一种自动上砂分砂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动上砂分砂系统，包括机架、提升机、出砂辊筒，装设于机架上的砂箱，砂箱顶端设有导管与提升机的输出端连通，提升机低端设有料斗，出砂辊筒配合设于砂箱底部开口处，出砂辊筒外圆周上均布设置有计量槽，砂箱内上部与出砂辊筒平行设置有分砂组件，分砂组件包括转轴，螺旋状设置在转轴上的左段叶片和右段叶片，左段叶片和右段叶片螺旋方向相反，具有可实现大幅面均匀置砂，自动上砂、控制方便的优点。控制方便的优点。控制方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上砂分砂系统


[0001]本技术涉及非沥青基防水卷材生产线或热熔胶涂布机
，具体为涉及上述设备的一种自动上砂分砂系统。

技术介绍

[0002]我公司公开了一种自动置砂部件(公开号CN208247250 U)，包括置砂料斗，置砂料斗的顶部连接进砂料斗，进砂料斗的顶部设真空引流口，进砂料斗的侧壁设进砂口，真空引流口、进砂口之间设过滤网，进砂料斗的底部设上出砂口，上出砂口由活动挡板进行封堵，置砂料斗的底部设下出砂口，下出砂口由出砂滚筒进行封堵，出砂滚筒的圆周辊面设置计量槽，出砂滚筒由出砂电机驱动作滚动出砂，在窄幅面的非沥青基防水卷材生产中自动上砂均匀，效果好；在宽幅面的非沥青基防水卷材生产时，由于卷材幅面增加也就是置砂料斗中砂粒堆的底部宽度要覆盖卷材幅宽才能实现均匀的置砂，但是，由于砂粒堆的休止角是一定的，也就在砂粒堆高度一定的情况下其砂粒堆底部的宽度是一定的，因此，要增加砂粒堆底部的宽度就增加砂粒堆的高度，这样砂箱就需要设计得相当高大，这样一方面会导致设备体积过大复杂成本高，同时砂箱内的残余储砂量也大，可操作性差，有必要进行进一步的改进研发以适应大幅面非沥青基防水卷材生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动上砂分砂系统，设置有分砂组件将砂粒沿出砂辊筒轴向匀开，可实现大幅面均匀置砂，且能自动上砂、控制方便、设备紧凑的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上砂分砂系统，包括机架1、提升机8、出砂辊筒2，装设于所述机架1上的砂箱4，所述砂箱4顶端设有导管7与所述提升机8的输出端连通，所述提升机8低端设有料斗11，所述出砂辊筒2配合设于所述砂箱4底部开口处，所述出砂辊筒2外圆周上均布设置有计量槽201，所述砂箱4内上部与所述出砂辊筒2平行设置有分砂组件3，所述分砂组件3包括转轴301，螺旋状设置在所述转轴 301上的左段叶片302和右段叶片303，所述左段叶片302和所述右段叶片303 螺旋方向相反。
[0005]进一步的：所述砂箱4内位于所述分砂组件3和所述导管7出口之间设有第一检测探头5用于检测所述砂箱4内位于所述导管7处的储砂高度，位于所述分砂组件3一端设有第二检测探头6用于检测所述砂箱4端部储砂高度。
[0006]进一步的：所述料斗11内设有第三检测探头12用于检测所述料斗11内的储砂高度，所述料斗11上方设有上砂漏头9，所述上砂漏头9底部设有上砂阀板10，所述上砂阀板10由气缸控制打开或关闭。
[0007]进一步的：所述出砂辊筒2和所述转轴301均由独立的电机驱动。
[0008]本技术的有益效果：本技术提供的自动上砂分砂系统，使用时可以直接将开袋后的砂粒包放于上砂漏头上，当提升机的第三检测探头检测到料斗内砂量低于设定
值时，第三检测探头发出信号使气缸打开上砂阀板，上砂漏头内的砂粒进入料斗，由提升机提升并由导管输送至砂箱内，砂箱内的分砂组件旋转，将堆积在导管下方的砂粒通过螺旋状设置的左段叶片和右段叶片向砂箱两端搬运，当第二检测探头被触发时，转轴停止转动，此时，砂箱整个长度范围内均有一定高度的砂粒，也就是可以使出砂辊筒的计量槽全长内装满砂粒，当导管内掉入砂箱中的砂粒堆高至触发第一检测探头时，提升机停止工作，随着出砂辊筒的转动，计量槽内的砂粒掉落在下方经过的基材上，可以实现宽幅面基材表面的覆砂工作；当砂箱内的储砂减少，第二检测探头复位时发出信号转轴重新转动将砂箱中部的砂粒往两端搬运，当砂粒堆低于第一检测探头时，提升机重新启动向砂箱供砂，如此自动循环，即本技术的技术方案设置有分砂组件将砂粒沿出砂辊筒轴向匀开，可实现大幅面均匀置砂，且能自动上砂、控制方便、设备紧凑的优点。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图2为图1中A
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A剖视图。
[0011]图3为图2中B处局部放大图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1
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3，一种自动上砂分砂系统，包括机架1、提升机8、出砂辊筒2，装设于机架1上的砂箱4，砂箱4顶端设有导管7与提升机8的高端的输出端连通，提升机8的低端设有料斗11，出砂辊筒2配合设于砂箱4底部开口处，出砂辊筒2外圆周上均布设置有计量槽201，砂箱4内上部与出砂辊筒2平行设置有分砂组件3，分砂组件3包括转轴301，螺旋状设置在转轴301 上的左段叶片302和右段叶片303，左段叶片302和右段叶片303螺旋方向相反，这样当转轴301按设定方向转动时左段叶片302和右段叶片303就会将砂箱4中部的砂粒向砂箱4两端搬运，这里提升机8通常选用斗式提升机。
[0014]优选的：砂箱4内位于分砂组件3和导管7出口之间设有第一检测探头5 用于检测砂箱4内位于导管7处的储砂高度，位于分砂组件3一端设有第二检测探头6用于检测砂箱4端部储砂高度，这里，一般第一检测探头5和第二检测探头6均与整机的电控系统电连接，将储砂高度转化为电信号传送给电控制系统。
[0015]优选的：料斗11内设有第三检测探头12用于检测料斗11内的储砂高度，料斗11上方设有上砂漏头9，上砂漏头9底部设有上砂阀板10，上砂阀板10 由气缸控制打开或关闭,与整机的电控系统电连接，将储砂高度转化为电信号传送给电控制系统，气缸亦与整机的电控系统电连接并根据第三检测探头12 的信号来控制气缸工作或复位。
[0016]优选的：出砂辊筒2和转轴301均由独立的电机驱动，方便独立控制，使分砂均匀，转轴301的电机可根据分砂的情况进行启停，也就是根据第二检测探头6给出的信号启动工作或停止工作，具有节能效果。
[0017]本技术提供的自动上砂分砂系统，使用时可以直接将开袋后的砂粒包放于上砂漏头9上，当提升机8的第三检测探头12检测到料斗11内砂量低于设定值时，第三检测探头12发出信号使气缸打开上砂阀板10，上砂漏头 9内的砂粒进入料斗11，由提升机8提升并由导管7输送至砂箱4内，砂箱4 内的分砂组件3旋转，将堆积在导管7下方的砂粒通过螺旋状设置的左段叶片302和右段叶片303向砂箱4两端搬运，当第二检测探头6被触发时，转轴301停止转动，此时，砂箱4整个长度范围内均有一定高度的砂粒，也就是可以使出砂辊筒2的计量槽201全长内装满砂粒，当导管7内掉入砂箱4 中的砂粒堆高至触发第一检测探头5时，提升机8停止工作，随着出砂辊筒2 的转动，计量槽201内的砂粒掉落在下方经过的基材上，可以实现宽幅面基材表面的覆砂工作；当砂箱4内的储砂减少，第二检测探头6复位时发出信号转轴301重新转动将砂箱4中部的砂粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上砂分砂系统，其特征在于：包括机架(1)、提升机(8)、出砂辊筒(2)，装设于所述机架(1)上的砂箱(4)，所述砂箱(4)顶端设有导管(7)与所述提升机(8)的输出端连通，所述提升机(8)低端设有料斗(11)，所述出砂辊筒(2)配合设于所述砂箱(4)底部开口处，所述出砂辊筒(2)外圆周上均布设置有计量槽(201)，所述砂箱(4)内上部与所述出砂辊筒(2)平行设置有分砂组件(3)，所述分砂组件(3)包括转轴(301)，螺旋状设置在所述转轴(301)上的左段叶片(302)和右段叶片(303)，所述左段叶片(302)和所述右段叶片(303)螺旋方向相反。2.根据权利要求1所述的一种自动上砂分砂系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何冠华，朱家远，杨军，
申请(专利权)人：瑞安市佳源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：