本实用新型专利技术公开了一种不锈钢折弯件钻孔装置，包括装置箱、固定装置、移动装置、钻孔装置和吸尘装置，所述装置箱底壁上设有脚柱，所述脚柱上设有支撑板，所述固定装置和移动装置均设于装置箱内，所述钻孔装置设于移动装置上，所述吸尘装置设于支撑板。本实用新型专利技术涉及不锈钢加工技术领域，具体提供了一种方便对需要钻孔的不锈钢板折弯件进行固定，且根据需要对不锈钢板折弯件不同位置进行钻孔的不锈钢折弯件钻孔装置。折弯件钻孔装置。折弯件钻孔装置。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢折弯件钻孔装置
[0001]本技术涉及不锈钢加工
，具体为一种不锈钢折弯件钻孔装置。
技术介绍
[0002]不锈钢板折弯件在加工过程中需要对不锈钢板折弯件进行钻孔，以便于下一道工序的进行，在对不锈钢板折弯件钻孔之前需要对不锈钢板折弯件进行固定，避免不锈钢板折弯件在钻孔过程中发生移动，现有的不锈钢板折弯件钻孔装置对不锈钢板固定较为繁琐，费时费力，从而降低了对不锈钢板折弯件钻孔的工作效率，其次，在不锈钢板折弯件钻孔期间，需要对不锈钢板折弯件进行多次钻孔，目前市场上的不锈钢板折弯件钻孔装置多为固定，不便于对不锈钢板折弯件的多次钻孔。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本方案提供了一种方便对需要钻孔的不锈钢板折弯件进行固定，且根据需要对不锈钢板折弯件不同位置进行钻孔的不锈钢折弯件钻孔装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：一种不锈钢折弯件钻孔装置，包括装置箱、固定装置、移动装置、钻孔装置和吸尘装置，所述装置箱底壁上设有脚柱，所述脚柱上设有支撑板，所述固定装置和移动装置均设于装置箱内，所述钻孔装置设于移动装置上，所述吸尘装置设于支撑板。
[0005]进一步地，所述固定装置包括正反转电机一、锥形齿轮一、支架一、转轴一、锥形齿轮二、丝杆一、滑块一、连接杆、固定板、支撑架和固定槽，所述正反转电机一设于装置箱内底壁上，所述锥形齿轮一设于正反转电机一的输出轴上，所述支架一设于装置箱内底壁上，所述转轴一转动设于装置箱内侧壁与支架一之间，所述锥形齿轮二设于转轴一上，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合，所述丝杆一转动设于支架一上，所述丝杆一与转轴一相连接，所述丝杆一上设有两组方向相反的螺纹组，所述滑块一通过螺连接设于丝杆一上，所述滑块一设有两组，所述两组滑块一分别设于丝杆一两组方向相反的螺纹组上，所述连接杆的一端铰接设于滑块一上，所述固定板的下壁铰接设于连接杆的另一端上，所述固定板上设有通孔，所述固定板通过通孔滑动设于支架一上，所述支撑架设于装置箱内底壁上，所述固定槽设于支撑架上，所述固定槽为L形设置。
[0006]进一步地，所述移动装置包括正反转电机二、支架二、丝杆二和滑块二，所述正反转电机二和支架二均设于装置箱内顶壁上，所述丝杆二转动设于支架二上，所述丝杆二与正反转电机二的输出轴相连接，所述装置箱内顶壁上设有滑槽，所述滑块二通过螺纹连接设于丝杆二上，所述滑块二滑动设于滑槽内。
[0007]进一步地，所述钻孔装置包括电动伸缩杆、连接板、钻孔电机和钻孔头，所述电动伸缩杆设于滑块二上，所述连接板设于电动伸缩杆的自由端上，所述钻孔电机设于连接板上，所述钻孔头设于钻孔电机的输出轴上。
[0008]进一步地，所述吸尘装置包括吸尘泵和收集箱，所述吸尘泵设于支撑板上，所述收集箱设于脚柱上，所述吸尘泵与连接板之间设有吸尘管一，所述吸尘管一伸缩软管，所述吸尘管一上设有吸尘头，所述吸尘泵与收集箱之间设有吸尘管二。
[0009]进一步地，所述装置箱前端铰接设于防护门，所述防护门上设有观察窗。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种不锈钢折弯件钻孔装置，通过固定装置的设置，方便了对需要钻孔的不锈钢板折弯件进行固定，通过移动装置和钻孔装置的设置，实现了不锈钢折弯件不同位置进行钻孔。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术提供的一种不锈钢折弯件钻孔装置的主视图；
[0013]图2为本技术提供的一种不锈钢折弯件钻孔装置的结构示意图。
[0014]其中，1、装置箱，2、脚柱，3、支撑板，4、正反转电机一，5、锥形齿轮一，6、支架一，7、转轴一，8、锥形齿轮二，9、丝杆一，10、滑块一，11、连接杆，12、固定板，13、支撑架，14、固定槽，15、正反转电机二，16、支架二，17、丝杆二，18、滑块二，19、滑槽，20、电动伸缩杆，21、连接板，22、钻孔电机，23、钻孔头，24、吸尘泵，25、收集箱，26、吸尘管一，27、吸尘头，28、吸尘管二，29、防护门，30、观察窗。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图2所示，技术采取的技术方案如下：一种不锈钢折弯件钻孔装置，包括装置箱1、固定装置、移动装置、钻孔装置和吸尘装置，装置箱1底壁上设有脚柱2，脚柱2上设有支撑板3，固定装置和移动装置均设于装置箱1内，钻孔装置设于移动装置上，吸尘装置设于支撑板3。
[0017]如图2所示，固定装置包括正反转电机一4、锥形齿轮一5、支架一6、转轴一7、锥形齿轮二8、丝杆一9、滑块一10、连接杆11、固定板12、支撑架13和固定槽14，正反转电机一4设于装置箱1内底壁上，锥形齿轮一5设于正反转电机一4的输出轴上，支架一6设于装置箱1内底壁上，转轴一7转动设于装置箱1内侧壁与支架一6之间，锥形齿轮二8设于转轴一7上，锥形齿轮二8与锥形齿轮一5啮合，丝杆一9转动设于支架一6上，丝杆一9与转轴一7相连接，丝杆一9上设有两组方向相反的螺纹组，滑块一10通过螺连接设于丝杆一9上，滑块一10设有两组，两组滑块一10分别设于丝杆一9两组方向相反的螺纹组上，连接杆11的一端铰接设于滑块一10上，固定板12的下壁铰接设于连接杆11的另一端上，固定板12上设有通孔，固定板12通过通孔滑动设于支架一6上，支撑架13设于装置箱1内底壁上，固定槽14设于支撑架13上，固定槽14为L形设置。
[0018]如图2所示，移动装置包括正反转电机二15、支架二16、丝杆二17和滑块二18，正反
转电机二15和支架二16均设于装置箱1内顶壁上，丝杆二17转动设于支架二16上，丝杆二17与正反转电机二15的输出轴相连接，装置箱1内顶壁上设有滑槽19，滑块二18通过螺纹连接设于丝杆二17上，滑块二18滑动设于滑槽19内。
[0019]如图2所示，钻孔装置包括电动伸缩杆20、连接板21、钻孔电机22和钻孔头23，电动伸缩杆20设于滑块二18上，连接板21设于电动伸缩杆20的自由端上，钻孔电机22设于连接板21上，钻孔头23设于钻孔电机22的输出轴上。
[0020]如图1和图2所示，吸尘装置包括吸尘泵24和收集箱25，吸尘泵24设于支撑板3上，收集箱25设于脚柱2上，吸尘泵24与连接板21之间设有吸尘管一26，吸尘管一26伸缩软管，吸尘管一26上设有吸尘头27，吸尘泵24与收集箱25之间设有吸尘管二28。
[0021]如图1和图2所示，装置箱前端铰接设于防护门2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢折弯件钻孔装置，其特征在于：包括装置箱、固定装置、移动装置、钻孔装置和吸尘装置，所述装置箱底壁上设有脚柱，所述脚柱上设有支撑板，所述固定装置和移动装置均设于装置箱内，所述钻孔装置设于移动装置上，所述吸尘装置设于支撑板。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢折弯件钻孔装置，其特征在于：所述固定装置包括正反转电机一、锥形齿轮一、支架一、转轴一、锥形齿轮二、丝杆一、滑块一、连接杆、固定板、支撑架和固定槽，所述正反转电机一设于装置箱内底壁上，所述锥形齿轮一设于正反转电机一的输出轴上，所述支架一设于装置箱内底壁上，所述转轴一转动设于装置箱内侧壁与支架一之间，所述锥形齿轮二设于转轴一上，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合，所述丝杆一转动设于支架一上，所述丝杆一与转轴一相连接，所述丝杆一上设有两组方向相反的螺纹组，所述滑块一通过螺连接设于丝杆一上，所述滑块一设有两组，所述两组滑块一分别设于丝杆一两组方向相反的螺纹组上，所述连接杆的一端铰接设于滑块一上，所述固定板的下壁铰接设于连接杆的另一端上，所述固定板上设有通孔，所述固定板通过通孔滑动设于支架一上，所述支撑架设于装置箱内底壁上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金花，
申请(专利权)人：佛山市上善金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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