一种钢结构紧固加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构紧固加工工装，包括底座，所述底座顶部两端均固定连接有固定架，所述固定架内部设置有套筒，所述套筒内部滑动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆之间共同设置有定位座，所述定位座内部开设有空腔，所述空腔内壁两侧均固定连接有限位块，所述空腔顶部设置有格栅网板，所述定位座底部中心处固定连接有限位杆。本实用新型专利技术通过夹持组件、定位座、套筒和伸缩杆之间相互配合，根据不同钢结构工件的尺寸，用户在夹持组件中灵活的增加或减少连接块的数量，当将工件放置在定位座上时，只需按压工件两侧的连接块即可对工件进行夹持，与现有紧固工装相比，摒弃了传统的螺栓固定，节约了人力和时间，提高了对钢结构工件的夹持速率。件的夹持速率。件的夹持速率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构紧固加工工装


[0001]本技术涉及钢结构固定机构
，特别是涉及一种钢结构紧固加工工装。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]钢结构加工过程中，需要对钢结构工件进行紧固，现有的紧固装置大都采用螺栓拧紧固定，批量加工工件时，需要反复对工件进行固定和拆卸，较为费劲，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：现有的紧固装置大都采用螺栓拧紧固定，批量加工工件时，需要反复对工件进行固定和拆卸，较为费劲，工作效率较低。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种钢结构紧固加工工装，包括底座，所述底座顶部两端均固定连接有固定架，所述固定架内部设置有套筒，所述套筒内部滑动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆之间共同设置有定位座；
[0006]所述定位座内部开设有空腔，所述空腔内壁两侧均固定连接有限位块，所述空腔顶部设置有格栅网板，所述定位座底部中心处固定连接有限位杆；
[0007]所述套筒外侧壁靠近顶部处固定连接有支架，所述支架顶部靠近定位座的一端固定连接有夹持组件，所述夹持组件包括固定块，所述固定块靠近定位座的一侧中心处开设有卡槽，所述卡槽内部设置有连接块，所述连接块远离固定块的一侧中心处开设有凹槽，所述连接块远离固定块的一侧固定连接有防滑垫。
[0008]所述套筒通过螺杆与固定架转动连接，且固定架外部设置有与螺杆对应的螺母紧固件，用户可根据加工需求通过拧动螺母紧固件，将套筒的角度固定，从而保持两个连接块对工件的夹持状态。
[0009]优选的，所述底座内部中心处开设有与限位杆的对应的贯穿孔，所述限位杆与贯穿孔内壁光滑贴合，保证了定位座升降时的稳定性。
[0010]优选的，所述套筒外底部与底座顶部共同固定连接有弹簧，当用户将钢结构材料拿走时，在弹簧的支撑作用下，定位座能够自动升起。
[0011]优选的，所述连接块靠近固定块的一侧设置有与卡槽对应的卡块，当钢结构材料的尺寸较大时，用户可将连接块从卡槽中拆卸下来。
[0012]优选的，所述卡槽与凹槽尺寸相同且大小一致，当钢结构材料的尺寸较小时，用户可在凹槽中再次插接一块连接块。
[0013]优选的，所述格栅网板外侧壁与空腔内侧壁光滑贴合，所述格栅网板底部边缘处
与限位块顶部贴合，格栅网板在限位块的支撑下与空腔内底部之间有一定的距离，便于钢结构材料进行打孔，同时便于对打孔的废料进行收集。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术通过夹持组件、定位座、套筒和伸缩杆之间相互配合，根据不同钢结构工件的尺寸，用户在夹持组件中灵活的增加或减少连接块的数量，当将工件放置在定位座上时，只需按压工件两侧的连接块即可对工件进行夹持，与现有紧固工装相比，摒弃了传统的螺栓固定，节约了人力和时间，提高了对钢结构工件的夹持速率。
[0016]2.本技术设置有格栅网板、定位座和空腔，通过在定位座内部开设有空腔，同时顶部放置有格栅网板，便于工作人员对工件进行打孔，同时便于对打孔时产生的废料进行收集，其适用范围较广，操作简单，便于用户更好的使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的定位座结构示意图；
[0019]图3为本技术的夹持组件结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、固定架；3、套筒；4、伸缩杆；5、定位座；6、空腔；7、限位块；8、格栅网板；9、限位杆；10、弹簧；11、支架；12、夹持组件；13、固定块；14、卡槽；15、连接块；16、凹槽；17、防滑垫。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]请参阅图1，一种钢结构紧固加工工装，包括底座1，底座1顶部两端均固定连接有固定架2，固定架2内部设置有套筒3，套筒3通过螺杆与固定架2转动连接，且固定架2外部设置有与螺杆对应的螺母紧固件，用户可根据加工需求通过拧动螺母紧固件，将套筒3的角度固定，从而保持两个连接块15对工件的夹持状态。套筒3外底部与底座1顶部共同固定连接有弹簧10，当用户将钢结构材料拿走时，在弹簧10的支撑作用下，定位座5能够自动升起。
[0023]定位座5底部中心处固定连接有限位杆9，并且底座1内部中心处开设有与限位杆9的对应的贯穿孔，限位杆9与贯穿孔内壁光滑贴合，保证了定位座5升降时的稳定性。
[0024]如图2所示，套筒3内部滑动连接有伸缩杆4，两个伸缩杆4之间共同设置有定位座5，其中定位座5内部开设有空腔6，空腔6内壁两侧均固定连接有限位块7，空腔6顶部设置有格栅网板8，格栅网板8外侧壁与空腔6内侧壁光滑贴合，格栅网板8底部边缘处与限位块7顶部贴合，格栅网板8在限位块7的支撑下与空腔6内底部之间有一定的距离，便于钢结构材料进行打孔，同时便于对打孔的废料进行收集。
[0025]如图3所示，套筒3外侧壁靠近顶部处固定连接有支架11，支架11顶部靠近定位座5的一端固定连接有夹持组件12，夹持组件12包括固定块13，固定块13靠近定位座5的一侧中心处开设有卡槽14，卡槽14内部设置有连接块15，连接块15靠近固定块13的一侧设置有与卡槽14对应的卡块，当钢结构材料的尺寸较大时，用户可将连接块15从卡槽14中拆卸下来。
连接块15远离固定块13的一侧中心处开设有凹槽16，卡槽14与凹槽16尺寸相同且大小一致，当钢结构材料的尺寸较小时，用户可在凹槽16中再次插接一块连接块15。连接块15远离固定块13的一侧固定连接有防滑垫17。
[0026]本技术在使用时，直接将待加工的钢结构工件放在格栅网板8的顶部，随后用户向下按动工件，压缩弹簧10下降，两个伸缩杆4在套筒3内伸缩，同时套筒3在对应的固定架2中转动，此时位于套筒3外侧壁的支架11转动并带动连接块15对工件的两侧进行夹持。
[0027]根据工件的尺寸，用户可在卡槽14中插接不同尺寸的连接块15，来对工件进行定位紧固，两个连接块15靠近工件的一侧均固定连接有橡胶防滑垫17，在下降过程中，当两个连接块15与工件中心位于同一水平面时，由于橡胶材质的防滑垫17，具有一定的延展性，防滑垫17会发生一定的形变，当超过水平位置时，防滑垫17逐渐恢复并且在两个连接块15的作用下将工件稳定的夹持在中间，便于工作人员对工件进行打孔等加工操作。
[0028]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构紧固加工工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部两端均固定连接有固定架（2），所述固定架（2）内部设置有套筒（3），所述套筒（3）内部滑动连接有伸缩杆（4），两个所述伸缩杆（4）之间共同设置有定位座（5）；所述定位座（5）内部开设有空腔（6），所述空腔（6）内壁两侧均固定连接有限位块（7），所述空腔（6）顶部设置有格栅网板（8），所述定位座（5）底部中心处固定连接有限位杆（9）；所述套筒（3）外侧壁靠近顶部处固定连接有支架（11），所述支架（11）顶部靠近定位座（5）的一端固定连接有夹持组件（12），所述夹持组件（12）包括固定块（13），所述固定块（13）靠近定位座（5）的一侧中心处开设有卡槽（14），所述卡槽（14）内部设置有连接块（15），所述连接块（15）远离固定块（13）的一侧中心处开设有凹槽（16），所述连接块（15）远离固定块（13）的一侧固定连接有防滑垫（17）。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运贺，汤克强，刘涛，
申请(专利权)人：山东恒立鑫钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：