一种硫化机用固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫化机用固定结构，包括硫化机本体，所述硫化机本体的左侧与右侧均固定连接有导杆，所述硫化机本体的顶部放置有橡塑板，所述导杆的表面套设有套管，所述套管的内侧通过销轴活动连接有摆杆，所述摆杆远离套管的一端通过销轴活动连接有定位块，所述定位块的内侧与橡塑板的表面接触。本实用新型专利技术通过硫化机本体在向下移动的过程中带动套管同步移动，套管在下降时还会通过摆杆推动定位块向内侧移动，当定位块的内侧与橡塑板的表面接触时，达到对橡塑板进行固定的效果，解决了现有的硫化机不具备对橡塑产品进行固定的效果，橡塑产品在挤压过程硫化时容易出现变形的现象，严重影响了橡塑产品合格率的问题。严重影响了橡塑产品合格率的问题。严重影响了橡塑产品合格率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机用固定结构


[0001]本技术涉及硫化机
，具体为一种硫化机用固定结构。

技术介绍

[0002]橡塑产品加工过程中需要通过硫化机进行硫化处理，但是现有的硫化机不具备对橡塑产品进行固定的效果，橡塑产品在挤压过程硫化时容易出现变形的现象，严重影响了橡塑产品的合格率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种硫化机用固定结构，具备可对橡塑产品进行固定的优点，解决了现有的硫化机不具备对橡塑产品进行固定的效果，橡塑产品在挤压过程硫化时容易出现变形的现象，严重影响了橡塑产品合格率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫化机用固定结构，包括硫化机本体；
[0005]所述硫化机本体的左侧与右侧均固定连接有导杆，所述硫化机本体的顶部放置有橡塑板，所述导杆的表面套设有套管，所述套管的内侧通过销轴活动连接有摆杆，所述摆杆远离套管的一端通过销轴活动连接有定位块，所述定位块的内侧与橡塑板的表面接触，所述硫化机本体的左侧与右侧均固定连接有支架，所述支架远离硫化机本体的一侧与套管的表面相互连通。
[0006]作为本技术优选的，所述导杆和套管的表面均开设有滑槽，所述支架远离硫化机本体的一端延伸至滑槽的内部并与滑槽滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述导杆的表面套设有压簧，所述压簧的底部与套管的顶部接触。
[0008]作为本技术优选的，所述硫化机本体的表面开设有梯形槽，所述定位块的底部固定连接有位于梯形槽内部的梯形块，所述梯形块和梯形槽滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述定位块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部与硫化机本体的表面接触。
[0010]作为本技术优选的，所述定位块的顶部固定连接有位于弹簧内侧的延伸板，所述延伸板的内侧与橡塑板的表面接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过硫化机本体在向下移动的过程中带动套管同步移动，套管在下降时还会通过摆杆推动定位块向内侧移动，当定位块的内侧与橡塑板的表面接触时，达到对橡塑板进行固定的效果，解决了现有的硫化机不具备对橡塑产品进行固定的效果，橡塑产品在挤压过程硫化时容易出现变形的现象，严重影响了橡塑产品合格率的问题。
[0013]2、本技术通过设置滑槽，能够便于硫化机本体根据橡塑板的厚度灵活下落，
避免硫化机本体的运行受到影响。
[0014]3、本技术通过设置压簧，能够对套管施加压力，提高定位块的挤压固定效率。
[0015]4、本技术通过设置梯形槽和梯形块，能够对定位块进行限位，避免定位块在滑动过程中与硫化机本体脱离接触。
[0016]5、本技术通过设置弹簧和支撑板，能够对硫化机本体进行支撑，同时避免硫化机本体的下落受到影响。
[0017]6、本技术通过设置延伸板，能够对弹簧进行限定，同时可以提高橡塑板与定位块的接触面积。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术局部结构主视剖面示意图；
[0020]图3为本技术局部结构立体示意图。
[0021]图中：1、硫化机本体；2、导杆；3、橡塑板；4、套管；5、摆杆；6、定位块；7、支架；8、滑槽；9、压簧；10、梯形槽；11、梯形块；12、弹簧；13、支撑板；14、延伸板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种硫化机用固定结构，包括硫化机本体1；
[0024]硫化机本体1的左侧与右侧均固定连接有导杆2，硫化机本体1的顶部放置有橡塑板3，导杆2的表面套设有套管4，套管4的内侧通过销轴活动连接有摆杆5，摆杆5远离套管4的一端通过销轴活动连接有定位块6，定位块6的内侧与橡塑板3的表面接触，硫化机本体1的左侧与右侧均固定连接有支架7，支架7远离硫化机本体1的一侧与套管4的表面相互连通。
[0025]参考图2，导杆2和套管4的表面均开设有滑槽8，支架7远离硫化机本体1的一端延伸至滑槽8的内部并与滑槽8滑动连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑槽8，能够便于硫化机本体1根据橡塑板3的厚度灵活下落，避免硫化机本体1的运行受到影响。
[0027]参考图2，导杆2的表面套设有压簧9，压簧9的底部与套管4的顶部接触。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置压簧9，能够对套管4施加压力，提高定位块6的挤压固定效率。
[0029]参考图2，硫化机本体1的表面开设有梯形槽10，定位块6的底部固定连接有位于梯形槽10内部的梯形块11，梯形块11和梯形槽10滑动连接。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置梯形槽10和梯形块11，能够对定位块6进行限位，避免定位块6在滑动过程中与硫化机本体1脱离接触。
[0031]参考图2，定位块6的顶部固定连接有弹簧12，弹簧12的顶部设置有支撑板13，支撑
板13的顶部与硫化机本体1的表面接触。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置弹簧12和支撑板13，能够对硫化机本体1进行支撑，同时避免硫化机本体1的下落受到影响。
[0033]参考图3，定位块6的顶部固定连接有位于弹簧12内侧的延伸板14，延伸板14的内侧与橡塑板3的表面接触。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置延伸板14，能够对弹簧12进行限定，同时可以提高橡塑板3与定位块6的接触面积。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者将橡塑板3放置在硫化机本体1的顶部，硫化机本体1在向下移动的过程中与套管4脱离接触，套管4受到压簧9的挤压下降，套管4在下降时还会通过摆杆5推动定位块6向内侧移动，当定位块6的内侧与橡塑板3的表面接触时，达到对橡塑板3进行固定的效果，而硫化机本体1的输出端还会通过滑槽8持续下落，直至与橡塑板3的顶部接触。
[0036]综上所述：该硫化机用固定结构，通过硫化机本体1在向下移动的过程中带动套管4同步移动，套管4在下降时还会通过摆杆5推动定位块6向内侧移动，当定位块6的内侧与橡塑板3的表面接触时，达到对橡塑板3进行固定的效果，解决了现有的硫化机不具备对橡塑产品进行固定的效果，橡塑产品在挤压过程硫化时容易出现变形的现象，严重影响了橡塑产品合格率的问题。
[0037]需要说明的是，在本文中，诸如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化机用固定结构，包括硫化机本体(1)；其特征在于：所述硫化机本体(1)的左侧与右侧均固定连接有导杆(2)，所述硫化机本体(1)的顶部放置有橡塑板(3)，所述导杆(2)的表面套设有套管(4)，所述套管(4)的内侧通过销轴活动连接有摆杆(5)，所述摆杆(5)远离套管(4)的一端通过销轴活动连接有定位块(6)，所述定位块(6)的内侧与橡塑板(3)的表面接触，所述硫化机本体(1)的左侧与右侧均固定连接有支架(7)，所述支架(7)远离硫化机本体(1)的一侧与套管(4)的表面相互连通。2.根据权利要求1所述的一种硫化机用固定结构，其特征在于：所述导杆(2)和套管(4)的表面均开设有滑槽(8)，所述支架(7)远离硫化机本体(1)的一端延伸至滑槽(8)的内部并与滑槽(8)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种硫化机用...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆功，陈永利，刘锡强，刘运宝，陈吉国，
申请(专利权)人：青岛头马橡胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：