一种实验室用磨矿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种实验室用磨矿装置，包括球磨机和筛料返料装置，还包括设置于球磨机周侧的大齿轮，所述筛料返料装置包括筛筒，所述筛筒固定于球磨机的出料口且与其相连通，所述筛筒中部的周侧均开设有筛孔，所述筛筒的表面设置有罩筒，并且罩筒内壁的左侧固定有与筛筒相连通的返料槽，所述返料槽的内部连通有绞龙管，所述绞龙管由两端拼接而成，并且绞龙管内部的两段绞龙通过联轴器传动连接，所述绞龙管的出口位于球磨机进料口的正上方。本实用新型专利技术解决了现有技术需人工接粗料或外接多条皮带返料，增加了工人劳动强度，并且工作效率低以及由多条皮带返料则返料装置结构复杂，占地面积大，并且能源消耗大的问题。并且能源消耗大的问题。并且能源消耗大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种实验室用磨矿装置


[0001]本技术涉及选矿设备
，尤其涉及一种实验室用磨矿装置。

技术介绍

[0002]湿法球磨机是常见的湿法磨矿装置。湿法球磨机工作时，物料经球磨机主体球磨后，经物料输出口输出，湿法球磨机球磨后的物料难免粗细不均，因此常需要将粗料返回湿法球磨机再次球磨。
[0003]目前粗料常规返回方式是粗料过筛后需人工接粗料或外接多条皮带返料。人工接粗料返回无疑增加了工人劳动强度，并且工作效率低。多条皮带返料则返料装置结构复杂，占地面积大，并且能源消耗大。
[0004]因此本技术提出一种实验室用磨矿装置已解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种实验室用磨矿装置，以解决上述技术问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0007]一种实验室用磨矿装置，包括球磨机和筛料返料装置，还包括设置于球磨机周侧的大齿轮，所述筛料返料装置包括筛筒，所述筛筒固定于球磨机的出料口且与其相连通，所述筛筒中部的周侧均开设有筛孔，所述筛筒的表面设置有罩筒，并且罩筒内壁的左侧固定有与筛筒相连通的返料槽，所述返料槽的内部连通有绞龙管，所述绞龙管由两端拼接而成，并且绞龙管内部的两段绞龙通过联轴器传动连接，所述绞龙管的出口位于球磨机进料口的正上方，所述绞龙管内部绞龙的转轴通过皮带和皮带轮传动连接有转杆并且转杆的左端通过齿轮A与大齿轮传动连接。
[0008]优选的：所述球磨机的底部设置有支承座，并且支承座的顶部通过支撑杆与绞龙管相固定。
[0009]优选的：所述罩筒底部的中部设置有出料嘴，所述罩筒的左端通过支撑块与支承座相固定。
[0010]优选的：所述罩筒的内壁不与筛筒相接触，所述罩筒的右端与球磨机的左端活动接触。
[0011]优选的：所述球磨机还包括固定于支承座顶部的电机，并且电机的输出轴连接有减速机，所述减速机的输出轴通过齿轮B与大齿轮传动连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术筛筒随着球磨机同步转动，颗粒较小的矿料从筛孔穿过，进入罩筒5内部，然后从出料嘴排出，不合格的大颗粒矿料进入返料槽内部，绞龙管内部的绞龙将物料输送至球磨机的进料口，实现自动返料，由于绞龙管内部的绞龙通过皮带轮和皮带与转杆传动连接，而转杆则是通过齿轮A与球磨机表面的大齿轮传动连接，所以球磨机转动便会带动绞龙运转，不用额外提供动力源，提高动力源的利用率，避免资源的浪费；
[0014]2、本技术结构简单，安装使用较为简单方便，实现自动返料，节约大量工作人员的劳力输出，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖面示意图；
[0016]图2为本技术罩筒内部的结构示意图。
[0017]附图标记：1、球磨机；2、减速机；3、筛筒；4、筛孔；5、罩筒；6、返料槽；7、绞龙管；8、转杆；9、齿轮A；10、大齿轮；11、支承座；12、电机；13、出料嘴；14、齿轮B；15、支撑杆；16、支撑块。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0019]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
2所示，一种实验室用磨矿装置，包括球磨机1和筛料返料装置，还包括设置于球磨机1周侧的大齿轮10，筛料返料装置包括筛筒3，筛筒3固定于球磨机1的出料口且与其相连通，筛筒3中部的周侧均开设有筛孔4，筛筒3的表面设置有罩筒5，并且罩筒5内壁的左侧固定有与筛筒3相连通的返料槽6，返料槽6的内部连通有绞龙管7，绞龙管7由两端拼接而成，并且绞龙管7内部的两段绞龙通过联轴器传动连接，绞龙管7的出口位于球磨机1进料口的正上方，绞龙管7内部绞龙的转轴通过皮带和皮带轮传动连接有转杆8并且转杆8的左端通过齿轮A9与大齿轮10传动连接。
[0022]如图1所示，球磨机1的底部设置有支承座11，并且支承座11的顶部通过支撑杆15与绞龙管7相固定，球磨机1还包括固定于支承座11顶部的电机12，并且电机12的输出轴连接有减速机2，减速机2的输出轴通过齿轮B14与大齿轮10传动连接。
[0023]如图1
‑
2所示，罩筒5底部的中部设置有出料嘴13，罩筒5的左端通过支撑块16与支承座11相固定，罩筒5的内壁不与筛筒3相接触，罩筒5的右端与球磨机1的左端活动接触。
[0024]具体使用时，矿料通过球磨机进行粉碎，粉碎后的矿料通过球磨机的出料口进入筛筒3内部，由于筛筒3是与球磨机固定的，所以其会随着球磨机1同步转动，其转动过程中会扬起其内部的矿料，颗粒较小的矿料从筛孔4穿过，进入罩筒5内部，然后从出料嘴13排出，不合格的大颗粒矿料进入返料槽6内部，绞龙管7内部的绞龙将物料输送至球磨机的进料口，实现自动返料，由于绞龙管7内部的绞龙通过皮带轮和皮带与转杆8传动连接，而转杆8则是通过齿轮A与球磨机1表面的大齿轮10传动连接，所以球磨机1转动便会带动绞龙运转，不用额外提供动力源。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围
的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实验室用磨矿装置，包括球磨机（1）和筛料返料装置，其特征在于：还包括设置于球磨机（1）周侧的大齿轮（10），所述筛料返料装置包括筛筒（3），所述筛筒（3）固定于球磨机（1）的出料口且与其相连通，所述筛筒（3）中部的周侧均开设有筛孔（4），所述筛筒（3）的表面设置有罩筒（5），并且罩筒（5）内壁的左侧固定有与筛筒（3）相连通的返料槽（6），所述返料槽（6）的内部连通有绞龙管（7），所述绞龙管（7）由两端拼接而成，并且绞龙管（7）内部的两段绞龙通过联轴器传动连接，所述绞龙管（7）的出口位于球磨机（1）进料口的正上方，所述绞龙管（7）内部绞龙的转轴通过皮带和皮带轮传动连接有转杆（8）并且转杆（8）的左端通过齿轮A（9）与大齿轮（10）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种实验室用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓，杨波，胡婷，王普蓉，
申请(专利权)人：昆明学院，
类型：新型
国别省市：