一种新型智能包装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型智能包装箱，包括箱体单元、箱体限位柱、箱体盖板和箱体底板，箱体单元由四块箱体侧板组成，箱体限位柱由箱体立柱组成，箱体立柱两端均设有连接端，连接端上设有隼头和隼孔，箱体盖板与箱体底板上均设有方形挡沿，箱体盖板与箱体底板通过封箱螺丝固定，箱体盖板和箱体底板内置有电路板并通过封箱螺丝形成闭环电路。采用了标准零件组装不同容量箱体的方法，拆装过程简单快捷，包装箱坚固，可重复利用，不同的标准容量适合不同的被运输产品。商品发出后，通过封箱螺丝是否有拆卸，以记录商品在运输过程中是否被开箱，通过震动传感器记录商品在运输中是否有猛烈撞击及损坏，通过GPS定位，时刻了解商品货运时效性。效性。效性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型智能包装箱


[0001]本技术属于包装箱
，具体涉及一种新型智能包装箱。

技术介绍

[0002]目前对于工业电子设备和精密仪器的运输，外包装主要有三种：纸箱、木箱和定制铝箱，而在流通的包装箱中纸箱居多。
[0003]纸箱缺乏电子设备必须的安全保护性，而木箱、铝箱存在不便捷和价格高昂的问题，同时目前的包装箱不够智能，难以对货运进展情况进行掌握，无法确定运输损坏，且拆下的木箱无回收价值，需再次清理，并且消耗大量木材资源，还包含木制品的虫害隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型智能包装箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型智能包装箱，包括箱体单元、箱体限位柱、箱体盖板和箱体底板，所述箱体单元由四块箱体侧板组成，所述箱体侧板两侧边上对称设有两个方形套管，所述方形套管竖向设置且高度是所述箱体侧板的一半，所述方形套管与所述箱体侧板端部齐平，四个所述箱体侧板依次正反间隔拼接成所述箱体单元，所述方形套管的内腔为方柱形结构，所述箱体限位柱与所述方形套管内腔结构匹配，所述箱体限位柱由至少一根箱体立柱组成，所述箱体立柱两端均设有连接端，两个所述连接端自所述箱体立柱中心旋转对称，所述连接端厚度为所述箱体立柱的一半，所述连接端上设有隼头和隼孔，所述箱体立柱可通过所述隼头插在另一个所述箱体立柱的所述隼孔内对接成所述箱体限位柱，所述连接端上下两端均贯通开设有第一封箱螺丝孔，所述方形套管上开设有与所述第一封箱螺丝孔对应的第二封箱螺丝孔，所述箱体盖板与所述箱体底板结构相同且相对设置，所述箱体盖板与所述箱体底板上均设有方形挡沿，所述方形挡沿上开设有与所述第二封箱螺丝孔对应的第三封箱螺丝孔，所述箱体盖板与所述箱体底板通过封箱螺丝与所述箱体单元以及所述箱体限位柱固定，所述箱体盖板和所述箱体底板内置有电路板并通过所述封箱螺丝形成闭环电路。
[0006]优选的，所述箱体单元、所述箱体盖板和所述箱体底板均采用钢化玻璃材料。
[0007]优选的，所述箱体盖板与所述箱体底板均内置有震动传感器。
[0008]优选的，所述箱体盖板上设有二维码。
[0009]优选的，所述箱体盖板电路板内置有GPS定位电路。
[0010]优选的，所述箱体盖板电路板内置有管理APP软件。
[0011]优选的，所述箱体立柱高度为所述箱体侧板高度的三倍，所述连接端的高度与所述箱体侧板高度相同。
[0012]优选的，所述方形挡沿内壁可与所述箱体单元外壁紧贴匹配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、采用了标准零件组装不同容量箱体的方法，拆装过程简单快捷，包装箱坚固，可重复利用，不同的标准容量适合不同的被运输产品。
[0015]2、商品发出后，厂家通过封箱螺丝是否有拆卸，以记录商品在运输过程中是否被开箱。
[0016]3、通过震动传感器记录商品在运输中是否有猛烈撞击及损坏。
[0017]4、通过GPS定位，让发货方时刻了解货运时效性，特别是需要技术调试的产品，方便厂家和客户安排人员调度。
[0018]5、通过箱体上的二维码，让使用包装箱的客户可以按使用次数计费，无需单独购买运输包装箱。
[0019]6、结合物流公司，客户可以自己在APP上下单。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术的箱体侧板、方形套管结构示意图；
[0022]图3为本技术的箱体立柱结构示意图；
[0023]图4为本技术的不同容量包装箱示意图。
[0024]图中：1、箱体单元；2、箱体限位柱；3、箱体盖板；4、箱体底板；5、箱体侧板；6、方形套管；7、箱体立柱；8、连接端；9、隼头；10、隼孔；11、第一封箱螺丝孔；12、第二封箱螺丝孔；13、方形挡沿；14、第三封箱螺丝孔；15、封箱螺丝；16、震动传感器；17、二维码。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型智能包装箱，包括箱体单元1、箱体限位柱2、箱体盖板3和箱体底板4，所述箱体单元1由四块箱体侧板5组成，所述箱体侧板5两侧边上对称设有两个方形套管6，所述方形套管6竖向设置且高度是所述箱体侧板5的一半，所述方形套管6与所述箱体侧板5端部齐平，四个所述箱体侧板5依次正反间隔拼接成所述箱体单元1，所述方形套管6的内腔为方柱形结构，所述箱体限位柱2与所述方形套管6内腔结构匹配，所述箱体限位柱2由至少一根箱体立柱7组成，所述箱体立柱7两端均设有连接端8，两个所述连接端8自所述箱体立柱7中心旋转对称，所述连接端8厚度为所述箱体立柱7的一半，所述连接端8上设有隼头9和隼孔10，所述箱体立柱7可通过所述隼头9插在另一个所述箱体立柱7的所述隼孔10内对接成所述箱体限位柱2，所述连接端8上下两端均贯通开设有第一封箱螺丝孔11，所述方形套管6上开设有与所述第一封箱螺丝孔11对应的第二封箱螺丝孔12，所述箱体盖板3与所述箱体底板4结构相同且相对设置，所述箱体盖板3与所述箱体底板4上均设有方形挡沿13，所述方形挡沿13上开设有与所述第二封箱螺丝孔12对应的第三封箱螺丝孔14，所述箱体盖板3与所述箱体底板4通过封箱螺丝15与所述箱体单元1以及所述箱体限位柱2固定，所述箱体盖板3和所述箱体底板4内置有电路板
并通过所述封箱螺丝15形成闭环电路。
[0027]本实施方案中，在箱体底板4上将箱体立柱7拼接出四个相同的箱体限位柱2，将箱体侧板5组装成箱体单元1后通过方形套管6穿过箱体限位柱2，然后在箱体限位柱2内放置商品，并将箱体盖板3盖上，最后通过封箱螺丝15固定，采用了标准零件组装不同容量箱体的方法，拆装过程简单快捷，包装箱坚固，可重复利用，不同的标准容量适合不同的被运输产品。
[0028]具体的，所述箱体单元1、所述箱体盖板3和所述箱体底板4均采用钢化玻璃材料。
[0029]本实施方案中，相比纸箱、木箱和定制铝箱，具有安全、环保、方便、低价的效果。
[0030]具体的，所述箱体盖板3与所述箱体底板4均内置有震动传感器16。
[0031]本实施方案中，通过震动传感器16记录商品在运输中是否有猛烈撞击及损坏。
[0032]具体的，所述箱体盖板3上设有二维码17。
[0033]本实施方案中，通过手机扫码二维码17记录所有箱子。
[0034]具体的，所述箱体盖板3电路板内置有GPS定位电路。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型智能包装箱，包括箱体单元(1)、箱体限位柱(2)、箱体盖板(3)和箱体底板(4)，其特征在于，所述箱体单元(1)由四块箱体侧板(5)组成，所述箱体侧板(5)两侧边上对称设有两个方形套管(6)，所述方形套管(6)竖向设置且高度是所述箱体侧板(5)的一半，所述方形套管(6)与所述箱体侧板(5)端部齐平，四个所述箱体侧板(5)依次正反间隔拼接成所述箱体单元(1)，所述方形套管(6)的内腔为方柱形结构，所述箱体限位柱(2)与所述方形套管(6)内腔结构匹配，所述箱体限位柱(2)由至少一根箱体立柱(7)组成，所述箱体立柱(7)两端均设有连接端(8)，两个所述连接端(8)自所述箱体立柱(7)中心旋转对称，所述连接端(8)厚度为所述箱体立柱(7)的一半，所述连接端(8)上设有隼头(9)和隼孔(10)，所述箱体立柱(7)可通过所述隼头(9)插在另一个所述箱体立柱(7)的所述隼孔(10)内对接成所述箱体限位柱(2)，所述连接端(8)上下两端均贯通开设有第一封箱螺丝孔(11)，所述方形套管(6)上开设有与所述第一封箱螺丝孔(11)对应的第二封箱螺丝孔(12)，所述箱体盖板(3)与所述箱体底板(4)结构相同且相对设置，所述箱体盖板(3)与所述箱体底板(4)上均设有方形挡沿(13)，所述方形挡沿(13)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：许刚，
申请(专利权)人：杭州临安合星智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：