一种自动压力冲击试验系统技术方案

本发明专利技术公开了一种自动压力冲击试验系统，包括安全控制装置，所述的安全控制装置包括集成在一起的溢流阀、二位四通电比例阀和阀块，所述的二位四通电比例阀的电磁线圈与信号控制组件电性连接；所述的阀块的内部设置有流道，所述的阀块的侧壁上开有A口、BLS口、T口、P口和X口，所述的P口和BLS口与液压泵相连，所述的T口与液压油箱相连通，所述的被测试元件的输出端与P口相连通；所述的P口和X口相连通，所述的A口、BLS口、P口和T口分别与二位四通电比例阀的4个油口相连通。本发明专利技术结构简单，可以在不用拆装的情况下完成手动压力特性调试与自动压力冲击试验的功能。动压力冲击试验的功能。动压力冲击试验的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压力冲击试验系统


[0001]本专利技术涉及液压传动控制领域，具体为一种自动压力冲击试验系统。

技术介绍

[0002]目前在液压元件的测试中，压力冲击试验是常见的一种，现在的压力冲击试验多采取低压人工切换、高压手动加载的试验形式。每完成一个试验项目时需人工拆装油管，通过手动加载方式，完成低频率的压力冲击试验，对其过载时无法做出有效的安全保护措施。
[0003]此方法的弊端每完成一个调试工序需要拆装控制油管，由于在拆装时必须关闭主电机，防止油液流出。同时也无法模拟实际工况中，由负载产生的高压到操作阀关闭时压力的迅速转换，这种试验方法并不能较好的验证被试验元件，从待机到工作或从工作到待机的变量特性，更不能保证其过载时快速的做出安全保护响应。所以需要一种新的压力冲击试验装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种自动压力冲击试验系统，结构简单，可以在不用拆装的情况下完成手动压力特性调试与自动压力冲击试验的功能。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动压力冲击试验系统，包括安全控制装置，所述的安全控制装置包括溢流阀、二位四通电比例阀和阀块，所述的溢流阀和二位四通电比例阀均与阀块相连通，所述的二位四通电比例阀上设置有控制其运行的电磁线圈，所述的电磁线圈.与信号控制组件电性连接；所述的阀块的内部设置有流道，所述的阀块的侧壁上开有A口、BLS口、T口、P口和X口，所述的P口和BLS口均通过液压管与液压泵相连，所述的T口通过液压管与液压油箱相连通，所述的被测试元件的输出端与P口相连通；所述的P口和X口通过阀块内部流道相连通，所述的A口和BLS口分别通过阀块内部流道与二位四通电比例阀的A口和B口相连通，所述的P口还通过阀块的内部流道与溢流阀以及二位四通电比例阀的P1口相连通，所述的T口通过阀块内部流道与二位四通电比例阀的T1口相连通。
[0006]作为优选，所述的信号控制组件包括与电磁线圈.电性连接的时间继电器、启动开关以及选择开关，所述的时间继电器、启动开关以及选择开关控制电磁线圈.的通电和断电。
[0007]作为优选，所述的溢流阀和二位四通电比例阀并排安装在阀块的上侧。
[0008]作为优选，所述的阀块安装在底板的上侧。
[0009]作为优选，所述的溢流阀为直动式溢流阀，其一端安装有调节螺母。
[0010]作为优选，所述的二位四通电比例阀为Y型二位四通电比例阀。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]设置有集成化的阀块，通过阀块的一次性拆装可以完成整个项目的试验，相比之前减少了损耗、节约了时间。阀块内置流道使压力油优先与溢流阀相通，有效提高了安全保
护响应的时间，通过选择开关和时间继电器可实现手动调试和自动压力冲击试验，冲击频率设定范围可1
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30次/mi n，适用范围广。而且可对本模块进行有效的拓展，通过PLC技术实现集成化设计，发挥其更大的应用范围。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体控制示意图；
[0014]图2为本专利技术的安全控制装置的内部液压原理图；
[0015]图3为本专利技术的安全控制装置的负载反馈工况的外部连接液压原理图；
[0016]图4为本专利技术的安全控制装置的恒压或定量工况的外部连接液压原理图；
[0017]图5为本专利技术的安全控制装置的远程控制工况的外部连接液压原理图；
[0018]图6为本专利技术的安全控制装置的第一视角立体结构图；
[0019]图7为本专利技术的安全控制装置的第二视角立体结构图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1
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7所示，本专利技术提供一种自动压力冲击试验系统，包括安全控制装置，所述的安全控制装置包括溢流阀4、二位四通电比例阀3和阀块2，所述的溢流阀4和二位四通电比例阀3均与阀块2相连通，所述的二位四通电比例阀3上设置有控制其运行的电磁线圈4.1，所述的电磁线圈4.1与信号控制组件电性连接；所述的阀块2的内部设置有流道，所述的阀块2的侧壁上开有A口、BLS口、T口、P口和X口，所述的P口和BLS口均通过液压管与液压泵相连，所述的T口通过液压管与液压油箱相连通，所述的被测试元件的输出端与P口相连通；所述的P口和X口通过阀块2内部流道相连通，所述的A口和BLS口分别通过阀块2内部流道与二位四通电比例阀3的A1口和B口相连通，所述的P口还通过阀块2的内部流道与溢流阀4以及二位四通电比例阀3的P1口相连通，所述的T口通过阀块2内部流道与二位四通电比例阀3的T1口相连通。
[0022]具体的，本实施例中通过信号控制组件可以控制电磁线圈4.1的通电和断电，且可以实现通电和断电的时间控制，实现安全控制装置的自动运行。
[0023]高压油由溢流阀4进入二位四通电比例阀3，溢流阀4的安全设定压力可以有效防止瞬间过载造成的安全隐患。
[0024]实施例1：
[0025]如图3所示，在进行负载反馈工况测试的时候，压力油的油源取自被试验元件输出端；被试验元件为负载敏感型变量泵，负载敏感型变量泵输出的液压油从P口进入阀块2，经内置流道，先经由溢流阀4，在溢流阀4未开启时，压力油走向二位四通电比例阀3。此时P口与BLS口不相通，负载敏感型变量泵未接收反馈信号，此时泵处于负载敏感设定压力。作为优选方案，所述的溢流阀4为直动式溢流阀，直动式溢流阀压力较稳定，启闭特性好，压力损失小，其一端安装有调节螺母，通过调节螺母可以转动可以手动调节溢流阀4安全设定压力。同时，所述的二位四通电比例阀3为Y型二位四通电比例阀，可以实现A口和BLS口的同步泄油。
[0026]当信号控制组件启动，电磁线圈4.1接收信号后，二位四通电比例阀3位置作改变。P口与BLS口相通，负载敏感型变量泵接收反馈信号，泵处于最大设定压力。电磁线圈4.1的得电和失电使二位四通电比例阀3处于不同位置，以此完成冲击试验。
[0027]当过载导致超高压，超过溢流阀4安全设定压力时，溢流阀4开启，P口与T口相通，油液回到油箱。自动压力冲击试验是通过信号控制组件进行时间的设定，控制电磁线圈4.1的信号，使二位四通电比例阀3在时间单位内做位置切换。
[0028]实施例2：
[0029]如图4所示，在进行恒压或定量工况测试的时候,被试验元件为恒压变量泵，本专利技术控制模块是二位四通电磁阀3在失电时处于常态位,P口与BLS口不通，恒压变量泵不卸荷,处于最大压力设定状态。
[0030]当二位四通电磁阀3得电时,处于左位,P口与BLS口联通,恒压变量泵卸荷至油箱。所以，电磁线圈4.1的得、失电使二位四通电磁阀处于不同位置,以此完成冲击试验。
[0031]实施例3：
[0032]如图5所示，在进行远程控制工况测试的时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压力冲击试验系统，其特征在于，包括：安全控制装置，所述的安全控制装置包括溢流阀(4)、二位四通电比例阀(3)和阀块(2)，所述的溢流阀(4)和二位四通电比例阀(3)均与阀块(2)相连通，所述的二位四通电比例阀(3)上设置有控制其运行的电磁线圈(4.1)，所述的电磁线圈(4.1)与信号控制组件电性连接；所述的阀块(2)的内部设置有流道，所述的阀块(2)的侧壁上开有A口、BLS口、T口、P口和X口，所述的P口和BLS口均通过液压管与液压泵相连，所述的T口通过液压管与液压油箱相连通，所述的被测试元件的输出端与P口相连通；所述的P口和X口通过阀块(2)内部流道相连通，所述的A口和BLS口分别通过阀块(2)内部流道与二位四通电比例阀(3)的A1口和B口相连通，所述的P口还通过阀块(2)的内部流道与溢流阀(4)以及二位四通电比例阀(3)的P1口相连通，所述的T口通过阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨友晴，刘以全，刘以增，
申请(专利权)人：宁波赛欧液压传动有限公司，
类型：发明
国别省市：