本实用新型专利技术涉及一种热敏纸用自动上料装置，包括安装架，所述安装架的内部设置有升降组件，所述升降组件上放置有卷轴，所述卷轴上设置有伸缩件，所述升降组件包括固定安装在安装架内底壁的电机，所述电机的输出端固定安装有螺杆，所述安装架的内底壁且位于电机的左侧固定安装有限位杆，所述螺杆的外部螺纹套接有与限位杆外部滑动套接的承载板，所述承载板的正面固定安装有导向板，所述卷轴的左右两侧均开设有凹槽。该热敏纸用自动上料装置，通过设置升降组件，实现对卷轴自动升降的目的，又通过设置伸缩件，实现卷轴与安装架自动定位的目的，从而实现对卷轴自动上料的目的，省时省力，有效的提高了对卷轴上料的效率。有效的提高了对卷轴上料的效率。有效的提高了对卷轴上料的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热敏纸用自动上料装置
[0001]本技术涉及热敏纸加工
，具体为一种热敏纸用自动上料装置。
技术介绍
[0002]热敏纸又被称为热敏传真纸、热敏记录纸和热敏复印纸，在中国台湾则叫做感热复写纸，热敏纸是一种加工纸，其制造原理就是在优质的原纸上涂布一层“热敏涂料”(热敏变色层)。
[0003]在对热敏纸进行加工时，需要通过人力将热敏纸连同卷芯轴一起搬运到较高的机架上，不仅劳动强度大，且人工操作效率不佳，费时费力，大大的降低了热敏纸加工的效率，故而提出一种热敏纸用自动上料装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热敏纸用自动上料装置，具备便于对热敏纸自动高效上料等优点，解决了在对热敏纸进行加工时，需要通过人力将热敏纸连同卷芯轴一起搬运到较高的机架上，不仅劳动强度大，且人工操作效率不佳，费时费力，大大的降低了热敏纸加工的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热敏纸用自动上料装置，包括安装架，所述安装架的内部设置有升降组件，所述升降组件上放置有卷轴，所述卷轴上设置有伸缩件；
[0006]所述升降组件包括固定安装在安装架内底壁的电机，所述电机的输出端固定安装有螺杆，所述安装架的内底壁且位于电机的左侧固定安装有限位杆，所述螺杆的外部螺纹套接有与限位杆外部滑动套接的承载板，所述承载板的正面固定安装有导向板；
[0007]所述卷轴的左右两侧均开设有凹槽，所述伸缩件包括数量为两个的固定杆，且两个固定杆相背的一侧与两个凹槽内壁相背的一侧固定连接，所述固定杆的外部套接有套筒，所述固定杆的外部且位于套筒相对的一侧套接有弹簧。
[0008]进一步，所述螺杆和限位杆的顶部均固定安装有挡块，所述导向板的正面呈倾斜状，所述承载板的顶部开设有与卷轴相适配的放置槽。
[0009]进一步，所述承载板的内部开设有与螺杆相适配的螺纹通孔，所述承载板的内部开设有与限位杆相适配的活动孔。
[0010]进一步，所述安装架的左右两侧均开设有定位孔，且定位孔的孔径与套筒的外径相适配。
[0011]进一步，所述弹簧相对的一侧与凹槽内壁相背的一侧固定连接，所述弹簧相背的一侧与套筒相对的一侧固定连接。
[0012]进一步，所述固定杆远离凹槽的一端固定安装有限位盘，所述套筒相对的一侧开设有与固定杆相适配的穿孔，且穿孔的孔径小于限位盘的外径。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该热敏纸用自动上料装置，通过设置升降组件，实现对卷轴自动升降的目的，又通过设置伸缩件，实现卷轴与安装架自动定位的目的，从而实现对卷轴自动上料的目的，省时省力，有效的提高了对卷轴上料的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术左视图。
[0018]图中：1安装架、11定位孔、2升降组件、21电机、22螺杆、23限位杆、24承载板、241放置槽、25导向板、3卷轴、4伸缩件、41凹槽、42固定杆、421限位盘、43套筒、44弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种热敏纸用自动上料装置，包括安装架1，安装架1的内部设置有升降组件2，升降组件2包括固定安装在安装架1内底壁的电机21，电机21的输出端固定安装有螺杆22，安装架1的内底壁且位于电机21的左侧固定安装有限位杆23，螺杆22的外部螺纹套接有与限位杆23外部滑动套接的承载板24，承载板24的正面固定安装有导向板25，升降组件2上放置有卷轴3。
[0021]其中，导向板25的正面呈倾斜状，便于使用者推动卷轴3进行上料操作，承载板24的内部开设有与螺杆22相适配的螺纹通孔，设置螺纹通孔便于螺杆22转动带动承载板24移动调节，承载板24的内部开设有与限位杆23相适配的活动孔，设置活动孔可对承载板24的移动范围进行限位，避免承载板24出现旋转的情况。
[0022]具体的，通过启动电机21使螺杆22转动带动承载板24在限位杆23的限位下进行移动，从而带动卷轴3进行移动，进而实现自动抬升上料的目的，省时省力，提高上料效率。
[0023]本实施例中，卷轴3上设置有伸缩件4卷轴3的左右两侧均开设有凹槽41，伸缩件4包括数量为两个的固定杆42，且两个固定杆42相背的一侧与两个凹槽41内壁相背的一侧固定连接，固定杆42的外部套接有套筒43，固定杆42的外部且位于套筒43相对的一侧套接有弹簧44，弹簧44相对的一侧与凹槽41内壁相背的一侧固定连接，弹簧44相背的一侧与套筒43相对的一侧固定连接，提高弹簧44使用的稳定性。
[0024]其中，安装架1的左右两侧均开设有定位孔11，且定位孔11的孔径与套筒43的外径相适配，通过套筒43与定位孔11对接，从而实现对卷轴3定位的目的。
[0025]具体的，通过按压使套筒43收缩令弹簧44压缩或恢复，从而使套筒43进行伸缩，实现卷轴3与安装架1进行自动定位的目的，自动化程度高，方便使用者进行灵活调节使用。
[0026]本实施例中，螺杆22和限位杆23的顶部均固定安装有挡块，承载板24的顶部开设有与卷轴3相适配的放置槽241。
[0027]具体的，通过设置挡块，可对承载板24的移动范围进行限位，避免承载板24与螺杆
22和限位杆23出现脱离的情况，又通过设置放置槽241，便于对卷轴3放置定位，避免卷轴3出现滚动的情况。
[0028]本实施例中，固定杆42远离凹槽41的一端固定安装有限位盘421，套筒43相对的一侧开设有与固定杆42相适配的穿孔，且穿孔的孔径小于限位盘421的外径，通过设置限位盘421可对套筒43的移动范围进行限位，从而避免套筒43与固定杆42出现脱离的情况。
[0029]需要说明的是，在本文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本技术的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
[0030]上述实施例的工作原理为：
[0031]上料时，工作人员通过相对按压套筒43至凹槽41内，令弹簧44压缩，再将卷轴3顺着导向板25推至承载板24顶部的放置槽241内定位，此时套筒43依然处于被安装架1内壁挤压的状态，又通过启动电机21使螺杆22转动带动承载板24在限位杆23的限位下向上移动，从而带动卷轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热敏纸用自动上料装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内部设置有升降组件(2)，所述升降组件(2)上放置有卷轴(3)，所述卷轴(3)上设置有伸缩件(4)；所述升降组件(2)包括固定安装在安装架(1)内底壁的电机(21)，所述电机(21)的输出端固定安装有螺杆(22)，所述安装架(1)的内底壁且位于电机(21)的左侧固定安装有限位杆(23)，所述螺杆(22)的外部螺纹套接有与限位杆(23)外部滑动套接的承载板(24)，所述承载板(24)的正面固定安装有导向板(25)；所述卷轴(3)的左右两侧均开设有凹槽(41)，所述伸缩件(4)包括数量为两个的固定杆(42)，且两个固定杆(42)相背的一侧与两个凹槽(41)内壁相背的一侧固定连接，所述固定杆(42)的外部套接有套筒(43)，所述固定杆(42)的外部且位于套筒(43)相对的一侧套接有弹簧(44)。2.根据权利要求1所述的一种热敏纸用自动上料装置，其特征在于：所述螺杆(22)和限位杆(23)的顶部均固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：金立民，张薇，
申请(专利权)人：江苏马克热敏纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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