全自动肉泥加工机的控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及全自动肉泥加工机的控制装置，包括液压推杆和电动绞肉器，所述液压推杆的输出轴上固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有容器，所述容器的顶部设置有捶打装置，所述捶打装置包括捶打头和伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有转动板，所述转动板远离伺服电机的一侧活动连接有调节杆，所述调节杆靠近捶打头的一侧活动连接有安装板，所述安装板的左右两侧均固定连接有套环，所述套环的内侧插接有限位杆。该全自动肉泥加工机的控制装置，降低了劳动强度，提高了生产效率，能够满足生产需求，方便了使用，具有良好的适用性能，解决了现有的生产方法要求的劳动强度大，且生产率低的问题。且生产率低的问题。且生产率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动肉泥加工机的控制装置


[0001]本技术涉及肉泥加工
，具体为全自动肉泥加工机的控制装置。

技术介绍

[0002]肉丸泛指以切碎的肉类为主而做成的球形食品，通常由薄皮包裹肉质馅料通过蒸煮烹制而成，通过薄皮包裹，更好锁住肉质营养和美味，让肉质更加鲜嫩可口，传统的手捶肉丸是经严格的选料、配料，精细复杂的工序手工打制而成。
[0003]但是手捶肉丸的生产需要繁重的体力劳动，现有的生产方法主要是由人工双手握持铁棒(每根重约1.5公斤)将新鲜精肉用力连续均匀捶打约2小时而成，这种手工加工肉泥的方法可使肉泥搅拌均匀、乳化发酵充分并保持肉类原有品质及风味，但这样导致要求的劳动强度大，且生产率低，难以满足生产需求，为此提出了一种全自动肉泥加工机的控制装置来解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了全自动肉泥加工机的控制装置，具备生产效率高等优点，解决了现有的生产方法要求的劳动强度大，且生产率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动肉泥加工机的控制装置，包括液压推杆和电动绞肉器，所述液压推杆的输出轴上固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有容器，所述容器的顶部设置有捶打装置；
[0006]所述捶打装置包括捶打头和伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有转动板，所述转动板远离伺服电机的一侧活动连接有调节杆，所述调节杆靠近捶打头的一侧活动连接有安装板，所述安装板的左右两侧均固定连接有套环，所述套环的内侧插接有限位杆。
[0007]进一步，所述液压推杆的底部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有支撑杆。
[0008]进一步，所述支撑杆的外侧固定安装有输送板，所述输送板远离容器的一侧固定连接有支架。
[0009]进一步，所述电动绞肉器固定安装于支架的顶部，所述支撑杆的外侧固定安装有控制器。
[0010]进一步，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述伺服电机固定安装于顶板的顶部，所述限位杆固定安装于顶板的底部。
[0011]进一步，所述捶打头的顶部与安装板的底部固定连接，所述捶打头的外侧与容器的内侧相适配。
[0012]进一步，所述液压推杆的数量设置为两个，所述限位杆的外形呈圆柱体，所述限位杆的底部固定安装有防脱头。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该全自动肉泥加工机的控制装置，通过启动液压推杆带动容器移动，使容器移动至输送板的右下侧，然后启动电动绞肉器将肉搅碎，随后将肉泥输送至容器的内部，然后启动伺服电机带动转动板进行转动，并带动调节杆移动，调节杆则会带动捶打头纵向往复移动，从而使捶打头自动对容器内部的肉泥反复进行捶打，降低了劳动强度，提高了生产效率，能够满足生产需求，方便了使用，具有良好的适用性能，解决了现有的生产方法要求的劳动强度大，且生产率低的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视图；
[0016]图2为本技术伺服电机的结构侧视图；
[0017]图3为本技术顶板的结构俯视图。
[0018]图中：1液压推杆、2固定板、3容器、4捶打头、5伺服电机、6转动板、7调节杆、8安装板、9套环、10限位杆、11底座、12支撑杆、13输送板、14支架、15电动绞肉器、16顶板、17控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的全自动肉泥加工机的控制装置，包括液压推杆1和电动绞肉器15，通过设置的电动绞肉器15用于将肉进行搅碎，以便于进行加工，液压推杆1的数量设置为两个，液压推杆1的底部固定安装有底座11，底座11的顶部固定安装有支撑杆12，支撑杆12的外侧固定安装有输送板13，输送板13的角度呈倾斜状，通过设置的输送板13用于将电动绞肉器15所搅碎的肉泥进行输送。
[0021]需要说明的是，输送板13远离容器3的一侧固定连接有支架14，电动绞肉器15固定安装于支架14的顶部，支撑杆12的外侧固定安装有控制器17，液压推杆1的输出轴上固定安装有固定板2，固定板2的顶部固定安装有容器3，通过启动液压推杆1能够带动固定板2移动，同时带动容器3移动，当液压推杆1将输出轴全部收回带动容器3移动至最下侧时，输送板13位于容器1的左上侧，以便于将肉泥输送至容器3的内部。
[0022]本实施例中，容器3的顶部设置有捶打装置，捶打装置包括捶打头4和伺服电机5，捶打头4的外侧与容器3的内侧相适配，支撑杆12的顶部固定安装有顶板16，伺服电机5固定安装于顶板16的顶部，伺服电机5的输出轴上固定安装有转动板6，转动板6远离伺服电机5的一侧活动连接有调节杆7，调节杆靠近捶打头4的一侧活动连接有安装板8，通过启动伺服电机5能够带动转动板6进行转动，从而能够带动调节杆7移动，调节杆7则会带动安装板8同步进行移动，捶打头4的顶部与安装板8的底部固定连接，当安装板8移动时则会带动捶打头4同步进行移动。
[0023]需要说明的是，安装板8的左右两侧均固定连接有套环9，套环9的内侧插接有限位杆10，限位杆10固定安装于顶板16的底部，当安装板8移动时能够带动套环9进行移动，通过
设置的限位杆10能够使套环9保持稳定的移动轨迹，从而使安装板8保持稳定上下移动，限位杆10的外形呈圆柱体，限位杆10的外侧涂覆有润滑油，减少了摩擦力，使套环9能够更加顺畅地进行移动，限位杆10的底部固定安装有防脱头，通过设置的防脱头可避免套环9与限位杆10脱离，提升了结构的稳定性。
[0024]本实施例中，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，同时，文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，因此文中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多的赘述。
[0025]本技术的电动绞肉器15为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027]该全自动肉泥加工机的控制装置，通过启动液压推杆1带动固定板2移动，同时带动容器3移动，使容器3移动至输送板13的右下侧，然后启动电动绞肉器15将肉搅碎，随后通过输送板13将肉泥输送至容器3的内部，然后启动伺服电机5带动转动板6进行转动，并带动调节杆7移动，调节杆7则会带动安装板8纵向往复移动，由此带动捶打头4纵向往复移动，从而使捶打头4自动对容器3内部的肉泥反复进行捶打。
[0028]需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动肉泥加工机的控制装置，包括液压推杆（1）和电动绞肉器（15），其特征在于：所述液压推杆（1）的输出轴上固定安装有固定板（2），所述固定板（2）的顶部固定安装有容器（3），所述容器（3）的顶部设置有捶打装置；所述捶打装置包括捶打头（4）和伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴上固定安装有转动板（6），所述转动板（6）远离伺服电机（5）的一侧活动连接有调节杆（7），所述调节杆靠近捶打头（4）的一侧活动连接有安装板（8），所述安装板（8）的左右两侧均固定连接有套环（9），所述套环（9）的内侧插接有限位杆（10）。2.根据权利要求1所述的全自动肉泥加工机的控制装置，其特征在于：所述液压推杆（1）的底部固定安装有底座（11），所述底座（11）的顶部固定安装有支撑杆（12）。3.根据权利要求2所述的全自动肉泥加工机的控制装置，其特征在于：所述支撑杆（12）的外侧固定安装有输送板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭超濠，冯浩攀，林明智，李诗旋，叶忠，张军，张冬晓，罗三，
申请(专利权)人：阳江市永昊水产有限公司，
类型：新型
国别省市：