一种具有可拆式均量上料机构的乳化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有可拆式均量上料机构的乳化反应釜，包括乳化反应釜本体，第一驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动杆的一端固定安装，驱动杆的另一端安装有导料机构，乳化反应釜本体的顶面焊接有注料管，注料管的顶端通过螺栓可拆式安装有送料筒，送料筒的一端通过螺栓安装有轴承座，送料筒的另一端通过螺栓固定安装有变速箱，变速箱的侧壁安装有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴通过变速箱与送料筒内部的上料机构传动连接，通过在乳化反应釜的注料管安装可拆式的送料筒，并通过送料筒的内部上料机构，能够均匀对原料进行上料处理，且在乳化反应釜的内部增设有导料机构，以避免原料发生区域堆积的问题。以避免原料发生区域堆积的问题。以避免原料发生区域堆积的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有可拆式均量上料机构的乳化反应釜


[0001]本技术涉及乳化反应釜
，具体为一种具有可拆式均量上料机构的乳化反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜在食品、医药、化工等领域的应用十分广泛，传统的反应釜通常是一个容器，内部设有搅拌装置。
[0003]然而，现有的反应釜往往在上料过程中，通过反应釜的上方的送料口将原料投入反应釜中，在实际使用时，往往因为反应釜的高度而导致不便于对反应釜上料的情况，且对反应釜进行上料时，当大量原料的投入也容易造成堵塞或者原料洒落的现象，原料也容易在位于反应釜的送料口区域下方发生堆积现象，造成搅拌不均匀，且降低搅拌效率。
[0004]因此，需要一种具有可拆式均量上料机构的乳化反应釜，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有可拆式均量上料机构的乳化反应釜，通过在乳化反应釜的注料管安装可拆式的送料筒，并通过送料筒的内部上料机构，能够均匀对原料进行上料处理，且在乳化反应釜的内部增设有导料机构，以避免原料发生区域堆积的问题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种具有可拆式均量上料机构的乳化反应釜，包括乳化反应釜本体，所述乳化反应釜本体的顶面通过螺栓安装有第二驱动电机，所述乳化反应釜本体侧壁安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动杆的一端固定安装，所述驱动杆的另一端安装有导料机构；
[0008]所述乳化反应釜本体的顶面焊接有注料管，所述注料管的顶端通过螺栓可拆式安装有送料筒，所述送料筒的一端通过螺栓安装有轴承座，所述送料筒的另一端通过螺栓固定安装有变速箱，所述变速箱的侧壁安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴通过变速箱与送料筒内部的上料机构传动连接；
[0009]所述上料机构包括转杆、螺旋叶片和加固板；所述转杆位于送料筒的内部，并由第三驱动电机提供转动动力；所述螺旋叶片呈螺旋状固定盘绕在转杆的侧壁上，所述螺旋叶片的内侧侧壁与转杆之间还固定设有起二次加固作用的加固板。
[0010]优选的，所述导料机构包括锥齿轮、齿槽、导料盘和斜面通槽，所述导料盘的底面靠近边缘处开设有齿槽，所述驱动杆的另一端与锥齿轮的内部键连接，所述锥齿轮的侧壁与齿槽之间啮合连接，所述导料盘的顶面贯穿式开设有斜面通槽，且导料盘与乳化反应釜本体的内部转动连接。
[0011]优选的，所述乳化反应釜本体的内部靠近上方侧壁开设有第一滑槽，所述导料盘的周边侧壁开设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽之间安装有多个滑件，所述导料盘
通过多个滑件与第一滑槽以及第二滑槽以滑动方式在乳化反应釜本体的内部转动。
[0012]优选的，位于所述导料盘顶面的斜面通槽结构以由外向内倾斜方式开设于导料盘的顶面上。
[0013]优选的，所述转杆的一端焊接有第一轴杆，所述第一轴杆插接于轴承座的内部，且与轴承座的内圈内壁固定连接。
[0014]优选的，所述转杆的另一端焊接有第二轴杆，所述第二轴杆与变速箱的输出转动轴键连接。
[0015]优选的，所述送料筒的端部下方焊接有出料管，所述出料管与注料管对接安装，且通过螺栓紧固件的连接方式进行固定。
[0016]优选的，所述送料筒的尾部上方焊接有进料管，所述进料管的顶端安装有进料仓，所述进料管、送料筒、出料管和注料管的内部均相连通。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、在乳化反应釜的注料管安装可拆式的送料筒，并通过第三驱动电机驱动送料筒内部的上料机构，通过上料机构中带有螺旋叶片的转杆转动，能够将进料仓中原料从送料筒的尾部层层运输到送料筒的顶部，再排入进注料管中，从而能够避免原料的洒落和上料过程的堵塞问题，相较现有的乳化反应釜具有更好的上料方式，提高上料效率的同时也节约人力；
[0019]2、在乳化反应釜的内部安装有导料机构，并通过侧壁上的第一驱动电机进行驱动，在驱动杆的转动下，能够带动锥齿轮和导料盘在乳化反应釜的内部转动，从而能够使导料盘上的斜面通槽将从注料管流下的原料进行转移，原料能够沿着斜面通槽散布到乳化反应釜的内部，从而能够避免现有的反应釜原料区域堆积的现象，使得搅拌能够更加均匀。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的上料机构的结构示意图；
[0022]图3为本技术的导料机构的结构示意图；
[0023]图4为本技术的导料盘的结构示意图。
[0024]图中：1、乳化反应釜本体；2、第一驱动电机；3、第二驱动电机；4、轴承座；5、送料筒；6、注料管；7、进料管；8、进料仓；9、变速箱；10、第三驱动电机；11、第一轴杆；12、转杆；13、螺旋叶片；14、加固板；15、第二轴杆；16、第一滑槽；17、滑件；18、驱动杆；19、锥齿轮；20、齿槽；21、导料盘；22、斜面通槽；23、第二滑槽；24、出料管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术
中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种具有可拆式均量上料机构的乳化反应釜，包括乳化反应釜本体1；
[0029]乳化反应釜本体1的顶面通过螺栓安装有第二驱动电机3，通过第二驱动电机3对乳化反应釜本体1的内部组件进行驱动处理的，乳化反应釜本体1侧壁安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出轴通过联轴器与驱动杆18的一端固定安装，驱动杆18的另一端安装有导料机构，通过第一驱动电机2带动联轴器和驱动杆18转动，从而能够使导料机构能够在乳化反应釜本体1的内部进行转动，以能够将注入的原料进行疏导，避免原料在乳化反应釜本体1内部区域堆积；
[0030]乳化反应釜本体1的顶面焊接有注料管6，注料管6的顶端通过螺栓可拆式安装有送料筒5，送料筒5的一端通过螺栓安装有轴承座4，送料筒5的另一端通过螺栓固定安装有变速箱9，变速箱9的侧壁安装有第三驱动电机10，第三驱动电机10的输出轴通过变速箱9与送料筒5内部的上料机构传动连接，上料机构包括转杆12、螺旋叶片13和加固板14，转杆12位于送料筒5的内部，并由第三驱动电机10提供转动动力；螺旋叶片13呈螺旋状固定盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有可拆式均量上料机构的乳化反应釜，包括乳化反应釜本体(1)，其特征在于：所述乳化反应釜本体(1)的顶面通过螺栓安装有第二驱动电机(3)，所述乳化反应釜本体(1)侧壁安装有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的输出轴通过联轴器与驱动杆(18)的一端固定安装，所述驱动杆(18)的另一端安装有导料机构；所述乳化反应釜本体(1)的顶面焊接有注料管(6)，所述注料管(6)的顶端通过螺栓可拆式安装有送料筒(5)，所述送料筒(5)的一端通过螺栓安装有轴承座(4)，所述送料筒(5)的另一端通过螺栓固定安装有变速箱(9)，所述变速箱(9)的侧壁安装有第三驱动电机(10)，所述第三驱动电机(10)的输出轴通过变速箱(9)与送料筒(5)内部的上料机构传动连接；所述上料机构包括转杆(12)、螺旋叶片(13)和加固板(14)；所述转杆(12)位于送料筒(5)的内部，并由第三驱动电机(10)提供转动动力；所述螺旋叶片(13)呈螺旋状固定盘绕在转杆(12)的侧壁上，螺旋叶片(13)的内侧侧壁与转杆(12)之间还固定设有起二次加固作用的加固板(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有可拆式均量上料机构的乳化反应釜，其特征在于：所述导料机构包括锥齿轮(19)、齿槽(20)、导料盘(21)和斜面通槽(22)，所述导料盘(21)的底面靠近边缘处开设有齿槽(20)，所述驱动杆(18)的另一端与锥齿轮(19)的内部键连接，所述锥齿轮(19)的侧壁与齿槽(20)之间啮合连接，所述导料盘(21)的顶面贯穿式开设有斜面通槽(22)，且导料盘(21)与乳化反应釜本体(1)的内部转动连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞国凡，陈阳，
申请(专利权)人：扬州通扬化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：