一种羊奶粉残留处理的定量罐装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及羊奶粉罐装技术领域，尤其为一种羊奶粉残留处理的定量罐装装置，包括罐装仓，所述罐装仓的内部左上方位置嵌设有透视筒，且透视筒的底端位置密封连接有下料斗，所述透视筒的顶端中部固定安装有驱动电机，本实用新型专利技术中，通过设置的透视筒、左弯杆、刮板、右弯杆、清洁刷、驱动转轴、侧立板、传动支架、驱动电机、滑块和第一锥形圆盘，在传动支架实现回旋转动动作时，一组侧立板将会分别携带左弯杆、刮板、右弯杆和清洁刷实现同步的回旋转动动作，直至刮板和清洁刷能够在端面紧贴的设置下，快速将残留粘附在整个罐装装置内腔的羊奶粉快速清除掉，下一级羊奶粉的罐装加工操作将会更加便捷。会更加便捷。会更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种羊奶粉残留处理的定量罐装装置


[0001]本技术涉及羊奶粉罐装
，具体为一种羊奶粉残留处理的定量罐装装置。

技术介绍

[0002]羊奶是继牛奶、水牛奶之后的第三大奶类资源，占总奶量的2.07%，世界上所产的羊奶大部分以液态奶形式出售，也用于加工干酪、奶油、糖果等，羊奶粉指的是用羊奶制作的奶粉，奶食品有牛奶，马奶，山羊奶等。在欧美国家羊奶被视为乳品中精品，称作“贵族奶”，国际学界誉为“奶中之王”，在对羊奶粉进行装罐处理时，需要借助罐装装置来实现。市面上的定量罐装装置在完成对羊奶粉的罐装投放操作后，整个罐装装置的内腔及出料端内壁粘附残留的羊奶粉在不便于得到快速清除处理的同时，也影响下一级羊奶粉罐装操作的快速进行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种羊奶粉残留处理的定量罐装装置，以解决上述
技术介绍
中提出无法对整个罐装装置的内腔及出料端内壁粘附残留的羊奶粉进行快速清除处理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种羊奶粉残留处理的定量罐装装置，包括罐装仓，所述罐装仓的内部左上方位置嵌设有透视筒，且透视筒的底端位置密封连接有下料斗，所述透视筒的顶端中部固定安装有驱动电机，且透视筒的内部上方位置连接有第一锥形圆盘，所述第一锥形圆盘的两侧位置均通过一体成型设置有滑块，且第一锥形圆盘的底端一侧位置连接有右弯杆，所述右弯杆的一侧位置螺钉固定有清洁刷，所述第一锥形圆盘的底端另一侧位置连接有左弯杆，且左弯杆的一侧位置卡合安装有刮板，所述第一锥形圆盘的内部两侧位置均通过一体成型设置有侧立板，所述透视筒的顶端一侧接通有进料管口。
[0006]优选的，所述罐装仓的内部下方位置设置有传送台，且罐装仓的内部中上方位置设置有分料管口，所述分料管口的出料端和进料管口的进料端之间相互接通，所述进料管口的内部通过透视筒和下料斗的内部相互接通，且下料斗的底端位置接通有下料端口，所述下料端口的上方外部套接有组合罩，且组合罩的外形呈“伞”状结构分布设置。
[0007]优选的，所述驱动电机的输出端位置连接有驱动转轴，且驱动转轴和透视筒穿插连接，所述驱动转轴的上方外部连接有传动支架，且传动支架和侧立板之间前后位置相邻设置，所述驱动电机通过驱动转轴、传动支架和侧立板传动连接。
[0008]优选的，所述左弯杆沿着透视筒的竖向中轴线为对称轴和右弯杆对称设置，所述透视筒、下料斗的内壁分别和清洁刷、刮板的一侧面之间相互贴合，所述透视筒的内部开设有和滑块滑动连接的槽体。
[0009]优选的，所述下料斗的内部上方位置连接有第二锥形圆盘，且第二锥形圆盘的底
端位置螺旋安装有螺纹套环，所述螺纹套环的底端位置通过一体成型设置有辅助套筒，且辅助套筒的底端位置连接有辅助卡盘，所述下料斗的两侧下方位置点焊固定有定位块，且定位块的底端位置连接有导杆，所述辅助卡盘的顶端面开设有和导杆滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置的透视筒、左弯杆、刮板、右弯杆、清洁刷、驱动转轴、侧立板、传动支架、驱动电机、滑块和第一锥形圆盘，在传动支架实现回旋转动动作时，一组侧立板将会分别携带左弯杆、刮板、右弯杆和清洁刷实现同步的回旋转动动作，直至刮板和清洁刷能够在端面紧贴的设置下，快速将残留粘附在整个罐装装置内腔的羊奶粉快速清除掉，通过能够快速实现对内部残留粘附的羊奶粉的清除处理，下一级羊奶粉的罐装加工操作将会更加便捷；
[0012]2、本技术中，通过设置的辅助卡盘、第二锥形圆盘、导杆、辅助套筒和螺纹套环，在螺纹套环实现螺旋转动时，螺纹套环、辅助卡盘将会分别与第二锥形圆盘、导杆实现快速相分离的同时，辅助套筒将会被独立拆卸，后期操作员只需通过对作为内衬构件的辅助套筒进行内部清洁操作，即可完成对整个罐装装置的出料端内部残留粘附的羊奶粉的清除操作，通过能够分别从不同的位置，对残留粘附的羊奶粉进行快速清除处理，可有效地提高整个罐装装置的清除效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术透视筒内部结构示意图；
[0015]图3为本技术图2的A处结构示意图。
[0016]图中：1
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罐装仓、2
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透视筒、3
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下料斗、4
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驱动电机、5
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驱动转轴、6
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侧立板、7
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传动支架、8
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第一锥形圆盘、9
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滑块、10
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右弯杆、11
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清洁刷、12
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左弯杆、13
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刮板、14
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进料管口、15
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分料管口、16
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下料端口、17
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组合罩、18
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第二锥形圆盘、19
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螺纹套环、20
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辅助套筒、21
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辅助卡盘、22
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定位块、23
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导杆、24
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传送台。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种羊奶粉残留处理的定量罐装装置，包括罐装仓1，罐装仓1的内部左上方位置嵌设有透视筒2，且透视筒2的底端位置密封连接有下料斗3，透视筒2的顶端中部固定安装有驱动电机4，且透视筒2的内部上方位置连接有第一锥形圆盘8，第一锥形圆盘8的两侧位置均通过一体成型设置有滑块9，且第一锥形圆盘8的底端一侧位置连接有右弯杆10，右弯杆10的一侧位置螺钉固定有清洁刷11，第一锥形圆盘8的底端另一侧位置连接有左弯杆12，且左弯杆12的一侧位置卡合安装有刮板13，第一锥形圆盘8的内部两侧位置均通过一体成
型设置有侧立板6，透视筒2的顶端一侧接通有进料管口14。
[0021]罐装仓1的内部下方位置设置有传送台24，且罐装仓1的内部中上方位置设置有分料管口15，分料管口15的出料端和进料管口14的进料端之间相互接通，进料管口14的内部通过透视筒2和下料斗3的内部相互接通，且下料斗3的底端位置接通有下料端口16，下料端口16的上方外部套接有组合罩17，且组合罩17的外形呈“伞”状结构分布设置，在上下位置相邻设置的配合下，传送台24的设置能够起到一定的输送上料的作用；驱动电机4的输出端位置连接有驱动转轴5，且驱动转轴5和透视筒2穿插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羊奶粉残留处理的定量罐装装置，包括罐装仓（1），其特征在于：所述罐装仓（1）的内部左上方位置嵌设有透视筒（2），且透视筒（2）的底端位置密封连接有下料斗（3），所述透视筒（2）的顶端中部固定安装有驱动电机（4），且透视筒（2）的内部上方位置连接有第一锥形圆盘（8），所述第一锥形圆盘（8）的两侧位置均通过一体成型设置有滑块（9），且第一锥形圆盘（8）的底端一侧位置连接有右弯杆（10），所述右弯杆（10）的一侧位置螺钉固定有清洁刷（11），所述第一锥形圆盘（8）的底端另一侧位置连接有左弯杆（12），且左弯杆（12）的一侧位置卡合安装有刮板（13），所述第一锥形圆盘（8）的内部两侧位置均通过一体成型设置有侧立板（6），所述透视筒（2）的顶端一侧接通有进料管口（14）。2.根据权利要求1所述的一种羊奶粉残留处理的定量罐装装置，其特征在于：所述罐装仓（1）的内部下方位置设置有传送台（24），且罐装仓（1）的内部中上方位置设置有分料管口（15），所述分料管口（15）的出料端和进料管口（14）的进料端之间相互接通，所述进料管口（14）的内部通过透视筒（2）和下料斗（3）的内部相互接通，且下料斗（3）的底端位置接通有下料端口（16），所述下料端口（16）的上方外部套接有组合罩（17），且组合罩（17）的外形呈“伞”状结...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪海霞，程高勇，鲁光泽，吴焕峨，
申请(专利权)人：昆明龙腾生物乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：