本申请涉及激光焊接技术领域，且公开了超高速激光焊接装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端外表面固定连接有滑块，且滑块的外表面与壳体的内部滑动连接，所述滑块的内部固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的底部固定连接有高速激光器，所述壳体的底部铰接有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三远离壳体的一端铰接有工作台，通过电动伸缩杆三、工作台、转杆、指针、角度板配合使用，使电动伸缩杆三伸长带动工作台转动，工作台转动通过转杆带动指针在角度板的外表面转动，通过根据角度板外表面的刻度值的，从而达到工作人员精确的控制工作台转动的角度，便于适用不同板件排放的位置的目的。目的。目的。
【技术实现步骤摘要】
超高速激光焊接装置
[0001]本申请涉及激光焊接
，尤其是涉及超高速激光焊接装置。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。
[0003]目前，在激光焊接装置工作过程中，由于板件与板件之间的焊接的角度不同，故而在焊接的过程中，需要工作人员手动摆放两个板件之间的角度，然后在焊接，这个操作过程比较麻烦，而且精确度不高，很容易导致焊接的板件出现错误。
技术实现思路
[0004]为了解决上述提出的问题，本申请提供超高速激光焊接装置。
[0005]本申请提供的超高速激光焊接装置采用如下的技术方案：
[0006]超高速激光焊接装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端外表面固定连接有滑块，且滑块的外表面与壳体的内部滑动连接，所述滑块的内部固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的底部固定连接有高速激光器；
[0007]所述壳体的底部铰接有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三远离壳体的一端铰接有工作台，所述工作台的内侧固定连接有转杆，所述转杆远离工作台的一端转动连接有支撑平台，所述转杆的正面外表面固定连接有指针，所述转杆的正面底部安装有角度板，且指针与角度板的外表面相接触，所述角度板的底部与壳体的内部固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，使电动伸缩杆三伸长带动工作台转动，工作台转动带动转杆转动，转杆转动带动指针在角度板的外表面转动，通过根据角度板外表面的刻度值的，从而达到工作人员精确的控制工作台转动的角度，便于适用不同板件排放的位置的目的。
[0009]优选的，所述工作台的内部滑动连接有限位板，所述限位板的内部转动连接有齿轮，所述齿轮的底部啮合有限位齿条，且限位齿条的底部与工作台的内壁固定连接，所述齿轮的顶部安装有固定齿条，且固定齿条的外表面与限位板的内部活动连接，所述固定齿条的外表面与工作台的内部滑动连接，所述固定齿条远离支撑平台的一端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，且螺纹筒的外表面与工作台的内部固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，转动螺纹杆带动固定齿条脱离对齿轮的啮合，然后推动限位板移动到与板件相同的位置，同时带动齿轮转动，完成对大小不同的板件固定的目的。
[0011]优选的，所述固定齿条的轮齿与齿轮的轮齿相啮合，所述固定齿条与限位齿条处于同一水平线上。
[0012]通过采用上述技术方案，固定齿条的轮齿与齿轮的轮齿相啮合，所述固定齿条与限位齿条处于同一水平线上，便于通过固定齿条与限位齿条对齿轮的位置进行限制。
[0013]优选的，所述高速激光器位于支撑平台的正上方，所述工作台通过转杆与支撑平
台铰接。
[0014]通过采用上述技术方案，便于高速激光器对两个板件的缝隙进行焊接。
[0015]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]1.通过电动伸缩杆三、工作台、转杆、指针、角度板配合使用，使电动伸缩杆三伸长带动工作台转动，工作台转动通过转杆带动指针在角度板的外表面转动，通过根据角度板外表面的刻度值的，从而达到工作人员精确的控制工作台转动的角度，便于适用不同板件排放的位置的目的；
[0017]2.通过螺纹杆、齿轮、固定齿条、限位齿条、限位板配合使用，转动螺纹杆带动固定齿条脱离对齿轮的啮合，然后推动限位板移动到与板件相同的位置，同时带动齿轮转动，完成对大小不同的板件固定的目的。
附图说明
[0018]图1是申请实施例的正面内部的结构示意图。
[0019]图2是申请实施例的滑块内部的结构示意图。
[0020]图3是申请实施例的工作台内部的结构示意图。
[0021]图4是申请实施例的图3中A处放大结构示意图。
[0022]图5是申请实施例的图3中B处放大结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、壳体；2、电动伸缩杆一；3、滑块；4、电动伸缩杆二；8、高速激光器；9、电动伸缩杆三；10、工作台；11、转杆；12、支撑平台；13、指针；14、角度板；15、限位板；16、齿轮；17、限位齿条；18、螺纹筒；19、螺纹杆；20、固定齿条。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开超高速激光焊接装置。参照图1，超高速激光焊接装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有电动伸缩杆一2，电动伸缩杆一2的输出端外表面固定连接有滑块3，且滑块3的外表面与壳体1的内部滑动连接，滑块3的内部固定连接有电动伸缩杆二4，电动伸缩杆二4的底部固定连接有高速激光器8，高速激光器8位于支撑平台12的正上方，工作台10通过转杆 11与支撑平台12铰接，便于高速激光器8对两个板件的缝隙进行焊接；
[0026]如图1与图3、图5所示，壳体1的底部铰接有电动伸缩杆三9，电动伸缩杆三9远离壳体1的一端铰接有工作台10，工作台10的内侧固定连接有转杆11，转杆11远离工作台10的一端转动连接有支撑平台12，转杆11的正面外表面固定连接有指针13，转杆11的正面底部安装有角度板14，且指针 13与角度板14的外表面相接触，角度板14的底部与壳体1的内部固定连接，使电动伸缩杆三9伸长带动工作台10转动，工作台10转动带动转杆11转动，转杆11转动带动指针13在角度板14的外表面转动，通过根据角度板14外表面的刻度值的，从而达到工作人员精确的控制工作台10转动的角度，便于适用不同板件排放的位置的目的。
[0027]如图1与图3、图4所示，工作台10的内部滑动连接有限位板15，限位板15的内部转动连接有齿轮16，齿轮16的底部啮合有限位齿条17，且限位齿条17的底部与工作台10的内壁固定连接，齿轮16的顶部安装有固定齿条 20，且固定齿条20的外表面与限位板15的内部活动连接，固定齿条20的轮齿与齿轮16的轮齿相啮合，固定齿条20与限位齿条17处于同一
水平线上，便于通过固定齿条20与限位齿条17对齿轮16的位置进行限制，固定齿条20 的外表面与工作台10的内部滑动连接，固定齿条20远离支撑平台12的一端转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19的外表面螺纹连接有螺纹筒18，且螺纹筒 18的外表面与工作台10的内部固定连接，转动螺纹杆19带动固定齿条20脱离对齿轮16的啮合，然后推动限位板15移动到与板件相同的位置，同时带动齿轮16转动，完成对大小不同的板件固定的目的。
[0028]本申请实施例超高速激光焊接装置的实施原理为：转动螺纹杆19带动固定齿条20脱离对齿轮16的啮合，然后推动限位板15移动到与板件相同的位置，同时带动齿轮16转动，完成对大小不同的板件固定的目的；
[0029]再者，通过电动伸缩杆三9伸长带动工作台10转动，工作台10转动带动转杆11转动，转杆11转动带动指针13在角度板14的外表面转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.超高速激光焊接装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部固定连接有电动伸缩杆一(2)，所述电动伸缩杆一(2)的输出端外表面固定连接有滑块(3)，且滑块(3)的外表面与壳体(1)的内部滑动连接，其特征在于：所述滑块(3)的内部固定连接有电动伸缩杆二(4)，所述电动伸缩杆二(4)的底部固定连接有高速激光器(8)；所述壳体(1)的底部铰接有电动伸缩杆三(9)，所述电动伸缩杆三(9)远离壳体(1)的一端铰接有工作台(10)，所述工作台(10)的内侧固定连接有转杆(11)，所述转杆(11)远离工作台(10)的一端转动连接有支撑平台(12)，所述转杆(11)的正面外表面固定连接有指针(13)，所述转杆(11)的正面底部安装有角度板(14)，且指针(13)与角度板(14)的外表面相接触，所述角度板(14)的底部与壳体(1)的内部固定连接。2.根据权利要求1所述的超高速激光焊接装置，其特征在于：所述工作台(10)的内部滑动连接有限位板(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪先忠，赵超，
申请(专利权)人：合肥鼎盛激光切割有限公司，
类型：新型
国别省市：
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