一种基于追溯系统的设备节水节电控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种基于追溯系统的设备节水节电控制方法，S1：生产设备入板时其入板端的光电感应器感应产品进入设备，光电感应器将信号发送至PLC，PLC根据入板信号启动入水电磁阀，并且电机启动；S2：生产设备入板时其入板端的追溯系统入板读码器读取产品表面的二维码，追溯系统开始记录生产时间；S3：追溯系统调取该二维码相关信息；S4：设备启动生产；S5：生产设备的出板端的追溯系统出板读码器读取产品表面的二维码以判断产品是否生产完毕；S6：在产品生产完毕后，追溯系统将信号传输至PLC，PLC根据追溯系统信号，按预设程序控制生产设备进入节水节电模式，本发明专利技术可解决生产设备只能依靠PLC程序按最慢的产品进行设置节水节电时间，浪费水电的问题。浪费水电的问题。浪费水电的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于追溯系统的设备节水节电控制方法


[0001]本专利技术属于节能环保
，更具体的说涉及一种基于追溯系统的设备节水节电控制方法。

技术介绍

[0002]随着国家“碳达峰碳中和”系列政策的出台，水资源与电力资源等能源消耗要建立在高效利用资源的基础上。同时，企业设备节水节电也可以降低企业的生产成本，增加企业的市场竞争力。
[0003]由于技术发展等原因，目前企业中绝大多数设备虽具有PLC程序控制功能但无法做到随时判断生产条件，通常为设备可以按照PLC上预设的控制程序在达到某个设定时长设备才会进入关闭进水电磁阀的节水状态、电机进入低速旋转或者停止旋转的节电状态。由于生产产品类型多样，不同产品的生产速度差异很大，PLC为保证所有产品都能顺利通过设备，其节水节电程序设置时间只能按最慢的产品进行设置，这样设置只要产品生产速度不是最慢的产品类型，就会发生设备浪费水电的情况。以PCB板生产水平蚀刻线为例，设备总长度为58米，最慢的产品生产速度为0.5米每分钟，最快的产品生产速度为7米每分钟，最慢的产品通过整条生产设备的总时长为116分钟，最快的产品通过整条生产设备的总时长为8.3分钟，水平蚀刻线设备PLC设置节水节电启动时间为116分钟，按生产最快的产品计算，设备将有107.7分钟处于浪费水电的状态。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可解决目前企业生产设备只能依靠PLC程序按最慢的产品进行设置节水节电时间，浪费水电的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种基于追溯系统的设备节水节电控制方法，包括生产设备，生产设备上设置有PLC、追溯系统和驱动电机，生产设备的一端为入板端，另一端为出板端，在所述的生产设备的入板端处设置有光电感应器和追溯系统入板读码器，在所述的出板端处设置有追溯系统出板读码器，生产设备的PLC与追溯系统信号通讯连接；所述生产设备的入水口设置有入水电磁阀，电磁阀连接PLC；
[0006]控制方法如下，
[0007]S1：生产设备入板时其入板端的光电感应器感应产品进入设备，光电感应器将信号发送至PLC，PLC根据入板信号启动入水电磁阀，并且电机启动；
[0008]S2：生产设备入板时其入板端的追溯系统入板读码器读取产品表面的二维码，追溯系统开始记录生产时间；
[0009]S3：追溯系统调取该二维码相关信息；
[0010]S4：设备启动生产；
[0011]S5：生产设备的出板端的追溯系统出板读码器读取产品表面的二维码以判断产品是否生产完毕；
[0012]S6：在产品生产完毕后，追溯系统将信号传输至PLC，PLC根据追溯系统信号，按预设程序控制生产设备进入节水节电模式。
[0013]进一步的在步骤S3中，二维码相关信息包括批次信息、生产产品数量及生产速度。
[0014]进一步的在步骤S5中，追溯系统出板读码器读取产品表面的二维码后，追溯系统根据生产产品数量及生产时间判断产品是否已生产完毕。
[0015]进一步的在步骤S5中，追溯系统出板读码器读取产品表面的二维码后，追溯系统匹配所有入板读码的产品均已出板读码，则判断产品已生产完毕。
[0016]进一步的所述的电机为变频电机，且在步骤S1中，电机启动后按照预设频率工作。
[0017]进一步的所述的追溯系统连接ERP系统数据库并能够调取ERP系统数据库的数据。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：可以做到产品生产结束后设备立即进入节水节电模式，不受生产设备生产速度的差异影响，可解决目前企业生产设备只能依靠PLC程序按最慢的产品进行设置节水节电时间，浪费水电的问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术基于追溯系统的设备节水节电控制方法的流程图。
具体实施方式
[0020]参照图1对本专利技术基于追溯系统的设备节水节电控制方法的实施例做进一步说明。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。
[0022]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本专利技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]一种基于追溯系统的设备节水节电控制方法，包括生产设备，生产设备上设置有PLC、追溯系统和驱动电机，生产设备的一端为入板端，另一端为出板端，在所述的生产设备的入板端处设置有光电感应器和追溯系统入板读码器，在所述的出板端处设置有追溯系统出板读码器，生产设备的PLC与追溯系统信号通讯连接；所述生产设备的入水口设置有入水电磁阀，电磁阀连接PLC；
[0024]其中所述的电机为变频电机；
[0025]控制方法如下，
[0026]S1：生产设备入板时其入板端的光电感应器感应产品进入设备，有产品需要生产，则光电感应器将信号发送至PLC，PLC根据入板信号启动入水电磁阀，并且电机启动，使电机达到预设工作频率；
[0027]S2：生产设备入板时其入板端的追溯系统入板读码器读取产品表面的二维码，追溯系统开始记录生产时间；
[0028]S3：追溯系统调取该二维码相关信息，具体的是追溯系统通过调取ERP该二维码所在批次信息，读取生产板数量、生产速度等信息；
[0029]S4：设备启动生产；
[0030]S5：生产设备的出板端的追溯系统出板读码器读取产品表面的二维码以判断产品是否生产完毕；
[0031]第一种判断方法方法，追溯系统出板读码器读取产品表面的二维码后，追溯系统根据生产产品数量及生产时间判断产品是否已生产完毕；
[0032]第二种判断方法，追溯系统出板读码器读取产品表面的二维码后，追溯系统匹配所有入板读码的产品均已出板读码，则判断产品已生产完毕；
[0033]S6：在产品生产完毕后，追溯系统将信号传输至PLC，PLC根据追溯系统信号，按预设程序控制生产设备进入节水节电模式。
[0034]最终生产设备停止停产
[0035]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于追溯系统的设备节水节电控制方法，其特征在于，包括生产设备，生产设备上设置有PLC、追溯系统和驱动电机，生产设备的一端为入板端，另一端为出板端，在所述的生产设备的入板端处设置有光电感应器和追溯系统入板读码器，在所述的出板端处设置有追溯系统出板读码器，生产设备的PLC与追溯系统信号通讯连接；所述生产设备的入水口设置有入水电磁阀，电磁阀连接PLC；控制方法如下，S1：生产设备入板时其入板端的光电感应器感应产品进入设备，光电感应器将信号发送至PLC，PLC根据入板信号启动入水电磁阀，并且电机启动；S2：生产设备入板时其入板端的追溯系统入板读码器读取产品表面的二维码，追溯系统开始记录生产时间；S3：追溯系统调取该二维码相关信息；S4：设备启动生产；S5：生产设备的出板端的追溯系统出板读码器读取产品表面的二维码以判断产品是否生产完毕；S6：在产品生产完毕后，追溯系统将信号传输至PLC，PLC根据追溯系统信号，按预设程序控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张本贤，李志雄，舒志迁，魏和平，陈蓁，邱锡曼，
申请(专利权)人：诚亿电子嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：