本发明专利技术提供一种天线举升缸模拟工况试验装置，涉及雷达天线举升缸技术领域，包括试验台、工装天线、举升机构以及加载机构，举升机构包括试验缸与拉压力传感器a，试验缸铰接于试验台的一侧，拉压力传感器a与工装天线的底部铰接；加载机构包括加载缸、水平连杆、辅助连杆以及拉压力传感器b，加载缸的一端铰接于试验台上表面，另一端与辅助连杆铰接，辅助连杆的一端铰接于试验台远离试验缸的一侧，另一端与水平连杆铰接，水平连杆与拉压力传感器b的一端固连，拉压力传感器b与工装天线的上表面的中心位置铰接。本发明专利技术解决了举升缸工况模拟时与实际情况存在差异的问题，使模拟试验结果更加贴合实际，更具有可靠性。更具有可靠性。更具有可靠性。
【技术实现步骤摘要】
天线举升缸模拟工况试验装置
[0001]本专利技术涉及雷达天线举升缸
，具体涉及一种天线举升缸模拟工况试验装置。
技术介绍
[0002]雷达天线举升缸是通过举升缸活塞杆的伸缩将雷达天线举升到指定角度从而实现其搜索探测目的的装置。随着国际环境的剧烈变化以及雷达技术的快速发展，对雷达天线的架设要求越来越苛刻，控制精度越来越高，尤其是对天线举升缸的控制要求越来越高。天线举升缸性能的好坏直接影响到天线的工作性能是否能够实现，在举升缸出厂前对其各种工作状况进行模拟是检验产品最行之有效的手段，也是提高产品可靠性的重要保证。
[0003]公告号为CN110487525B的一种支腿类液压缸模拟工况试验装置，对支腿液压缸的动态性能进行模拟加载，试验缸始终处于垂直状态，加载力为轴向垂直。公告号为CN110792656B的一种液压缸测试装置，对大型液压缸的性能进行测试，测试时试验缸始终处于水平状态，加载力为轴向水平，采用集中力的方法等效实际工作状态。
[0004]现有技术常用的举升缸模拟工况试验装置主要是在水平状态或者垂直状态对其进行轴向加载，从而对缸的不同功能进行测试。但是天线举升缸在实际情况下不止承受单一加载力，现有技术忽略了多种情况下的耦合结果，与实际情况存在一定差异，导致举升缸工作的可靠性降低。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种天线举升缸模拟工况试验装置，解决了举升缸工况模拟时与实际情况存在差异的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种天线举升缸模拟工况试验装置，包括试验台、工装天线、举升机构以及加载机构，所述工装天线的底部铰接于所述试验台的上表面；
[0010]所述举升机构包括试验缸与拉压力传感器a，所述试验缸铰接于所述试验台的一侧，且其顶端与所述拉压力传感器a的一端固连，所述拉压力传感器a的另一端与所述工装天线的底部铰接；
[0011]所述加载机构包括加载缸、水平连杆、辅助连杆以及拉压力传感器b，所述加载缸的一端铰接于所述试验台的上表面，另一端与所述辅助连杆铰接，所述辅助连杆的一端铰接于所述试验台远离所述试验缸的一侧，另一端与所述水平连杆铰接，所述水平连杆的另一端与所述拉压力传感器b的一端固连，所述拉压力传感器b的另一端与所述工装天线的上表面的中心位置铰接。
[0012]优选的，所述水平连杆、所述辅助连杆、所述工装天线与所述试验台组成平面平行
四连杆机构。
[0013]优选的，所述水平连杆始终保持水平状态。
[0014]优选的，所述举升机构还包括转接轴a，所述拉压力传感器a的一端通过所述转接轴a与所述工装天线的底部铰接。
[0015]优选的，所述加载机构还包括转接轴b，所述拉压力传感器b的一端通过所述转接轴b与所述工装天线的上表面的中心位置铰接。
[0016]优选的，所述拉压力传感器a与所述拉压力传感器b均为三维力拉压力传感器。
[0017]优选的，所述工装天线可绕所述试验台做0
°
～90
°
举升与90
°
～0
°
俯仰。
[0018]优选的，所述工装天线的上表面开设有多个容纳槽，所述容纳槽内可容纳用于调整所述工装天线重力分布的配重块。
[0019]优选的，所述试验缸为电动缸或液压缸。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术提供了一种天线举升缸模拟工况试验装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0022]本专利技术的举升机构用于举升工装天线，工装天线可做0
°
～90
°
举升与90
°
～0
°
俯仰。由于举升缸在举升过程中不止受到单一加载力的影响，本专利技术加载机构的设置用于模拟风阻力、离心力等外界条件对举升缸工作性能的影响，使得模拟试验结果更加贴合实际，更具有可靠性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本专利技术实施例的整体结构示意图；
[0025]图2是本专利技术实施例的主视结构示意图；
[0026]图3是本专利技术实施例的举升状态示意图。
[0027]附图标记：1、试验台；2、工装天线；21、容纳槽；3、举升机构；31、试验缸；32、拉压力传感器a；33、转接轴a；4、加载机构；41、加载缸；42、水平连杆；43、辅助连杆；44、拉压力传感器b；45、转接轴b。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]本申请实施例通过提供一种天线举升缸模拟工况试验装置，解决了举升缸工况模拟时与实际情况存在差异的问题，实现了模拟试验结果更加贴合实际，更具有可靠性的效果。
[0030]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0031]实施例1
[0032]天线举升缸模拟工况试验装置，包括试验台1、工装天线2、举升机构3与加载机构4。
[0033]试验台1的上表面设置有多个铰接部，工装天线2底面的两端分别铰接于试验台1上表面的两侧。工装天线2的上表面开设有多个容纳槽21，容纳槽21里可放置重量不同的配重块。
[0034]举升机构3包括试验缸31、拉压力传感器a32以及转接轴a33。试验缸31可以选用电动缸或液压缸，试验台1的顶端设置有铰接部，试验缸31的上部与该铰接部铰接。拉压力传感器a32为三维力拉压力传感器，固定连接于试验缸31的顶部，其通过转接轴a33与工装天线2远离试验台1铰接处的一端的底部铰接。
[0035]加载机构4包括加载缸41、水平连杆42、辅助连杆43、拉压力传感器b44以及转接轴b45。加载缸41的一端铰接于试验台1的上表面，其铰接处位于工装天线2两个铰接处连线的中心位置。工装天线2呈“凹”字形设计，水平连杆42位于其凹口内，且一端与工装天线2铰接配合；水平连杆42在使用过程中始终保持水平状态，从而为工装天线2施加水平加载力。辅助连杆43的一端铰接于水平连杆42远离工装天线2的一端，其另一端铰接于试验台1远离试验缸31的一端的上表面。拉压力传感器b44为三维力拉压力传感器，固定连接于加载缸41远离试验台1的一端，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天线举升缸模拟工况试验装置，其特征在于，包括试验台(1)、工装天线(2)、举升机构(3)以及加载机构(4)，所述工装天线(2)的底部铰接于所述试验台(1)的上表面；所述举升机构(3)包括试验缸(31)与拉压力传感器a(32)，所述试验缸(31)铰接于所述试验台(1)的一侧，且其顶端与所述拉压力传感器a(32)的一端固连，所述拉压力传感器a(32)的另一端与所述工装天线(2)的底部铰接；所述加载机构(4)包括加载缸(41)、水平连杆(42)、辅助连杆(43)以及拉压力传感器b(44)，所述加载缸(41)的一端铰接于所述试验台(1)的上表面，另一端与所述辅助连杆(43)铰接，所述辅助连杆(43)的一端铰接于所述试验台(1)远离所述试验缸(31)的一侧，另一端与所述水平连杆(42)铰接，所述水平连杆(42)的另一端与所述拉压力传感器b(44)的一端固连，所述拉压力传感器b(44)的另一端与所述工装天线(2)的上表面的中心位置铰接。2.如权利要求1所述的天线举升缸模拟工况试验装置，其特征在于，所述水平连杆(42)、所述辅助连杆(43)、所述工装天线(2)与所述试验台(1)组成平面平行四连杆机构。3.如权利要求1所述的天线举升缸模拟工况试验装置，其特征在于，所述水平连杆(42)始终...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彪，房景仕，邱坤滨，宣翔，廖攀攀，邱建朋，郭向东，何文杰，孟国军，吴显奎，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第三十八研究所，
类型：发明
国别省市：
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