一种全固态电池及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种全固态电池及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：(1)在极片表面进行电解质层的喷涂和固化，得到表面附有电解质层的极片，所述极片为正极极片和负极极片；(2)将喷涂固化得到电解质层的正极极片和负极极片进行等静压复合，得到全固态电池；正极极片和负极极片均通过干法制备得到，喷涂的原料为固态电解质材料；喷涂和固化的次数为多次。本发明专利技术提供的制备方法，实现了制备过程中不任何溶剂，极片的电极层与电解质层具有高界面接触性，且电解质层具有高致密性及高离子电导率，有效解决了电极层与电解质层之间的界面接触阻抗大、电解质层电导率不足的问题，优化了全固态电池的制备工艺，提高了全固态电池的循环寿命。环寿命。环寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种全固态电池及其制备方法


[0001]本专利技术属于固态电池
，涉及一种全固态电池及其制备方法。

技术介绍

[0002]全固态电池因其安全性和高能量密度而备受关注。过去几年中，一些全固态锂离子电池中的离子电导率已经达到了10
‑3～10
‑2S/cm，说明锂离子的快速传输已经不再是主要的问题。目前，全固态电池主要包括聚合物全固态电池、氧化物全固态电池和硫化物全固态电池。
[0003]但是，固态电解质和电极之间的界面存在巨大的挑战。已经报道的全固态电池的电芯构造及工艺中，电解质层大多以湿法涂布为主，但是湿法工艺中粘结剂的选择困难，同时只能使用非极性溶剂，通常所报道使用甲苯等剧毒溶剂，价格也十分昂贵，这些因素直接导致硫化物电解质湿法涂布工艺受到极大限制。另一方面，电极与固态电解质膜分别制备，过程工序复杂且界面内阻很难控制，硫化物电解质制备时间越长空气稳定性越差，因此需要优化电极制造工艺来解决上述问题。
[0004]CN113394463A公开了“硫化物基固体电解质全固态电池及其制备方法”，该硫化物基固体电解质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全固态电池的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)在极片表面进行电解质层的喷涂和固化，得到表面附有电解质层的极片，所述极片为正极极片和负极极片；(2)将步骤(1)中的喷涂固化得到电解质层的正极极片和负极极片进行等静压复合，得到所述全固态电池；其中，所述正极极片和负极极片均通过干法制备得到，所述喷涂的原料为固态电解质材料；所述喷涂和固化的次数为多次。2.根据权利要求1所述的全固态电池的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述极片表面附有至少两层电解质层。3.根据权利要求1或2所述的全固态电池的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述表面附有电解质层的极片中，与极片表面直接接触的电解质层中的固态电解质的中值粒径最小。4.根据权利要求3所述的全固态电池的制备方法，其特征在于，与极片表面直接接触的电解质层中的固态电解质的中值粒径D50为3～5μm。5.根据权利要求3或4所述的全固态电池的制备方法，其特征在于，不与极片表面直接接触的电解质层中的固态电解质的中值粒径D50为4～30μm。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的全固态电池的制备方法，其特征在于，步骤(1)中对极片进行喷涂和固化的过程中，第一次固化的压力为0.18～0.38MPa；优选地，步骤(1)中对极片进行喷涂和固化的过程中，非第一次固化的压力为0.1～0.35...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，张莹莹，赵力达，李鹏，黄祯，
申请(专利权)人：中汽创智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：