一种换热机组的智能型往复除垢器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热机组的智能型往复除垢器，包括换热机主体、与其内部轴承穿设的转轴，所述转轴穿出换热机主体两端均轴承连接支撑架，所述转轴的外壁焊接有从动转齿，所述从动转齿靠近换热机主体一端面焊接有穿心杆，所述穿心杆距离从动转齿较远一端滑动穿设至换热机主体内腔焊接有刮垢刀，所述转轴的外壁套设有弹簧，且弹簧位于换热机主体与从动转齿之间，所述换热机主体的外壁焊接有支撑杆，所述支撑杆距离换热机主体较远一端抵接有斜置支撑盘，所述从动转齿的外壁卡接有主动转齿，所述主动转齿的外壁焊接有电机；有效的避免了现有人工刮垢过程繁琐复杂易漏刮导致除垢不完整，有利于节省人力成本，提高装置除垢效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种换热机组的智能型往复除垢器


[0001]本技术涉及换热机
，特别是涉及一种换热机组的智能型往复除垢器。

技术介绍

[0002]换热机是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热机在使用时内壁易堆积黏附污垢，现有换热机大多由人工手持特定工具伸入其内部将易堆积黏附污垢刮落排出，此除垢过程繁琐复杂且易漏刮导致除垢不完整，为此我们提出一种换热机组的智能型往复除垢器。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种换热机组的智能型往复除垢器，通过设置的电机、主动转齿、从动转齿、弹簧、转轴、穿心杆、支撑盘与刮垢刀，使用者可通过驱动电机，由电机带动与其输出端焊接的主动转齿转动并联动从动转齿进行转动，从动转齿转动将带动换热机主体与转轴转动，与此同时换热机主体外壁焊接的支撑杆沿斜置支撑盘表面圆周转动并受到弹簧的收缩回弹，进而使穿心杆带动与其焊接的刮垢刀对换热机主体内壁进行往复刮垢，有效的避免了现有人工刮垢过程繁琐复杂易漏刮导致除垢不完整，有利于节省人力成本，提高装置除垢效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种换热机组的智能型往复除垢器，包括换热机主体、与其内部轴承穿设的转轴，所述转轴穿出换热机主体两端均轴承连接支撑架，所述转轴的外壁焊接有从动转齿，所述从动转齿靠近换热机主体一端面焊接有穿心杆，所述穿心杆距离从动转齿较远一端滑动穿设至换热机主体内腔焊接有刮垢刀，所述转轴的外壁套设有弹簧，且弹簧位于换热机主体与从动转齿之间，所述换热机主体的外壁焊接有支撑杆，所述支撑杆距离换热机主体较远一端抵接有斜置支撑盘，所述从动转齿的外壁卡接有主动转齿，所述主动转齿的外壁焊接有电机。
[0005]优选的，所述支撑架的内部螺纹穿设有螺纹杆，且螺纹杆的输出端抵接于支撑盘外壁。
[0006]优选的，所述支撑盘距离支撑杆较远一端面铰接于支撑架，且支撑盘斜置于支撑杆与螺纹杆之间。
[0007]优选的，所述换热机主体的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接电机。
[0008]优选的，所述刮垢刀呈圆环状，且刮垢刀距离穿心杆较远一端贴合于换热机主体内壁。
[0009]优选的，所述支撑盘呈空心圆环，且支撑盘套设于转轴外壁。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：通过设置的电机、主动转齿、从动转齿、弹簧、转轴、穿心杆、支撑盘与刮垢刀，使用者可通过驱动电机，由电机带动与其输出端焊接的主动转齿转动并联动从动转齿进行转动，从动转齿转动将带动换热机主体与
转轴转动，与此同时换热机主体外壁焊接的支撑杆沿斜置支撑盘表面圆周转动并受到弹簧的收缩回弹，进而使穿心杆带动与其焊接的刮垢刀对换热机主体内壁进行往复刮垢，有效的避免了现有人工刮垢过程繁琐复杂易漏刮导致除垢不完整，有利于节省人力成本，提高装置除垢效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构侧视示意图；
[0012]图2为本技术的整体结构正视示意图；
[0013]图3为本技术图1中刮垢刀安装结构示意图；
[0014]其中：1、换热机主体；2、转轴；3、弹簧；4、穿心杆；5、从动转齿；6、主动转齿；7、支撑盘；8、支撑架；9、支撑杆；10、螺纹杆；11、电机；12、刮垢刀。
具体实施方式
[0015]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0016]实施例:
[0017]如图1
‑
图3所示，一种换热机组的智能型往复除垢器，包括换热机主体1、与其内部轴承穿设的转轴2，所述转轴2穿出换热机主体1两端均轴承连接支撑架8，所述转轴2的外壁焊接有从动转齿5，所述从动转齿5靠近换热机主体1一端面焊接有穿心杆4，所述穿心杆4距离从动转齿5较远一端滑动穿设至换热机主体1内腔焊接有刮垢刀12，所述转轴2的外壁套设有弹簧3，且弹簧3位于换热机主体1与从动转齿5之间，所述换热机主体1的外壁焊接有支撑杆9，所述支撑杆9距离换热机主体1较远一端抵接有斜置支撑盘7，所述从动转齿5的外壁卡接有主动转齿6，所述主动转齿6的外壁焊接有电机11；
[0018]工作原理：使用者首先驱动电机11，使电机11带动与其输出端焊接的主动转齿6进行转动，主动转齿6转动将联动与其卡接的从动转齿5进行转动，此时从动转齿5转动带动与其焊接的穿心杆4跟随转动并联动换热机主体1转动，与此同时换热机主体1转动将带动与其焊接的支撑杆9沿斜置支撑盘7抵接处圆周运动，支撑杆9沿斜置支撑盘7圆周运动时位于换热机主体1与从动转齿5之间的弹簧3收缩回弹，进而使穿心杆4携带刮垢刀12在换热机主体1内壁对其往复刮垢，有效的避免了现有人工刮垢过程繁琐复杂易漏刮导致除垢不完整，有利于节省人力成本，提高装置除垢效率。
[0019]如图2所示，所述支撑架8的内部螺纹穿设有螺纹杆10，且螺纹杆10的输出端抵接于支撑盘7外壁；具体的：所述支撑盘7距离支撑杆9较远一端面铰接于支撑架8，且支撑盘7斜置于支撑杆9与螺纹杆10之间；使用者可通过旋钮螺纹杆10，使螺纹杆10螺纹移动挤压调整支撑盘7与支撑架8之间夹角，通过调整支撑盘7的倾斜度进而调整上述刮垢刀12往复刮垢距离。
[0020]如图2所示，所述换热机主体1的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接电机11；使用者可通过按压控制面板内部控制按钮，由控制面板将信号传递至电机11，进而对电机11进行不同功能操作。
[0021]如图3所示，所述刮垢刀12呈圆环状，且刮垢刀12距离穿心杆4较远一端贴合于换热机主体1内壁；通过将呈圆环状刮垢刀12距离穿心杆4较远一端贴合于换热机主体1内壁，便于换热机主体1沿穿心杆4往复滑动时对其内壁刮垢。
[0022]如图2所示，所述支撑盘7呈空心圆环，且支撑盘7套设于转轴2外壁；通过将呈空心圆环支撑盘7套设于转轴2外壁，便于螺纹杆10对支撑盘7调角时不受转轴2阻挡。
[0023]在尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热机组的智能型往复除垢器，包括换热机主体(1)、与其内部轴承穿设的转轴(2)，所述转轴(2)穿出换热机主体(1)两端均轴承连接支撑架(8)，其特征在于：所述转轴(2)的外壁焊接有从动转齿(5)，所述从动转齿(5)靠近换热机主体(1)一端面焊接有穿心杆(4)，所述穿心杆(4)距离从动转齿(5)较远一端滑动穿设至换热机主体(1)内腔焊接有刮垢刀(12)，所述转轴(2)的外壁套设有弹簧(3)，且弹簧(3)位于换热机主体(1)与从动转齿(5)之间，所述换热机主体(1)的外壁焊接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)距离换热机主体(1)较远一端抵接有斜置支撑盘(7)，所述从动转齿(5)的外壁卡接有主动转齿(6)，所述主动转齿(6)的外壁焊接有电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种换热机组的智能型往复除垢器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜亮，
申请(专利权)人：天津斯康茵科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：