本实用新型专利技术公开了一种数控铣床高效除尘装置，包括除尘盒与吸尘腔，所述除尘盒与吸尘腔为相通的空腔盒，所述除尘盒的底部固定安装有固定座，所述除尘盒中设置有架杆，所述架杆上活动套装有卡板，所述卡板与除尘盒的内壁之间装配有复位弹簧，且卡板的底部固定安装有与固定座位置相对的活动座，该数控铣床高效除尘装置，通过除尘盒中复位弹簧与架杆的设置，能够通过拉动活动座调节其与固定座之间的距离，进而便于将该装置装配在宽度不同的铣床板架上，再通过前后拉动该装置达到对铣床板顶面进行全面吸尘的效果，从而达到一次即可对铣床板顶面废屑进行高效吸附的效果，解决了现有除尘装置操作较繁琐且吸尘效率不佳的问题。装置操作较繁琐且吸尘效率不佳的问题。装置操作较繁琐且吸尘效率不佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床高效除尘装置
[0001]本技术涉及数控铣床
，具体为一种数控铣床高效除尘装置。
技术介绍
[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0003]在数控铣床工作时，需要通过驱动刀头对相应工件进行加工，而在此过程中会产生大量废屑，因此需要相应除尘装置对铣床架上的废屑进行清理。
[0004]目前，现有的数控铣床高效除尘装置存在以下不足：
[0005]现有铣床除尘装置机构固定，同时普通的除尘机构在工作时难以对大面积的铣床板进行除尘，因此需要来回不断对铣床板进行除尘，此外，现有除尘机构需要人工握住吸尘端在铣床板架上进行废屑吸附，这种除尘方式不仅操作繁琐且效率较低。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控铣床高效除尘装置，解决了现有除尘装置操作繁琐且效率不佳的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控铣床高效除尘装置，包括除尘盒与吸尘腔，所述除尘盒与吸尘腔为相通的空腔盒，所述除尘盒的底部固定安装有固定座，所述除尘盒中设置有架杆，所述架杆上活动套装有卡板，所述卡板与除尘盒的内壁之间装配有复位弹簧，且卡板的底部固定安装有与固定座位置相对的活动座。
[0010]优选的，所述吸尘腔的顶部装配有四通管，所述四通管的输出端固定连接有连接管，且除尘盒与吸尘腔通过连接管与吸尘机相连接。
[0011]优选的，所述固定座与活动座均为倒U型座，所述固定座与活动座的规格与铣床架相适配，且固定座与活动座的内壁上均固定安装有滑片。
[0012]优选的，所述除尘盒的外壁开设有限位槽，所述限位槽设置在架杆的下方，且限位槽的内侧设置有与其规格适配的封带。
[0013]优选的，所述除尘盒中固定安装有转架，所述转架上缠绕有封带，所述封带为薄铁片，且封带的外端固定连接在卡板上。
[0014]优选的，所述除尘盒的外壁上装配有拉柄。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种数控铣床高效除尘装置。具备以下有益效果：
[0017]1、该数控铣床高效除尘装置，通过除尘盒中复位弹簧与架杆的设置，能够通过拉动活动座调节其与固定座之间的距离，进而便于将该装置装配在宽度不同的铣床板架上，
再通过前后拉动该装置达到对铣床板顶面进行全面吸尘的效果，从而达到一次即可对铣床板顶面废屑进行高效吸附的效果，解决了现有除尘装置操作较繁琐且吸尘效率不佳的问题。
[0018]2、该数控铣床高效除尘装置，通过限位槽与封带的设置，当卡板移动时能够带动封带在限位槽中进行相应移动，进而能够封堵卡板右边的排风口，从而能够保证卡板左边始终处于高效吸尘的状态，保证了该装置对于废屑的吸尘效果，解决了现有除尘装置效率不佳的问题。
[0019]3、该数控铣床高效除尘装置，通过活动座与固定座的设置，便于该装置在铣床板架上进行前后移动，配合其倒U形的设置，保证该装置装配时的稳定性，增加了该装置的稳定性，此外，吸尘腔与连接管之间四通管的设置，不仅能够分散吸力，使该装置对于铣床顶面各处的吸力平均，还能够避免废屑过多导致卡板封堵进而该装置损坏的情况发生。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术侧剖视的结构示意图；
[0022]图3为本技术横剖视的结构示意图；
[0023]图4为本技术纵剖视的结构示意图。
[0024]图中：1、除尘盒；2、吸尘腔；3、四通管；4、连接管；5、转架；6、封带；7、拉柄；8、活动座；9、限位槽；10、固定座；11、架杆；12、复位弹簧；13、卡板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种数控铣床高效除尘装置，包括除尘盒1与吸尘腔2，除尘盒1与吸尘腔2为相通的空腔盒；
[0027]在本实施例中，需要说明的是，除尘盒1与吸尘腔2均为该装置的承接机构，废屑受吸力被吸附至除尘盒1与吸尘腔2中混合，并由四通管3和连接管4输送至吸尘器中完成整个除尘过程。
[0028]除尘盒1的底部固定安装有固定座10，除尘盒1中设置有架杆11，架杆11上活动套装有卡板13，卡板13与除尘盒1的内壁之间装配有复位弹簧12，且卡板13的底部固定安装有与固定座10位置相对的活动座8；
[0029]在本实施例中，需要补充说明的是，固定座10与活动座8的设置便于将该装置装配在铣床架上，而复位弹簧12的设置能够通过拉动活动座8好卡板13调节活动座8与固定座10之间的距离，进而便于根据铣床规格的不同进行相应调节，使该装置装配在不同宽度床板的铣床架上。
[0030]在本实施例中，吸尘腔2的顶部装配有四通管3，四通管3的输出端固定连接有连接管4，且除尘盒1与吸尘腔2通过连接管4与吸尘机相连接；
[0031]其中需要说明的是，四通管3的设置，不仅能够分散吸力，使该装置对于铣床顶面各处的吸力平均，从而保证其对于废屑吸附的平均性，使各个通管中所流通的废屑数量区域平均，进而能够避免废屑过多导致卡板13封堵同时该装置损坏的情况发生。
[0032]如图2所示，在本实施例中，需要补充说明的是，固定座10与活动座8均为倒U型座，固定座10与活动座8的规格与铣床架相适配，且固定座10与活动座8的内壁上均固定安装有滑片；
[0033]其中，固定座10与活动座8倒U形座的设置便于将该装置装配在铣床架上，而其内侧滑片的设置更便于该装置在铣床上进行前后移动，进而更便于对该装置对铣床板上废屑进行吸附，解决了现有除尘机构除尘操作较繁琐的问题。
[0034]在本实施例中，需要补充的是，除尘盒1的外壁开设有限位槽9，限位槽9设置在架杆11的下方，且限位槽9的内侧设置有与其规格适配的封带6；
[0035]其中，通过限位槽9与封带6的设置，当卡板13移动时能够带动封带6在限位槽9中进行相应移动，进而能够封堵卡板13右边的排风口，从而能够保证卡板13左边始终处于高效吸尘的状态，保证了该装置对于废屑的吸尘效果，解决了现有除尘装置效率不佳的问题；
[0036]在本实施例中，进一步需要补充说明的是，除尘盒1中固定安装有转架5，转架5上缠绕有封带6，封带6为薄铁片，且封带6的外端固定连接在卡板13上；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控铣床高效除尘装置，其特征在于：包括除尘盒(1)与吸尘腔(2)，所述除尘盒(1)与吸尘腔(2)为相通的空腔盒，所述除尘盒(1)的底部固定安装有固定座(10)，所述除尘盒(1)中设置有架杆(11)，所述架杆(11)上活动套装有卡板(13)，所述卡板(13)与除尘盒(1)的内壁之间装配有复位弹簧(12)，且卡板(13)的底部固定安装有与固定座(10)位置相对的活动座(8)。2.根据权利要求1所述的一种数控铣床高效除尘装置，其特征在于：所述吸尘腔(2)的顶部装配有四通管(3)，所述四通管(3)的输出端固定连接有连接管(4)，且除尘盒(1)与吸尘腔(2)通过连接管(4)与吸尘机相连接。3.根据权利要求1所述的一种数控铣床高效除尘装置，其特征在于：所述固定座...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱忠，
申请(专利权)人：常熟友创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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