一种连接器自动压铆机制造技术

本实用新型专利技术公开一种连接器自动压铆机，包括铆合推料组件，包括设置的安装平板、固定在所述安装平板顶面的支撑板、安装在所述支撑板侧面的第一气缸、连接在第一气缸端面的第一活塞杆和连接在第一活塞杆顶端的推料杆，铆合下压组件，铆合上料组件，连接器。本实用新型专利技术通过设置的铆合推料结构、铆合下压结构和铆合上料结构的相互配合，形成对连接器进行高效的铆合流水作业，大大提高连接器的铆合效率。大大提高连接器的铆合效率。大大提高连接器的铆合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器自动压铆机


[0001]本技术涉及连接器铆合
，具体为一种连接器自动压铆机。

技术介绍

[0002]连接器在进行制作过程中，需要将两个外壳铆合在一起，从而完成连接器的制作，但是传统的连接器在进行铆合时，无法进行流水作业，铆合效率较低，为此，我们提出一种连接器自动压铆机。

技术实现思路

[0003]因此，本技术的目的是提供一种连接器自动压铆机，通过设置的铆合推料结构、铆合下压结构和铆合上料结构的相互配合，形成对连接器进行高效的铆合流水作业，大大提高连接器的铆合效率。
[0004]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种连接器自动压铆机，包括：
[0006]铆合推料组件，包括设置的安装平板、固定在所述安装平板顶面的支撑板、安装在所述支撑板侧面的第一气缸、连接在第一气缸端面的第一活塞杆和连接在第一活塞杆顶端的推料杆；
[0007]铆合下压组件，包括安装在所述安装平板表面的放置长板、安装在所述安装平板顶面，并且位于所述放置长板一侧的第二气缸、连接在第二气缸底面的第二活塞杆、开设在所述放置长板顶面的第一长槽、开设在所述第一长槽两对侧面的第一卡槽、与所述第二活塞杆末端框架连接的第一铆合杆、与所述第二活塞杆末端框架连接的第二铆合杆和开设在所述第一铆合杆末端的铆合弧形面；
[0008]铆合上料组件，包括设置在所述放置长板侧面的安装横板、安装在所述安装横板侧面的第三气缸、与所述第三气缸连接的第三活塞杆、与所述第三活塞杆连接的上料板、开设在所述上料板表面的第二长槽和开设在所述第二长槽内两对侧面的第二卡槽；
[0009]连接器，包括与第一卡槽卡合的上连接外壳、开设在所述上连接外壳表面的圆孔、设置在所述上连接外壳下方的下连接外壳和固定在所述下连接外壳表面的凸起圆筒。
[0010]作为本技术所述的一种连接器自动压铆机的一种优选方案，其中，第一铆合杆的末端结构与所述第二铆合杆的末端结构相等。
[0011]作为本技术所述的一种连接器自动压铆机的一种优选方案，其中，所述上连接外壳与所述下连接外壳相互卡合，并且所述凸起圆筒贯穿所述圆孔。
[0012]作为本技术所述的一种连接器自动压铆机的一种优选方案，其中，所述铆合弧形面卡合在凸起圆筒内。
[0013]作为本技术所述的一种连接器自动压铆机的一种优选方案，其中，所述上料板与所述放置长板的宽度相等。
[0014]作为本技术所述的一种连接器自动压铆机的一种优选方案，其中，所述第一长槽和第一卡槽分别与第二长槽和第二卡槽规格相等。
[0015]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
[0016]将连接器的两侧卡入至第二卡槽内，第三活塞杆直接将上料板顶至与放置长板齐平，第一活塞杆直接顶动推料杆推动连接器，连接器由第二卡槽内移动至第一卡槽内，直接将连接器推入至第二气缸的正下方，此时第二气缸下方的第一铆合杆和第二铆合杆下移，直接使铆合杆末端的铆合弧形面卡合在两个凸起圆筒内，直接将凸起圆筒压开贴合，进行铆合，铆合完毕后，继续将下一个连接器卡入至上料板内，进行下一次的铆合。本技术通过设置的铆合推料结构、铆合下压结构和铆合上料结构的相互配合，形成对连接器进行高效的铆合流水作业，大大提高连接器的铆合效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为本技术一种连接器自动压铆机的结构图；
[0019]图2为本技术一种连接器自动压铆机图1中A处的结构图；
[0020]图3为本技术一种连接器自动压铆机图1中铆合下压组件的第一视角结构图；
[0021]图4为本技术一种连接器自动压铆机图1中铆合下压组件的第二视角结构图；
[0022]图5为本技术一种连接器自动压铆机图4中第一铆合杆的结构图；
[0023]图6为本技术一种连接器自动压铆机图2中连接器的结构图。
[0024]图中：100、铆合推料组件；110、安装平板；120、支撑板；130、第一气缸；140、第一活塞杆；150、推料杆；200、铆合下压组件；210、放置长板；220、第二气缸；230、第二活塞杆；240、第一长槽；250、第一卡槽；260、第一铆合杆；270、第二铆合杆；280、铆合弧形面；300、铆合上料组件；310、安装横板；320、第三气缸；330、第三活塞杆；340、上料板；350、第二长槽；360、第二卡槽；400、连接器；410、上连接外壳；420、圆孔；430、下连接外壳；440、凸起圆筒。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0027]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式作进一步地详细描述。
[0029]本技术提供一种连接器自动压铆机，通过设置的铆合推料结构、铆合下压结构和铆合上料结构的相互配合，形成对连接器进行高效的铆合流水作业，大大提高连接器的铆合效率。
[0030]图1
‑
6示出的是本技术一种连接器自动压铆机一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1
‑
6，本实施方式的一种连接器自动压铆机的主体部分包括：铆合推料组件100、铆合下压组件200、铆合上料组件300和连接器400。
[0031]铆合推料组件100用于推料，具体的，铆合推料组件100包括设置的安装平板110、固定在安装平板110顶面的支撑板120、安装在支撑板120侧面的第一气缸130、连接在第一气缸130端面的第一活塞杆140和连接在第一活塞杆140顶端的推料杆150，在具体使用时，第一气缸130驱动第一活塞杆140移动，此时第一活塞杆140直接顶动推料杆150推动连接器400。
[0032]铆合下压组件200用于下压铆合，具体的，铆合下压组件200包括安装在安装平板110表面的放置长板210、安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器自动压铆机，其特征在于，包括：铆合推料组件(100)，包括设置的安装平板(110)、固定在所述安装平板(110)顶面的支撑板(120)、安装在所述支撑板(120)侧面的第一气缸(130)、连接在第一气缸(130)端面的第一活塞杆(140)和连接在第一活塞杆(140)顶端的推料杆(150)；铆合下压组件(200)，包括安装在所述安装平板(110)表面的放置长板(210)、安装在所述安装平板(110)顶面，并且位于所述放置长板(210)一侧的第二气缸(220)、连接在第二气缸(220)底面的第二活塞杆(230)、开设在所述放置长板(210)顶面的第一长槽(240)、开设在所述第一长槽(240)两对侧面的第一卡槽(250)、与所述第二活塞杆(230)末端框架连接的第一铆合杆(260)、与所述第二活塞杆(230)末端框架连接的第二铆合杆(270)和开设在所述第一铆合杆(260)末端的铆合弧形面(280)；铆合上料组件(300)，包括设置在所述放置长板(210)侧面的安装横板(310)、安装在所述安装横板(310)侧面的第三气缸(320)、与所述第三气缸(320)连接的第三活塞杆(330)、与所述第三活塞杆(330)连接的上料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金国，
申请(专利权)人：武汉市沃立讯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：