SPA亚克力卷材展料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及SPA亚克力卷材技术领域，具体为SPA亚克力卷材展料机构，包括：木制卷筒，所述木制卷筒的表面卷绕有亚克力卷材，所述木制卷筒的一侧设置有动力支撑结构，所述卷材中心支撑孔内穿插有芯轴；减速电机，其通过螺栓固定在所述动力支撑结构上，所述减速电机的动力输出端连接有可分离离合器结构，所述芯轴扭矩结构包括芯轴扭矩传输臂、传输臂前导向头和扭矩传输孔。本实用新型专利技术通过控制减速电机的正反转实现对亚克力卷材的收料与展料；无需人力来回滚动整个亚克力卷材，只需一次性控制减速电机的旋转即可达到所需的展料长度；达到节省时间和用工的目的，由于不需人力盘动两吨多重的亚克力卷材，更有利于安全生产。更有利于安全生产。更有利于安全生产。

【技术实现步骤摘要】
SPA亚克力卷材展料机构


[0001]本技术涉及SPA亚克力卷材
，具体为SPA亚克力卷材展料机构。

技术介绍

[0002]SPA智能水疗按摩池的制作过程中都会用到亚克力卷材，每件卷材宽2.53M,长约为100米，厚0.005米，绕制在木制卷筒上，其整体重约2.5吨。原先展料需由人工完成。由于亚克力整件卷材较重，且有一定的偏心，故滚动时需要至少4人在两端协同用力才能滚动整个卷材进行展料，且操作过程存在一定的安全风险，由于产品相对小众，市场没有现成的设备可以利用。
[0003]现在完成一次展料的过程是这样的：为了不划伤亚克力板材表面，先在地面铺上一层纸板或泡沫，再滚动亚克力卷将板材展开，截断一张移走后，需再次将卷材滚动到另外一端后再次将料展开；需来回滚动亚克力卷材，较费时间和体力，占用场地也较多，为此，我们提出一种SPA亚克力卷材展料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供SPA亚克力卷材展料机构，以解决上述
技术介绍
中提出一般在对SPA亚克力卷材进行截断时，存在亚克力卷材不易展开的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：SPA亚克力卷材展料机构，包括：
[0006]木制卷筒，所述木制卷筒的表面卷绕有亚克力卷材，所述木制卷筒的一侧设置有动力支撑结构，所述木制卷筒的另一侧设置有无动力支撑结构，所述木制卷筒的中间位置开设有卷材中心支撑孔，所述卷材中心支撑孔内穿插有芯轴；
[0007]减速电机，其通过螺栓固定在所述动力支撑结构上，所述减速电机的动力输出端连接有可分离离合器结构，所述可分离离合器结构的动力输出端连接有芯轴扭矩结构，所述芯轴扭矩结构包括芯轴扭矩传输臂、传输臂前导向头和扭矩传输孔，所述芯轴扭矩传输臂的两端设置有传输臂前导向头，所述传输臂前导向头外侧设有扭矩传输孔，且扭矩传输孔开设在木制卷筒上。
[0008]优选的，所述芯轴的动力输出端与减速电机相连接，且减速电机与芯轴之间构成转动结构，并且芯轴的另一端安置在无动力支撑结构上。
[0009]优选的，所述芯轴的顶端设有芯轴前导向头，所述芯轴通过芯轴前导向头、卷材中心支撑孔贯穿于木制卷筒内。
[0010]优选的，所述芯轴扭矩传输臂通过传输臂前导向头、扭矩传输孔贯穿于木制卷筒内，且木制卷筒通过芯轴、芯轴扭矩结构与减速电机之间构成转动结构。
[0011]优选的，所述动力支撑结构包括支撑架、导向支耳、支撑轮组、轴向限位挡和承载托板，所述支撑架的顶端设置有导向支耳，所述导向支耳之间设有支撑轮组，所述导向支耳的外侧设有轴向限位挡，且轴向限位挡安装在芯轴上，所述支撑架的一侧固定有承载托板。
[0012]优选的，所述导向支耳的结构为V型结构，且芯轴与支撑轮组之间相互贴合，所述
导向支耳之间的尺寸与轴向限位挡之间的尺寸相互匹配。
[0013]优选的，所述可分离离合器结构包括离合器主动侧和离合器被动侧，且离合器主动侧与减速电机的输出端相连接，离合器被动侧与芯轴的动力输入端相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过芯轴贯穿在亚克力卷材中，芯轴通过可分离离合器结构与减速电机相连，通过控制减速电机的正反转实现对亚克力卷材的收料与展料；无需人力来回滚动整个亚克力卷材，只需一次性控制减速电机的旋转即可达到所需的展料长度；达到节省时间和用工的目的，由于不需人力盘动两吨多重的亚克力卷材，更有利于安全生产。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术芯轴结构示意图；
[0019]图4为本技术木制卷筒侧面结构示意图。
[0020]图中：1、木制卷筒；2、亚克力卷材；3、动力支撑结构；301、支撑架；302、导向支耳；303、支撑轮组；304、轴向限位挡；305、承载托板；4、减速电机；5、可分离离合器结构；501、离合器主动侧；502、离合器被动侧；6、无动力支撑结构；7、芯轴扭矩结构；701、芯轴扭矩传输臂；702、传输臂前导向头；703、扭矩传输孔；8、芯轴；9、芯轴前导向头；10、卷材中心支撑孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2和图4，SPA亚克力卷材展料机构，包括：木制卷筒1，木制卷筒1的表面卷绕有亚克力卷材2，木制卷筒1的一侧设置有动力支撑结构3，木制卷筒1的另一侧设置有无动力支撑结构6，木制卷筒1的中间位置开设有卷材中心支撑孔10，卷材中心支撑孔10内穿插有芯轴8，芯轴8的顶端设有芯轴前导向头9，通过芯轴前导向头9能方便将芯轴8通过卷材中心支撑孔10穿插在木制卷筒1内，芯轴8通过芯轴前导向头9、卷材中心支撑孔10贯穿于木制卷筒1内，动力支撑结构3包括支撑架301、导向支耳302、支撑轮组303、轴向限位挡304和承载托板305，支撑架301的顶端设置有导向支耳302，导向支耳302之间设有支撑轮组303，导向支耳302的外侧设有轴向限位挡304，且轴向限位挡304安装在芯轴8上，支撑架301的一侧固定有承载托板305，导向支耳302的结构为V型结构，且芯轴8与支撑轮组303之间相互贴合，导向支耳302之间的尺寸与轴向限位挡304之间的尺寸相互匹配，通过设置的动力支撑结构3和无动力支撑结构6能稳定的对木制卷筒1、芯轴8进行支撑限定，从而能避免木制卷筒1、芯轴8出现偏斜掉落的问题。
[0023]如图1、图3和图4所示，SPA亚克力卷材展料机构，包括：减速电机4，其通过螺栓固定在动力支撑结构3上，芯轴8的动力输出端与减速电机4相连接，且减速电机4与芯轴8之间构成转动结构，并且芯轴8的另一端安置在无动力支撑结构6上，通过芯轴8的设置能对木制
卷筒1、亚克力卷材2进行承载，以此方便亚克力卷材2的展料与裁剪，减速电机4的动力输出端连接有可分离离合器结构5，可分离离合器结构5包括离合器主动侧501和离合器被动侧502，且离合器主动侧501与减速电机4的输出端相连接，离合器被动侧502与芯轴8的动力输入端相连接，通过可分离离合器结构5的设置能方便对木制卷筒1、芯轴8进行分离，这样能提高对木制卷筒1、芯轴8拆卸的便利性，可分离离合器结构5的动力输出端连接有芯轴扭矩结构7，芯轴扭矩结构7包括芯轴扭矩传输臂701、传输臂前导向头702和扭矩传输孔703，芯轴扭矩传输臂701的两端设置有传输臂前导向头702，传输臂前导向头702外侧设有扭矩传输孔703，且扭矩传输孔703开设在木制卷筒1上，芯轴扭矩传输臂701通过传输臂前导向头702、扭矩传输孔703贯穿于木本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.SPA亚克力卷材展料机构，其特征在于，包括：木制卷筒(1)，所述木制卷筒(1)的表面卷绕有亚克力卷材(2)，所述木制卷筒(1)的一侧设置有动力支撑结构(3)，所述木制卷筒(1)的另一侧设置有无动力支撑结构(6)，所述木制卷筒(1)的中间位置开设有卷材中心支撑孔(10)，所述卷材中心支撑孔(10)内穿插有芯轴(8)；减速电机(4)，其通过螺栓固定在所述动力支撑结构(3)上，所述减速电机(4)的动力输出端连接有可分离离合器结构(5)，所述可分离离合器结构(5)的动力输出端连接有芯轴扭矩结构(7)，所述芯轴扭矩结构(7)包括芯轴扭矩传输臂(701)、传输臂前导向头(702)和扭矩传输孔(703)，所述芯轴扭矩传输臂(701)的两端设置有传输臂前导向头(702)，所述传输臂前导向头(702)外侧设有扭矩传输孔(703)，且扭矩传输孔(703)开设在木制卷筒(1)上。2.根据权利要求1所述的SPA亚克力卷材展料机构，其特征在于，所述芯轴(8)的动力输出端与减速电机(4)相连接，且减速电机(4)与芯轴(8)之间构成转动结构，并且芯轴(8)的另一端安置在无动力支撑结构(6)上。3.根据权利要求1所述的SPA亚克力卷材展料机构，其特征在于，所述芯轴(8)的顶端设有芯轴前导向头(9)，所述芯轴(8)通过芯轴前导向头(9)、卷材中心支撑孔(10)贯穿于木制卷筒(1)内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：贲向前，吕世根，
申请(专利权)人：南通佳景健康科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：