一种具有废气净化功能的一体化泵站树脂混凝土筒体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有废气净化功能的一体化泵站树脂混凝土筒体，涉及一体化泵站相关领域，为解决现有技术中的难以对进入筒体的臭气进行净化处理的同时保证臭气不会影响周围环境的问题。所述筒体外壳的内部设置有过滤块，所述过滤块的内部设置有固定套，所述固定套的上端设置有燃烧器，所述过滤块的下端设置有挡片，所述过滤块的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的下端设置有电机转轴，所述电机转轴上设置有固定管，所述固定管与电机转轴设置为固定连接，所述固定管的外侧设置有隔片，所述隔片设置有多个，多个所述隔片呈圆周状布置，所述隔片的下端设置有垫板，所述垫板设置为圆板状，所述垫板与隔片设置为固定连接。所述垫板与隔片设置为固定连接。所述垫板与隔片设置为固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种具有废气净化功能的一体化泵站树脂混凝土筒体


[0001]本技术涉及一体化泵站相关领域，具体为一种具有废气净化功能的一体化泵站树脂混凝土筒体。

技术介绍

[0002]一体化泵站一般指一体化预制泵站，是用于提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站，其由顶盖、筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成。
[0003]例如公告号为CN114232778A的中国授权专利（一种一体化预制泵站树脂混凝土筒体）：包括底座，所述底座的外侧固定连接有筒身，所述筒身的外侧固定安装有支撑组件，所述筒身的外侧固定安装有净化组件，所述支撑组件包括一端与底座的外侧活动连接的底板，所述底板的内部螺纹连接有紧固螺钉，所述底板的外侧固定连接有安装块，所述安装块的外侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有一端贯穿并延伸至底板内部的活动块；
[0004]上述现有技术在进行使用时虽然可以通过净化组件来抽送筒身内部稳定较高气体的同时，还能减少筒身内部异味的散发，从而达到散热除臭的效果，但其在对筒身内部异味是将其直接排出筒体外，从而极易在使用的过程中对环境造成污染的现象，进而极易影响到整个一体化泵站的使用安全，因此市场急需研制一种具有废气净化功能的一体化泵站树脂混凝土筒体来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有废气净化功能的一体化泵站树脂混凝土筒体，以解决上述
技术介绍
中提出的难以对进入筒体的臭气进行净化处理的同时保证臭气不会影响周围环境的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有废气净化功能的一体化泵站树脂混凝土筒体，包括筒体外壳，所述筒体外壳的内部设置有过滤块，所述过滤块的内部设置有固定套，所述固定套的上端设置有燃烧器，所述过滤块的下端设置有挡片，所述过滤块的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的下端设置有电机转轴。
[0007]优选的，所述电机转轴上设置有固定管，所述固定管与电机转轴设置为固定连接，所述固定管的外侧设置有隔片，所述隔片设置有多个，多个所述隔片呈圆周状布置，所述隔片的下端设置有垫板，所述垫板设置为圆板状，所述垫板与隔片设置为固定连接。
[0008]优选的，所述电机转轴的下端设置有连接板，所述连接板上设置有密封阀，所述连接板的上端设置有人孔管，所述人孔管与筒体外壳通过手工电弧焊连接，所述连接板的下端设置有出液管，所述出液管与筒体外壳通过手工电弧焊连接。
[0009]优选的，所述连接板的一侧设置有进气管，所述进气管与筒体外壳通过手工电弧焊连接，所述进气管的内部设置有引风轮，所述引风轮的后端设置有电机，且引风轮与电机
通过转轴连接，所述进气管的下端设置有进液管，所述进液管与筒体外壳通过手工电弧焊连接。
[0010]优选的，所述筒体外壳的下端设置有筒体底座，所述筒体底座与筒体外壳通过手工电弧焊连接，所述筒体外壳的前端设置有排气管，所述排气管与筒体外壳通过手工电弧焊连接。
[0011]优选的，所述筒体底座上设置有透气孔，所述透气孔设置有多个，所述透气孔设置为圆孔状，多个所述透气孔呈圆周状布置，所述筒体底座的下端设置有安装垫板，所述安装垫板设置为圆环板状，所述安装垫板与筒体底座设置为一体状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术通过燃烧器与过滤块的设置，使用者在对该一体化泵站树脂混凝土筒体进行使用时，使用者可以通过过滤块的设置，来对臭气进行过滤处理，并通过燃烧器的设置，来实现对臭气的净化处理，从而可以在一定程度上解决难以对进入筒体的臭气进行净化处理的问题，进而可以大幅度的提高该一体化泵站的工作效率；
[0014]2、该技术通过驱动电机、隔片与垫板的设置，使用者在对该一体化泵站树脂混凝土筒体进行使用时，使用者可以通过驱动电机来驱动隔片进行转动，以使得臭气在进入筒体的内部后，可以切换不同的隔片来对臭气进行传导，从而可以在一定程度上提高传导结构的使用寿命，同时也可以通过垫板的设置，来使得臭气在进行传导时，不会产生溢流的现象，进而可以大幅度的提高整个筒体的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种具有废气净化功能的一体化泵站树脂混凝土筒体的局部剖视结构图；
[0016]图2为本技术的一种具有废气净化功能的一体化泵站树脂混凝土筒体的结构图；
[0017]图3为本技术的隔片的俯视结构图。
[0018]图中：1、筒体外壳；2、筒体底座；3、透气孔；4、安装垫板；5、进液管；6、出液管；7、人孔管；8、燃烧器；9、过滤块；10、固定套；11、驱动电机；12、电机转轴；13、挡片；14、固定管；15、隔片；16、垫板；17、连接板；18、排气管；19、进气管；20、引风轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种具有废气净化功能的一体化泵站树脂混凝土筒体，包括筒体外壳1，筒体外壳1的内部设置有过滤块9，过滤块9的内部设置有固定套10，固定套10的上端设置有燃烧器8，过滤块9的下端设置有挡片13，过滤块9的内部设置有驱动电机11，驱动电机11的下端设置有电机转轴12。
[0021]进一步，电机转轴12上设置有固定管14，固定管14与电机转轴12设置为固定连接，固定管14的外侧设置有隔片15，隔片15设置有多个，多个隔片15呈圆周状布置，隔片15的下
端设置有垫板16，垫板16设置为圆板状，垫板16与隔片15设置为固定连接。
[0022]进一步，电机转轴12的下端设置有连接板17，连接板17上设置有密封阀，连接板17的上端设置有人孔管7，人孔管7与筒体外壳1通过手工电弧焊连接，连接板17的下端设置有出液管6，出液管6与筒体外壳1通过手工电弧焊连接。
[0023]进一步，连接板17的一侧设置有进气管19，进气管19与筒体外壳1通过手工电弧焊连接，进气管19的内部设置有引风轮20，引风轮20的后端设置有电机，且引风轮20与电机通过转轴连接，进气管19的下端设置有进液管5，进液管5与筒体外壳1通过手工电弧焊连接。
[0024]进一步，筒体外壳1的下端设置有筒体底座2，筒体底座2与筒体外壳1通过手工电弧焊连接，筒体外壳1的前端设置有排气管18，排气管18与筒体外壳1通过手工电弧焊连接。
[0025]进一步，筒体底座2上设置有透气孔3，透气孔3设置有多个，透气孔3设置为圆孔状，多个透气孔3呈圆周状布置，筒体底座2的下端设置有安装垫板4，安装垫板4设置为圆环板状，安装垫板4与筒体底座2设置为一体状。
[0026]工作原理：使用时，先对整个一体化泵站树脂混凝土筒体进行检查本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有废气净化功能的一体化泵站树脂混凝土筒体，包括筒体外壳（1），其特征在于：所述筒体外壳（1）的内部设置有过滤块（9），所述过滤块（9）的内部设置有固定套（10），所述固定套（10）的上端设置有燃烧器（8），所述过滤块（9）的下端设置有挡片（13），所述过滤块（9）的内部设置有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的下端设置有电机转轴（12）。2.根据权利要求1所述的一种具有废气净化功能的一体化泵站树脂混凝土筒体，其特征在于：所述电机转轴（12）上设置有固定管（14），所述固定管（14）与电机转轴（12）设置为固定连接，所述固定管（14）的外侧设置有隔片（15），所述隔片（15）设置有多个，多个所述隔片（15）呈圆周状布置，所述隔片（15）的下端设置有垫板（16），所述垫板（16）设置为圆板状，所述垫板（16）与隔片（15）设置为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有废气净化功能的一体化泵站树脂混凝土筒体，其特征在于：所述电机转轴（12）的下端设置有连接板（17），所述连接板（17）上设置有密封阀，所述连接板（17）的上端设置有人孔管（7），所述人孔管（7）与筒体外壳（1）通过手工电弧焊连接，所述连接板（17）的下端设置有出液管（6），所述出液管（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯晨，柯宏君，祖刚，张文娟，
申请(专利权)人：河南汇金自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：