)的底部；其特征在于：所述扬起机构(2)包括导料板(21)、扬起轮(22)和输送管(23)，所述输送管(23)固定设置在下料斗(1)的正下方，所述导料板(21)固定设置在输送管(23)的靠近下料斗(1)的一端，所述扬起轮(22)设置在输送管(23)靠近下料斗(1)的一端，且设置在导料板(21)的正上方；所述扬起轮(22)的圆周侧面设置扬起板(24)，所述输送管(23)一侧外壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿输送管(23)和扬起轮(22)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种负压自动粉料取样机，其特征在于：所述扬起轮(22)的圆周侧面开设有限制槽(25)，所述限制槽(25)内壁两端固定连接有固定轴，所述扬起板(24)一端和固定轴转动连接。3.根据权利要求2所述的一种负压自动粉料取样机，其特征在于：所述限制槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩瑞晨，孟国英，武志伟，
申请(专利权)人：铜陵铜冠建安新型环保建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：