转子铰接式泵体组件及具有其的压缩机制造技术

技术编号:34517022 阅读:13 留言:0更新日期:2022-08-13 21:04
本申请是关于一种转子铰接式泵体组件,包括:铰接滑片、铰接滚子和下法兰;铰接滑片包括滑片头部;铰接滚子的外周面上轴向设置有滚子凹槽;滑片头部装配在滚子凹槽内;下法兰上设有下法兰滑槽、下法兰直槽、第一下法兰导油孔和第二下法兰导油孔;下法兰滑槽和下法兰直槽垂直连通;第一下法兰导油孔设置在下法兰滑槽内;第二下法兰导油孔设置在下法兰直槽内,且与第一下法兰导油孔连通;铰接滑片的下端面装配在下法兰滑槽中,使得泵体组件运行时,润滑油能够流到下法兰滑槽中,为铰接滑片的下端面供油润滑。本申请提供的方案,能够为铰接滑片供油润滑,减小铰接滑片摩擦副面功耗,提高压缩机运行的可靠性。缩机运行的可靠性。缩机运行的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
转子铰接式泵体组件及具有其的压缩机


[0001]本申请涉及压缩机
,尤其涉及转子铰接式泵体组件及具有其的压缩机。

技术介绍

[0002]家用空调通常采用转子式压缩机,其泵体结构相对简单主要是由曲轴、滚子、气缸、滑片、上下轴承副装配而成。曲轴旋转时带动滚子、滑片随其一起旋转、往复运动,从而实现转子压缩机的吸气和排气动作,其中,滑片在气体背压力和弹簧力的共同作用下,将滑片头部与滚子外周面实现线接触密封,防止高低压腔之间相互窜气等现象。
[0003]传统转子式压缩机在工作服役时,内外部环境工况变化复杂,压缩机适应交变复杂工况能力较差,因此,当空调系统吸气过热度较低时,压缩机往往存在吸气带液现象,进而冷媒液体会冲击滑片和滚子,导致滚子外周面会产生变形,影响滚子与滑片之间的线接触;当压缩机服役中间点工况时,转速相对较低,排气压力相对较小,导致滑片尾部背压力和弹簧力不足,滚子和滑片之间将会相互脱离,但当两者脱离后再次接触时,则会发生严重的撞击声,大大增加了压缩机故障发生率。因此,现有技术中提出了一种铰接式压缩机,其将滑片和滚子进行铰接装配,即滑片头部与滚子凹槽采用间隙配合,将滑片头部与滚子外圆面的接触方式由线接触状态优化成面接触状态,当曲轴旋转时,由于其铰接结构,滚子凹槽直接带动滑片进行往复运动,实现压缩机的吸气、排气动作。该泵体结构解放了弹簧的装配以及弹簧孔等结构,解决了传统压缩机滚子与滑片的脱离、倾斜现象。
[0004]然而,对于上述铰接压缩机来说,滑片头部和滚子凹槽采用铰接结构,即面接触方式,其配合面的润滑状态难以保证,以及滑片各侧面的润滑状态也难以保证,由于铰接滑片两侧存在压力差,以及滑片尾部的背压力,将铰接滑片挤压在吸气侧,使吸气侧的摩擦副面功耗大幅度增加,降低压缩机运行的可靠性。

技术实现思路

[0005]为克服相关技术中存在的问题,本申请提供一种转子铰接式泵体组件,能够为铰接滑片供油润滑,从而减小了铰接滑片摩擦副面功耗,提高了压缩机运行的可靠性。
[0006]本申请第一方面提供一种转子铰接式泵体组件,包括:
[0007]铰接滑片1、铰接滚子2和下法兰3;
[0008]所述铰接滑片1包括滑片头部11;所述铰接滚子2的外周面上轴向设置有滚子凹槽21;所述滑片头部11装配在所述滚子凹槽21内,使得所述铰接滑片1和所述铰接滚子2铰接;
[0009]所述下法兰3上设有下法兰滑槽31、下法兰直槽32、第一下法兰导油孔33和第二下法兰导油孔34;所述下法兰滑槽31和所述下法兰直槽32垂直连通;所述第一下法兰导油孔33设置在所述下法兰滑槽31内;所述第二下法兰导油孔34设置在所述下法兰直槽32内,且与所述第一下法兰导油孔33连通;
[0010]所述铰接滑片1的下端面装配在所述下法兰滑槽31中,使得泵体组件运行时,润滑油从所述下法兰直槽32、所述第一下法兰导油孔33以及所述第二下法兰导油孔34流到所述
下法兰滑槽31中,为所述铰接滑片1的下端面供油润滑。
[0011]在一种实施方式中,所述滚子凹槽21内设有N个滚子导油孔22,使得泵体组件运行时,润滑油经所述滚子导油孔22进入所述滚子凹槽21内为所述滑片头部11供油润滑;所述N为正整数。
[0012]在一种实施方式中,所述铰接滑片1上具有第一导油槽12;
[0013]所述第一导油槽12位于所述铰接滑片1的上端面,且靠近所述滑片头部11的一端向所述铰接滑片1的下端面倾斜,倾斜角为α1。
[0014]在一种实施方式中,所述铰接滑片1上还具有与所述第一导油槽12垂直连通的第二导油槽13;
[0015]所述第二导油槽13位于所述滑片头部11的吸气侧上,使得润滑油能够沿着所述第一导油槽12流向所述第二导油槽13,为所述滑片头部11供油润滑。
[0016]在一种实施方式中,所述滑片头部11上设有与所述第一导油槽12连通的第一滑片导油孔14,所述第一滑片导油孔14连接所述滑片头部11的一端低于连接所述第一导油槽12的一端,使得润滑油能够沿着所述第一导油槽12从所述第一滑片导油孔14流至所述滑片头部11,为所述滑片头部11供油润滑。
[0017]在一种实施方式中,所述铰接滑片1上还具有与所述第一导油槽12垂直连通的竖直导油通孔15,所述竖直导油通孔15连通所述铰接滑片1的下端面与所述第一导油槽12;
[0018]所述滑片头部11上设有M组第二滑片导油孔组16,每组第二滑片导油孔组16包括S个第二滑片导油孔161,所述S个第二滑片导油孔161的一端均连通于所述竖直导油通孔15,另一端位于所述滑片头部11同一水平线上的不同位置,且至少有一个第二滑片导油孔161的一端位于所述滑片头部11的吸气侧;所述M和所述S均为正整数。
[0019]在一种实施方式中,所述铰接滑片1内设有K条平行的导油通道17;所述K为正整数;
[0020]所述导油通道17两端分别与所述滑片头部11和滑片尾部相接,所述导油通道17与所述滑片头部11相接的一端向所述铰接滑片1的下端面倾斜,倾斜角为α2。
[0021]在一种实施方式中,所述铰接滑片1的上端面设有P个储油凹坑18,所述P为正整数。
[0022]在一种实施方式中,所述转子铰接式泵体组件,还包括:气缸5;
[0023]所述气缸5与所述铰接滑片1的接触面上具有减摩柔性切边51。
[0024]本申请第二方面提供一种压缩机,具有如上任一项所述的转子铰接式泵体组件。
[0025]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果:
[0026]本申请提供的转子铰接式泵体组件,铰接滑片与铰接滚子在铰接滚子外周面上的滚子凹槽与滑片头部配合下实现铰接,本申请的转子铰接式泵体组件在下法兰上设置了下法兰滑槽、下法兰直槽、第一下法兰导油孔和第二下法兰导油孔;其中,下法兰滑槽和下法兰直槽垂直连通,第一下法兰导油孔设置在下法兰滑槽内,第二下法兰导油孔设置在下法兰直槽内,第一下法兰导油孔和第二下法兰导油孔连通,从而在下法兰上形成纵横交错的下法兰导油通道;
[0027]铰接滑片装配在下法兰滑槽中,当泵体组件运行时,油池中的润滑油从下法兰直槽流入与其连通的下法兰滑槽中;同时通过设置在所述下法兰直槽内的第二下法兰导油
孔,润滑油还可以流至设置在下法兰滑槽内的第一下法兰导油孔,从而经由第一下法兰导油孔导流至下法兰滑槽内,为铰接滑片的下端面供油润滑,从而减小了铰接滑片摩擦副面功耗,提高了压缩机运行的可靠性。
[0028]应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。
附图说明
[0029]通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述,本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显,其中,在本申请示例性实施方式中,相同的参考标号通常代表相同部件。
[0030]图1是本申请实施例示出的转子铰接式泵体组件的结构示意图;
[0031]图2是本申请实本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子铰接式泵体组件,其特征在于,包括:铰接滑片(1)、铰接滚子(2)和下法兰(3);所述铰接滑片(1)包括滑片头部(11);所述铰接滚子(2)的外周面上轴向设置有滚子凹槽(21);所述滑片头部(11)装配在所述滚子凹槽(21)内,使得所述铰接滑片(1)和所述铰接滚子(2)铰接;所述下法兰(3)上设有下法兰滑槽(31)、下法兰直槽(32)、第一下法兰导油孔(33)和第二下法兰导油孔(34);所述下法兰滑槽(31)和所述下法兰直槽(32)垂直连通;所述第一下法兰导油孔(33)设置在所述下法兰滑槽(31)内;所述第二下法兰导油孔(34)设置在所述下法兰直槽(32)内,且与所述第一下法兰导油孔(33)连通;所述铰接滑片(1)的下端面装配在所述下法兰滑槽(31)中,使得泵体组件运行时,润滑油从所述下法兰直槽(32)、所述第一下法兰导油孔(33)以及所述第二下法兰导油孔(34)流到所述下法兰滑槽(31)中,为所述铰接滑片(1)的下端面供油润滑。2.根据权利要求1所述的转子铰接式泵体组件,其特征在于,所述滚子凹槽(21)内设有N个滚子导油孔(22),使得泵体组件运行时,润滑油经所述滚子导油孔(22)进入所述滚子凹槽(21)内为所述滑片头部(11)供油润滑;所述N为正整数。3.根据权利要求1所述的转子铰接式泵体组件,其特征在于,所述铰接滑片(1)上具有第一导油槽(12);所述第一导油槽(12)位于所述铰接滑片(1)的上端面,且靠近所述滑片头部(11)的一端向所述铰接滑片(1)的下端面倾斜,倾斜角为α1。4.根据权利要求3所述的转子铰接式泵体组件,其特征在于,所述铰接滑片(1)上还具有与所述第一导油槽(12)垂直连通的第二导油槽(13);所述第二导油槽(13)位于所述滑片头部(11)的吸气侧上,使得润滑油能够沿着所述第一导油槽(12)流向所述第二导油槽(13),为所述滑片头部(11)供油润滑。5....

【专利技术属性】
技术研发人员:魏会军张大鹏吴健王珺巩庆霞闫鹏举
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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