一种用于胶粘带生产用不同胶液反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于胶粘带生产用不同胶液反应罐，包括反应罐体，其正上方贯穿连接有密封罐盖，且反应罐体的正上方贯穿连接有驱动电机，反应罐体，其左右两侧螺栓固定有电加热板，且反应罐体的外侧嵌套连接有圆形胶垫，反应罐体，其上表面贯穿连接有排液阀门，且反应罐体的正下方螺栓固定有装置基座，还包括：旋转轴，其正上方连接有驱动电机输出端，且旋转轴的外侧嵌套连接有混料块，旋转轴，其外侧键连接有偏心轮，且偏心轮的外侧轴连接有刮料板。该用于胶粘带生产用不同胶液反应罐，设置有弧形齿牙条及平面齿轮，利用平面齿轮对弧形齿牙条的一侧进行啮合定位，根据使用的需求对反映罐体进行一侧进行啮合定位。对反映罐体进行一侧进行啮合定位。对反映罐体进行一侧进行啮合定位。

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶粘带生产用不同胶液反应罐


[0001]本技术涉及胶粘带生产
，具体为一种用于胶粘带生产用不同胶液反应罐。

技术介绍

[0002]胶粘带可应用在电子、工业和包装等领域，通过粘接的方式将两个物体进行一定的连接，其具有良好的密封性和防水性，在生产的过程中，一方面避免水汽造成材料发生脱胶的情况，一方面避免高温造成胶粘带的表面发生脱落的情况，需要通过不同胶液反应对胶粘带进行组装配比，增加胶粘带在运行过程中的寿命和效果。
[0003]在对胶液混合的过程中，单一的螺旋混合器在混合过程中，一方面无法对罐体周边的胶液进行刮除清理，一方面无法对装置内部补充相应的反应剂，需要人工不断的添加材料，增加不同类型的胶液混合及配比的效率，并且反应罐在处理的过程中，无法根据倒取及加热的需求，对反应罐体的角度进行调节，导致一部分的胶液容易聚集在罐体的底部，影响罐体的材料清理及导出的效率。
[0004]针对上述问题，急需在原有反应罐结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于胶粘带生产用不同胶液反应罐，以解决上述
技术介绍
中提出单一的螺旋混合器在混合过程中，一方面无法对罐体周边的胶液进行刮除清理，一方面无法对装置内部补充相应的反应剂，反应罐在处理的过程中，无法根据倒取及加热的需求，对反应罐体的角度进行调节的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于胶粘带生产用不同胶液反应罐，包括反应罐体，其正上方贯穿连接有密封罐盖，且反应罐体的正上方贯穿连接有驱动电机，反应罐体，其左右两侧螺栓固定有电加热板，且反应罐体的外侧嵌套连接有圆形胶垫，反应罐体，其上表面贯穿连接有排液阀门，且反应罐体的正下方螺栓固定有装置基座，还包括：b旋转轴，其正上方连接有驱动电机输出端，且b旋转轴的外侧嵌套连接有混料块，b旋转轴，其外侧键连接有偏心轮，且偏心轮的外侧轴连接有刮料板；渗水孔，其贯穿开设在混料块的上表面，且混料块的外侧焊接固定有储液箱体，储液箱体，其正上方嵌套连接有橡胶塞，且储液箱体的内部焊接固定有振动箱体，振动箱体，其内部嵌套连接有合金球体。
[0007]优选的，所述反应罐体的外侧包括有弧形齿牙条与竖向支架，弧形齿牙条，其焊接固定在反应罐体的外侧，且弧形齿牙条的外侧啮合连接有平面齿轮，平面齿轮，其一侧贯穿连接有控制手柄；竖向支架，其贯穿连接在a旋转轴外侧，反应罐体，其左右两侧焊接固定有合金托块，且合金托块的正下方贴合连接有竖向支架。
[0008]优选的，所述弧形齿牙条与反应罐体通过平面齿轮和a旋转轴构成转动结构，且a旋转轴与竖向支架为轴承连接，并且平面齿轮与弧形齿牙条相互啮合，通过平面齿轮对弧
形齿牙条进行啮合控制，确保弧形齿牙条啮合控制的便捷性。
[0009]优选的，所述装置基座的宽度为反应罐体宽度两倍，且反应罐体的底部为圆弧形结构，通过装置基座对设备进行定位，确保设备在角度控制调节的便捷性。
[0010]优选的，所述混料块关于b旋转轴中心线对称分布，且混料块的纵截面为“U”字型结构，并且混料块与储液箱体相互贴合，通过混料块对材料进行反复混合配比，确保材料在混合配比效率。
[0011]优选的，所述振动箱体与储液箱体焊接为一体式结构，且储液箱体的数量为4组，并且储液箱体的底部为网孔状结构，通过振动箱体对材料的内部产生振动，避免材料发生聚集凝结情况。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该用于胶粘带生产用不同胶液反应罐，设置有弧形齿牙条及平面齿轮，利用平面齿轮对弧形齿牙条的一侧进行啮合定位，根据使用的需求对反映罐体进行一侧进行啮合定位，根据使用需求对反应罐体的角度进行控制，方便对反应罐体内部的材料进行导出处理，避免材料聚集在反应罐体内部，并利用平面齿轮对反应罐体的一侧进行定位处理，避免反应罐体发生晃动情况；
[0014]该用于胶粘带生产用不同胶液反应罐，设置有偏心轮与振动箱体，利用合金球体在振动箱体的内部进行反复滚动，对振动箱体内部反复震动，避免材料在融化的过程中，避免材料粘接在振动箱体的内部，通过偏心轮带动一侧的刮料板进行反复转动，利用刮料板对反应罐体的内部反复刮动，避免胶液聚集在反应罐内部，确保材料融化反应的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术反应罐体侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术反应罐体内部结构示意图；
[0018]图4为本技术混料块立体结构示意图；
[0019]图5为本技术储液箱体内部结构示意图。
[0020]图中：1、反应罐体；101、弧形齿牙条；102、控制手柄；103、竖向支架；104、合金托块；105、平面齿轮；106、a旋转轴；2、密封罐盖；3、驱动电机；4、电加热板；5、圆形胶垫；6、排液阀门；7、装置基座；8、b旋转轴；9、混料块；10、偏心轮；11、刮料板；12、渗水孔；13、储液箱体；14、橡胶塞；15、振动箱体；16、合金球体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于胶粘带生产用不同胶液反应罐，包括反应罐体1，其正上方贯穿连接有密封罐盖2，且反应罐体1的正上方贯穿连接有驱动电机3，反应罐体1，其左右两侧螺栓固定有电加热板4，且反应罐体1的外侧嵌套连接有
圆形胶垫5，反应罐体1，其上表面贯穿连接有排液阀门6，且反应罐体1的正下方螺栓固定有装置基座7，装置基座7的宽度为反应罐体1宽度两倍，且反应罐体1的底部为圆弧形结构，还包括：
[0023]b旋转轴8，其正上方连接有驱动电机3输出端，且b旋转轴8的外侧嵌套连接有混料块9，b旋转轴8，其外侧键连接有偏心轮10，且偏心轮10的外侧轴连接有刮料板11，通过刮料板11对材料进行反复刮动，避免材料附着在装置的内部凝结；
[0024]渗水孔12，其贯穿开设在混料块9的上表面，且混料块9的外侧焊接固定有储液箱体13，混料块9关于b旋转轴8中心线对称分布，且混料块9的纵截面为“U”字型结构，并且混料块9与储液箱体13相互贴合，储液箱体13，其正上方嵌套连接有橡胶塞14，且储液箱体13的内部焊接固定有振动箱体15，振动箱体15，其内部嵌套连接有合金球体16，振动箱体15与储液箱体13焊接为一体式结构，且储液箱体13的数量为4组，并且储液箱体13的底部为网孔状结构，通过振动箱体15对装置的内部产生振动，避免胶块无法充分加热融化处理。
[0025]反应罐体1的外侧包括有弧形齿牙条101与竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于胶粘带生产用不同胶液反应罐，包括反应罐体（1），其正上方贯穿连接有密封罐盖（2），且反应罐体（1）的正上方贯穿连接有驱动电机（3），反应罐体（1），其左右两侧螺栓固定有电加热板（4），且反应罐体（1）的外侧嵌套连接有圆形胶垫（5），反应罐体（1），其上表面贯穿连接有排液阀门（6），且反应罐体（1）的正下方螺栓固定有装置基座（7），其特征在于：还包括：b旋转轴（8），其正上方连接有驱动电机（3）输出端，且b旋转轴（8）的外侧嵌套连接有混料块（9），b旋转轴（8），其外侧键连接有偏心轮（10），且偏心轮（10）的外侧轴连接有刮料板（11）；渗水孔（12），其贯穿开设在混料块（9）的上表面，且混料块（9）的外侧焊接固定有储液箱体（13），储液箱体（13），其正上方嵌套连接有橡胶塞（14），且储液箱体（13）的内部焊接固定有振动箱体（15），振动箱体（15），其内部嵌套连接有合金球体（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于胶粘带生产用不同胶液反应罐，其特征在于：所述反应罐体（1）的外侧包括有弧形齿牙条（101）与竖向支架（103），弧形齿牙条（101），其焊接固定在反应罐体（1）的外侧，且弧形齿牙条（101）的外侧啮合连接有平面齿轮（105），平面齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：林克华，林克品，林克兴，
申请(专利权)人：福建省福清友发实业有限公司，
类型：新型
国别省市：