一种超声手持切割刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声手持切割刀，涉及超声切割设备技术领域。包括驱动头、刀片以及用于连接驱动头和刀片的螺母头，所述驱动头包括输出端和输入端，所述输出端的两侧均开设有通孔，所述刀片设置于输出端的内部，所述螺母头的一侧设置有一端贯穿刀片以及通孔的螺杆，所述螺杆与其中一个通孔内部螺纹套接，所述输出端的内部开设有应力孔以及夹持槽。通过设置驱动头、刀片以及螺母头，相较于常规的超声切割刀，该装置通过夹持槽的扩张力自动锁紧螺杆，无需使用螺母，连接过程更加简单，防滑凸起配合内凹槽，有效增加了螺母头和嵌入槽之间的摩擦力，可以避免螺母头受到震动出现回转松脱的情况，保证了刀片的稳定性。保证了刀片的稳定性。保证了刀片的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种超声手持切割刀


[0001]本技术涉及超声切割设备
，具体为一种超声手持切割刀。

技术介绍

[0002]超声手持切割刀原理是通过超声波发生器给换能器电压产生高频振动，然后通过模具放大振幅达到切割所需的能量从而达到切割材料的目的，由于刀片高频振动切割，所以刀片不会粘附材料，切割面光洁度高，对切割部位有熔合作用，切割只需稍加较小压力对于易碎和比较柔软的材料不会导致材料变形和破裂，安全性高，超声切割时刀头温度不会高于60摄氏度排除了切割时出现起火的危险，持续性的频率可保证稳定的切割加工，适用于各种样式的织物，橡胶，塑料，食品等产品。
[0003]现有技术中，常规超声手持切割刀的刀片大多通过螺栓和螺母进行锁紧，外形不美观且容易受到高频震动出现松脱的情况，已无法满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种超声手持切割刀，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声手持切割刀，包括驱动头、刀片以及用于连接驱动头和刀片的螺母头，所述驱动头包括输出端和输入端，所述输出端的两侧均开设有通孔，所述刀片设置于输出端的内部，所述螺母头的一侧设置有一端贯穿刀片以及通孔的螺杆，所述螺杆与其中一个通孔内部螺纹套接。
[0006]进一步的，所述输出端的内部开设有应力孔以及夹持槽，所述刀片设置于夹持槽的内部。
[0007]进一步的，所述输出端的内部开设有用于连通应力孔和夹持槽的限位槽，所述限位槽的宽度小于夹持槽的宽度。
[0008]进一步的，所述输出端的一侧开设有与其中一个通孔相对应的嵌入槽，所述螺母头设置于嵌入槽的内部。
[0009]进一步的，所述嵌入槽内壁的一侧设置有数量不少于一个的防滑凸起，所述螺母头朝向防滑凸起的一侧开设有数量不少于一个的内凹槽。
[0010]进一步的，其中一个所述通孔的内部开设有与螺杆表面相啮合的内螺纹。
[0011]进一步的，所述刀片的内部开设有与通孔呈同轴设置的圆孔。
[0012]进一步的，所述输出端远离嵌入槽的一侧开设有防护套，所述防护套与内部开设有内螺纹的通孔相对应。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种超声手持切割刀，具备以下有益效果：
[0014]1、该超声手持切割刀，通过设置驱动头、刀片以及螺母头，相较于常规的超声切割刀，该装置通过夹持槽的扩张力自动锁紧螺杆，无需使用螺母，连接过程更加简单，防滑凸起配合内凹槽，有效增加了螺母头和嵌入槽之间的摩擦力，可以避免螺母头受到震动出现回转松脱的情况，保证了刀片的稳定性。
[0015]2、该超声手持切割刀，通过设置驱动头、刀片以及螺母头，防护套的设置，对螺杆的一端进行防护遮挡，避免了螺杆上的螺纹与待切割材料发生缠绕和抵触。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构侧视图；
[0018]图3为本技术的螺母头以及嵌入槽结构示意图。
[0019]图中：1、驱动头；11、输出端；12、输入端；13、防护套；14、应力孔；15、夹持槽；16、限位槽；17、通孔；18、嵌入槽；19、防滑凸起；2、刀片；3、螺母头；31、螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术公开了一种超声手持切割刀，包括驱动头1、刀片2以及用于连接驱动头1和刀片2的螺母头3，所述驱动头1包括输出端11和输入端12，所述输出端11的两侧均开设有通孔17，所述刀片2设置于输出端11的内部，所述螺母头3的一侧设置有一端贯穿刀片2以及通孔17的螺杆31，所述螺杆31与其中一个通孔17内部螺纹套接，驱动头1的输入端12用于连接超声发生设备，输出端11用于将高频震动传递至刀片2。
[0022]具体的，所述输出端11的内部开设有应力孔14以及夹持槽15，所述刀片2设置于夹持槽15的内部，所述输出端11的内部开设有用于连通应力孔14和夹持槽15的限位槽16，所述限位槽16的宽度小于夹持槽15的宽度，参阅图1，夹持槽15用于对刀片2进行锁紧，限位槽16对刀片2的顶端进行限位，使得锁紧后的刀片2不会发生转动，应力孔14的开设，使得夹持槽15的初始状态呈略微扩张状，方便刀片2塞入夹持槽15的内部。
[0023]具体的，所述输出端11的一侧开设有与其中一个通孔17相对应的嵌入槽18，所述螺母头3设置于嵌入槽18的内部，所述嵌入槽18内壁的一侧设置有数量不少于一个的防滑凸起19，所述螺母头3朝向防滑凸起19的一侧开设有数量不少于一个的内凹槽，防滑凸起19配合内凹槽，使得螺母头3即将转动到位时，受到防滑凸起19与内凹槽的抵触，出现不易转动的情况，工作人员用力即可将螺母头3转动到位，这种设计方案可以避免螺母头3受到震动出现回转松脱的情况，保证了刀片2的稳定性。
[0024]具体的，其中一个所述通孔17的内部开设有与螺杆31表面相啮合的内螺纹，参阅图1和图3，通过内六角扳手转动螺母头3，螺母头3带动螺杆31与远离嵌入槽18的通孔17进行螺纹连接，所述刀片2的内部开设有与通孔17呈同轴设置的圆孔，当螺母头3到位后，继续转动螺母头3即可带动两个通孔17相对移动，从而使得夹持槽15对刀片2进行夹持锁紧。
[0025]具体的，所述输出端11远离嵌入槽18的一侧开设有防护套13，所述防护套13与内部开设有内螺纹的通孔17相对应，防护套13采用橡胶支撑，防护套13的设置，对螺杆31的一端进行防护遮挡，避免了螺杆31上的螺纹与待切割材料发生缠绕和抵触。
[0026]综上所述，该超声手持切割刀，通过设置驱动头1、刀片2以及螺母头3，相较于常规
的超声切割刀，该装置通过夹持槽15的扩张力自动锁紧螺杆31，无需使用螺母，连接过程更加简单，防滑凸起19配合内凹槽，有效增加了螺母头3和嵌入槽18之间的摩擦力，可以避免螺母头3受到震动出现回转松脱的情况，保证了刀片2的稳定性。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声手持切割刀，包括驱动头(1)、刀片(2)以及用于连接驱动头(1)和刀片(2)的螺母头(3)，其特征在于：所述驱动头(1)包括输出端(11)和输入端(12)，所述输出端(11)的两侧均开设有通孔(17)，所述刀片(2)设置于输出端(11)的内部，所述螺母头(3)的一侧设置有一端贯穿刀片(2)以及通孔(17)的螺杆(31)，所述螺杆(31)与其中一个通孔(17)内部螺纹套接。2.根据权利要求1所述的一种超声手持切割刀，其特征在于：所述输出端(11)的内部开设有应力孔(14)以及夹持槽(15)，所述刀片(2)设置于夹持槽(15)的内部。3.根据权利要求1所述的一种超声手持切割刀，其特征在于：所述输出端(11)的内部开设有用于连通应力孔(14)和夹持槽(15)的限位槽(16)，所述限位槽(16)的宽度小于夹持槽(15)的宽度。4.根据权利要求1所述的一种超声...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗凯，
申请(专利权)人：浙江鼎博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：