一种磷酸二氢钾生产用加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磷酸二氢钾生产用加药装置，涉及加药装置技术领域。本实用新型专利技术包括罐体以及固定设置于罐体内部的隔板，隔板将罐体内部分为粉碎室以及中和室两个部分，且粉碎室位于中和室上方，粉碎室内部设置有粉碎机构，中和室内部设置有搅拌机构，粉碎机构包括固定杆、第一破碎齿、转杆、叶片、第二破碎齿以及第三破碎齿，搅拌机构包括储液盒、搅拌杆以及搅拌轴。本实用新型专利技术通过设置的粉碎机构与搅拌机构，对物料进行充分粉碎，提高了物料与溶液的中和效果，便于使用，提高了物料与溶液混合效果，使物料与溶液便于中和，提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸二氢钾生产用加药装置


[0001]本技术属于加药装置
，特别是涉及一种磷酸二氢钾生产用加药装置。

技术介绍

[0002]磷酸二氢钾在工农业生产中有着广泛的用途。工业上用作缓冲剂、强化剂、调味剂等。目前，磷酸二氢钾的生产方法主要有中和法、复分解法、溶剂萃取法等，中和法，是将苛性钾或碳酸钾配成30％的溶液后送至加药装置内，加药装置作用下使其与50％的磷酸溶液中和，控制温度在80
‑
100℃，pH为4
‑
5，中和产物经过滤、浓缩、冷却结晶、离心分离、干燥后即得成品，结晶母液返回到浓缩工段进行回用。
[0003]现有的磷酸二氢钾生产用加药装置未设置粉碎机构，在磷酸二氢钾生产过程中，对苛性钾或碳酸钾等物料无法进行充分粉碎，导致其与溶液不能很好的中和，不便于使用，而且现有的磷酸二氢钾生产用加药装置在使用过程中，对物料与溶液的搅拌效果不佳，物料与溶液难以中和，导致生产效率不高，为此我们提出一种磷酸二氢钾生产用加药装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磷酸二氢钾生产用加药装置，解决现有的磷酸二氢钾生产用加药装置未设置粉碎机构，在磷酸二氢钾生产过程中，对苛性钾或碳酸钾等物料无法进行充分粉碎，导致其与溶液不能很好的中和，不便于使用，而且现有的磷酸二氢钾生产用加药装置在使用过程中，对物料与溶液的搅拌效果不佳，物料与溶液难以中和，导致生产效率不高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种磷酸二氢钾生产用加药装置，包括罐体以及固定设置于罐体内部的隔板，所述隔板将罐体内部分为粉碎室以及中和室两个部分，且所述粉碎室位于中和室上方，所述粉碎室内部设置有粉碎机构，所述中和室内部设置有搅拌机构；
[0007]所述粉碎机构包括固定杆、第一破碎齿、转杆、叶片、第二破碎齿以及第三破碎齿，所述固定杆固定设置于罐体破碎室内部，所述固定杆上下两侧面上均固定连接有第一破碎齿，且所述固定杆顶部中心开设有通孔，所述转杆设置于通孔内部，所述转杆两端分别向上下两侧延伸，且分别活动连接在隔板顶部以及罐体内部顶面上，所述转杆相对两侧均固定连接有叶片，所述叶片上下两侧面上均固定连接有第二破碎齿，所述叶片靠近罐体内壁一端均开设有锥形凹槽，所述罐体内壁上固定连接有第三破碎齿，所述第三破碎齿与锥形凹槽相匹配，第一破碎齿与第二破碎齿均有多个，多个第一破碎齿与第二破碎齿分别等距分布在固定杆以及叶片上下两侧面上，且第一破碎齿与第二破碎齿呈交错分布；
[0008]所述搅拌机构包括储液盒、搅拌杆以及搅拌轴，所述储液盒固定连接在隔板底部中心，且所述储液盒底部开设有出液孔，所述搅拌杆活动设置于罐体中和室内部，且所述搅拌杆两端分别活动连接在储液盒底部以及罐体内部底面上，所述搅拌杆内部设置有导流
槽，所述导流槽通过出液孔与储液盒内部相贯通，所述搅拌杆周侧面相对两侧均固定连接有搅拌轴，每个所述搅拌轴内部均设置有引流槽，所述引流槽与导流槽相贯通，所述搅拌轴上下两侧面上均开设有出液口，储液盒内部便于储存溶液。
[0009]优选的，所述粉碎机构包括第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机固定连接在罐体顶部中心，所述转杆顶端贯穿罐体顶部且固定连接在第一电机输出端上，第一电机输出端带动转杆转动。
[0010]优选的，所述罐体顶部右侧设置有进料口，所述进料口顶部固定连接有进料斗，物料通过进料斗进入罐体内部。
[0011]优选的，所述叶片有两组，两组所述叶片分为位于固定杆上下两侧，且每组所述叶片均有两个，两组叶片便于对物料进行均匀破碎。
[0012]优选的，所述隔板上设置有出料口，所述出料口底端固定设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀，出料阀控制出料管中物料出料量的大小。
[0013]优选的，所述罐体右侧面上下两侧分别开设有进液口以及出液口，所述进液口与出液口内部分别固定设置有进液管以及出液管，所述进液管与出液管上均设置有控制阀，所述进液管一端穿过进液口并延伸至储液盒内部，控制阀对进液管以及出液管起到流量控制作用。
[0014]优选的，所述搅拌机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二电机，所述第二电机固定连接在罐体底部中心，所述搅拌杆底端贯穿罐体底部，且固定连接在第二电机输出端上，第二电机输出端带动搅拌杆转动。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置的粉碎机构，通过第一电机输出端驱动转杆转动，从而带动转杆周侧面上设有的叶片转动，叶片转动时带动第二破碎齿以及第三破碎齿转动，第二破碎齿与第三破碎齿转动时，分别与第一破碎齿以及叶片上设有的锥形凹槽配合，对物料进行粉碎，第二破碎齿与第一破碎齿呈交错分布，对物料进行充分粉碎，提高了物料与溶液的中和效果，便于使用；
[0017]2、本技术通过设置的搅拌机构，通过第二电机带动搅拌杆转动，从而带动搅拌轴转动，对物料进行搅拌，储液盒内的溶液通过出液孔进入搅拌杆导流槽内部，由于搅拌杆转动时的离心力作用，使溶液进入搅拌轴引流槽内部，并通过出液口排出至罐体中和室内部，使其与物料充分接触，提高了物料与溶液混合效果，使物料与溶液便于中和，提高了生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种磷酸二氢钾生产用加药装置的立体图；
[0020]图2为本技术一种磷酸二氢钾生产用加药装置的俯视图；
[0021]图3为本技术一种磷酸二氢钾生产用加药装置图2中A
‑
A处剖面图；
[0022]图4为本技术一种磷酸二氢钾生产用加药装置图3中B处放大图；
[0023]图5为本技术一种磷酸二氢钾生产用加药装置图3中C处放大图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、罐体；2、隔板；3、固定杆；4、第一破碎齿；5、转杆；6、叶片；7、第二破碎齿；8、第三破碎齿；9、储液盒；10、搅拌杆；11、搅拌轴；12、第一电机；13、第二电机。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸二氢钾生产用加药装置，其特征在于：包括罐体(1)以及固定设置于罐体(1)内部的隔板(2)，所述隔板(2)将罐体(1)内部分为粉碎室以及中和室两个部分，且所述粉碎室位于中和室上方，所述粉碎室内部设置有粉碎机构，所述中和室内部设置有搅拌机构；所述粉碎机构包括固定杆(3)、第一破碎齿(4)、转杆(5)、叶片(6)、第二破碎齿(7)以及第三破碎齿(8)，所述固定杆(3)固定设置于罐体(1)破碎室内部，所述固定杆(3)上下两侧面上均固定连接有第一破碎齿(4)，且所述固定杆(3)顶部中心开设有通孔，所述转杆(5)设置于通孔内部，所述转杆(5)两端分别向上下两侧延伸，且分别活动连接在隔板(2)顶部以及罐体(1)内部顶面上，所述转杆(5)相对两侧均固定连接有叶片(6)，所述叶片(6)上下两侧面上均固定连接有第二破碎齿(7)，所述叶片(6)靠近罐体(1)内壁一端均开设有锥形凹槽，所述罐体(1)内壁上固定连接有第三破碎齿(8)，所述第三破碎齿(8)与锥形凹槽相匹配；所述搅拌机构包括储液盒(9)、搅拌杆(10)以及搅拌轴(11)，所述储液盒(9)固定连接在隔板(2)底部中心，且所述储液盒(9)底部开设有出液孔，所述搅拌杆(10)活动设置于罐体(1)中和室内部，且所述搅拌杆(10)两端分别活动连接在储液盒(9)底部以及罐体(1)内部底面上，所述搅拌杆(10)内部设置有导流槽，所述导流槽通过出液孔与储液盒(9)内部相贯通，所述搅拌杆(10)周侧面相对两侧均固定连接有搅拌轴(11)，每个所述搅拌轴(11)内部均设置有引流槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：高涛，盛春燕，高发信，
申请(专利权)人：山东鼎欣生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：