一种用于大型塔的吊装方法技术

本发明专利技术涉及吊装技术领域，旨在解决现有技术中的吊装重量受限、设备在场地堆放不易、吊装场地面积必须够开阔和设备进场困难的问题，提供一种用于大型塔的吊装方法，步骤：S1：吊装准备；S2：设备准备；S3：设备卸车；S4：设备吊装，通过主履带吊车和辅助履带吊车相互配合，将设备的下段吊装到预设地点初步调整设备的垂直度后，紧固地脚螺栓，在将设备的中段吊至下段的上部，设备的中段对准下段缓慢的放下并连接成一体，再在连接处进行焊接，然后将设备的上段吊至中段上部，设备的上段对准中段缓慢的放下并连接成一体，再在连接处进行焊接。本发明专利技术的有益效果是吊装重量不受限、设备堆放的场地要求低、吊装场地面积要求低和设备进场简单。吊装场地面积要求低和设备进场简单。吊装场地面积要求低和设备进场简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型塔的吊装方法


[0001]本专利技术涉及吊装
，具体而言，涉及一种用于大型塔的吊装方法。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，大型罐体运用到较多的领域，以往大型罐体都是在现场制作，但现场制作占用施工面积大、不能交叉施工，罐体成型效率低，为此目前的大型罐体都为工厂预制产品，但目前预制好的大型罐体多为整体吊装到场地，这就限制的罐体的体积和高度，无法满足时代的发展需要，目前的吊装方法吊装重量受限、设备在场地堆放不易、吊装场地面积必须够开阔和设备进场困难的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在提供一种用于大型塔的吊装方法，以解决现有技术中吊装重量受限、设备在场地堆放不易、吊装场地面积必须够开阔和设备进场困难的问题。
[0004]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0005]本专利技术实施例提供一种用于大型塔的吊装方法，上述方法包括如下步骤：
[0006]S1：吊装准备，先分别准备一台主履带吊车和一台辅助履带吊车，在处理吊装场地，在主履带吊车站位下开挖1.4m深坑，再在深坑里填高度为1.0m的毛石，分层压实后，上述毛石上在铺厚度为0.3m的石子，在铺厚度为0.1m的石屑，使用压路机压实，使得处理后的地耐压力达到20t/
㎡
；
[0007]S2：设备准备，将设备分割为上段、中段和下段，在设备的分段口内设置加固支撑；
[0008]S3：设备卸车，设备运至现场后按吊装指定位置卸车摆放，并用专用垫挡或道木至少分三点垫实；
[0009]S4：设备吊装，首先，通过上述主履带吊车和上述辅助履带吊车相互配合，将设备的下段吊装到预设地点初步调整设备的垂直度后，紧固地脚螺栓，在将设备的中段吊至下段的上部，设备的中段对准下段缓慢的放下并连接成一体，再在连接处进行焊接，然后将设备的上段吊至中段上部，设备的上段对准中段缓慢的放下并连接成一体，再在连接处进行焊接。
[0010]可选地：上述主履带吊车和上述辅助履带吊车分别为XGC1500型1000t履带吊车和QUY650型650t履带吊车。
[0011]可选地：XGC1500型1000t履带吊车的站位下地面处理面积为15m
×
25m。
[0012]可选地：上述加固支撑具有若干加固杆，若干上述加固杆沿同一轴心相互交叉构成圆形结构体，上述加固支撑位于上段、中段和下段的分段口处，并且若干加固杆的两端均抵顶在设备的内壁上。
[0013]可选地：若干上述加固杆的两端均设有加强板，若干上述加固杆的两端均垂直于上述加强板。
[0014]可选地：上述加固支撑的若干上述加固杆为钢管Φ273*18，材质为Q235，上述加强
板材质为Q345R。
[0015]可选地：上述XGC1500型1000t履带吊车具有主吊钢丝绳，上述主吊钢丝绳为φ160
×
20m无接头绳圈；
[0016]上述QUY650型650t履带吊车具有溜尾钢丝绳，上述溜尾钢丝绳为WBF90
×
20m压制钢丝绳；
[0017]上述主吊钢丝绳和上述溜尾钢丝绳均具有弓形卸扣，上述弓形卸扣的受力重量为150吨以内。
[0018]可选地：设备吊装时设置警戒区，周围设醒目警戒线，并配置专职安全人员进行巡检，无关人员禁止入内。
[0019]可选地：设备的上段、中段和下段上均焊接有用于吊装的吊耳。
[0020]可选地：上述主履带吊车和上述辅助履带吊车相互配合将设备竖起，当设备仰角达到约80
°
时，上述辅助履带吊车脱钩，由上述主履带吊车将设备垂直吊起，上述主履带吊车缓慢将设备吊至待安装基础上方1000mm处，确认设备管口方位，将设备缓慢回落到基础上，初步调整设备的垂直度后，紧固地脚螺栓。
[0021]综合以上描述，本专利技术公开的一种用于大型塔的吊装方法具有吊装重量不受限、设备堆放的场地要求低、吊装场地面积要求低和设备进场简单的有益效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例中一种用于大型塔的吊装方法的流程图；
[0024]图2为本专利技术实施例中加固支撑的结构示意图；
[0025]图3中示出了本专利技术实施例中XGC1500型1000t履带吊车站立面的场地处理剖视图。
[0026]图标：1
‑
毛石，2
‑
石子，3
‑
石屑，4
‑
加固支撑，5
‑
加固杆，6
‑
加强板。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]参见图1，本实施例提出一种用于大型塔的吊装方法，上述方法包括如下步骤：
[0031]S1：吊装准备，先分别准备一台主履带吊车和一台辅助履带吊车，在处理吊装场地，在主履带吊车站位下开挖1.4m深坑，再在深坑里填高度为1.0m的毛石1，分层压实后，毛石1上在铺厚度为0.3m的石子2，在铺厚度为0.1m的石屑3，使用压路机压实，使得处理后的地耐压力达到20t/
㎡
；
[0032]S2：设备准备，将设备分割为上段、中段和下段，在设备的分段口内设置加固支撑4；
[0033]S3：设备卸车，设备运至现场后按吊装指定位置卸车摆放，并用专用垫挡或道木至少分三点垫实；
[0034]S4：设备吊装，首先，通过主履带吊车和辅助履带吊车相互配合，将设备的下段吊装到预设地点初步调整设备的垂直度后，紧固地脚螺栓，在将设备的中段吊至下段的上部，设备的中段对准下段缓慢的放下并连接成一体，再在连接处进行焊接，然后将设备的上段吊至中段上部，设备的上段对准中段缓慢的放下并连接成一体，再在连接处进行焊接。
[0035]参见图1、图2和图3，主履带吊车和辅助履带吊车分别为XGC1500型1000t履带吊车和QUY650型650t履带吊车。
[0036]XGC1500型1000t履带吊车的站位下地面处理面积为15m
×
25m。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型塔的吊装方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：S1：吊装准备，先分别准备一台主履带吊车和一台辅助履带吊车，在处理吊装场地，在主履带吊车站位下开挖1.4m深坑，再在深坑里填高度为1.0m的毛石，分层压实后，所述毛石上在铺厚度为0.3m的石子，在铺厚度为0.1m的石屑，使用压路机压实，使得处理后的地耐压力达到20t/
㎡
；S2：设备准备，将设备分割为上段、中段和下段，在设备的分段口内设置加固支撑；S3：设备卸车，设备运至现场后按吊装指定位置卸车摆放，并用专用垫挡或道木至少分三点垫实；S4：设备吊装，首先，通过所述主履带吊车和所述辅助履带吊车相互配合，将设备的下段吊装到预设地点初步调整设备的垂直度后，紧固地脚螺栓，在将设备的中段吊至下段的上部，设备的中段对准下段缓慢的放下并连接成一体，再在连接处进行焊接，然后将设备的上段吊至中段上部，设备的上段对准中段缓慢的放下并连接成一体，再在连接处进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种用于大型塔的吊装方法，其特征在于：所述主履带吊车和所述辅助履带吊车分别为XGC1500型1000t履带吊车和QUY650型650t履带吊车。3.根据权利要求2所述的一种用于大型塔的吊装方法，其特征在于：XGC1500型1000t履带吊车的站位下地面处理面积为15m
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25m。4.根据权利要求1所述的一种用于大型塔的吊装方法，其特征在于：所述加固支撑具有若干加固杆，若干所述加固杆沿同一轴心相互交叉构成圆形结构体，所述加固支撑位于上段、中段和下段的分段口处，并且若干加...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶一位，孙逊，叶斌，罗军，
申请(专利权)人：叶一位，
类型：发明
国别省市：