一种无机实心电阻的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及电阻制备技术领域，公开了一种无机实心电阻的制备工艺，包括以下步骤：混料：将粉状原料放入高速混料机混料，得到混合物一；制备浆料：将甲基纤维素加入水中搅拌，得到浆料；二次混料：向混合物一中加入浆料搅拌，得到混合物二，其中浆料在混合物二中占比16

【技术实现步骤摘要】
一种无机实心电阻的制备工艺


[0001]本专利技术涉及电阻制备
，具体为一种无机实心电阻的制备工艺。

技术介绍

[0002]实心电阻器可分为有机实心电阻器和无机实心电阻器两种。有机实心电 阻器是由颗粒状导体(如炭黑、石墨)、填充料(如云母粉、石英粉、玻璃 粉、二氧化钛等)和有机粘合剂(如酚醛树脂等)等材料混合并热压成型后 制成的，具有较强的抗负荷能力。无机实心电阻器是由导电物质(如碳黑、 石墨等)、填充料与无机粘合剂(如玻璃釉等)混合压制成型后再经高温烧 结而成的，其温度系数较大，但阻值范围较小。
[0003]在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有 得到解决：现有的无机实心电阻在制备时，通常是将称取好的各种粉料放入 瓷桶，加入适当的水和瓷球，球磨48小时后再沉淀、烘干过滤，电阻毛坯 成品最快也要一周的时间，大大影响了生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种无机实心电阻的制备工艺，解决
技术介绍
中 所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无机实心电阻的制备 工艺，包括以下步骤：
[0006]混料：将粉状原料放入高速混料机混料，得到混合物一；
[0007]制备浆料：将甲基纤维素加入水中搅拌，得到浆料；
[0008]二次混料：向混合物一中加入浆料搅拌，得到混合物二，其中浆料在混 合物二中占比16
‑
20％，搅拌两小时；
[0009]沉浮：将混合物二置于容器内沉浮，且沉浮时间为10
‑
24小时，得到沉 浮物一；
[0010]轧制：用轧辊机对沉浮物一进行多次轧制，得到片状物；
[0011]二次沉浮：沉浮3
‑
5小时，得到沉浮物二；
[0012]挤出：将沉浮物二通过真空练泥挤出机挤出，得到圆柱状挤出物；
[0013]烘干：通过输送带将挤出物烘干，接着进行切断操作，得到电阻毛坯， 并晾干；
[0014]排胶：将电阻毛坯置于马弗炉中加热，加热温度在550
‑
600摄氏度，以 加热温度保温0.5h，完成电阻毛坯的排胶过程，出炉冷却。
[0015]烧结：将排胶后的电阻毛坯放入钟罩炉内烧结，控制升温速率为：每8
‑ꢀ
12秒升高1摄氏度，控制烧结温度为：1250
‑
1350摄氏度，以烧结温度保温 时间为1.5
‑
2.5小时；
[0016]取出：出炉后冷却，得到电阻毛坯成品。
[0017]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述将粉状原料放入混料机混料，得 到混合物一的步骤中，混料机的转速为每分钟3000转，时间为50
‑
70秒。
[0018]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述制备浆料的过程中，甲基纤维素 的粘度为
20000，水与甲基纤维素的重量比为980：20。
[0019]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述水为纯净水。
[0020]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述轧制步骤中，轧制的次数为五 次，且轧制是两个轧辊的间隙依次设置为2mm、1mm、0.3mm、0.2mm和 0.2mm。
[0021]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述烧结过程中，以烧结温度保温 后，关炉，在温度降至1200摄氏度时，将炉内原料从炉内上部降至炉内炉 口处，在温度降至800摄氏度时，将电阻毛坯出炉。
[0022]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述取出的具体步骤为：将电阻毛坯 从炉内取出，并置于保温容器内，以封盖的方式，等待电阻毛坯自然冷却， 得到电阻毛坯成品。
[0023]与现有技术相比，本专利技术提供了一种无机实心电阻的制备工艺，具备以 下有益效果：
[0024]该一种无机实心电阻的制备工艺，在同样的配方下，通过采取该种制备 步骤，可以有效缩减现有技术的制备时间，大批量生产时，24小时内即可产 出成品，减少能耗，而且混料、二次混料、排胶、沉浮、二次沉浮等过程， 可以有效提高产品的合格率。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0026]实施例1
[0027]本专利技术提供一种技术方案：一种无机实心电阻的制备工艺，包括以下步 骤：
[0028]混料：将粉状原料放入高速混料机混料，得到混合物一；
[0029]制备浆料：将甲基纤维素加入水中搅拌，得到浆料；
[0030]二次混料：向混合物一中加入浆料搅拌，得到混合物二，其中浆料在混 合物二中占比16％，搅拌两小时；
[0031]沉浮：将混合物置于桶内封盖密封沉浮，且沉浮时间为10小时，得到 沉浮物一，该步骤的目的在于使得混合物充分得到浸泡；
[0032]轧制：用轧辊机对沉浮物一进行多次轧制，得到片状物；
[0033]二次沉浮：沉浮3小时，得到沉浮物二，使得沉浮物二再次充分得到浸 泡；
[0034]挤出：将沉浮物二通过真空练泥挤出机挤出，得到圆柱状挤出物；
[0035]烘干：通过输送带将挤出物烘干，接着进行切断操作，得到电阻毛坯， 并晾干；
[0036]排胶：将电阻毛坯置于马弗炉中加热，加热温度在550摄氏度，以加热 温度保温0.5h，完成电阻毛坯的排胶过程，出炉冷却。
[0037]烧结：将排胶后的电阻毛坯放入钟罩炉内烧结，控制升温速率为：每8 秒升高1摄氏度，控制烧结温度为：1250摄氏度，以烧结温度保温时间为1.5小时；
[0038]出炉后冷却，得到电阻毛坯成品。
[0039]本实施例中，所述将粉状原料放入混料机混料，得到混合物一的步骤 中，混料机的转速为每分钟3000转，时间为50秒。
[0040]本实施例中，所述制备浆料的过程中，甲基纤维素的粘度为20000，水 与甲基纤维素的重量比为980：20。
[0041]本实施例中，所述水为纯净水。
[0042]本实施例中，所述轧制步骤中，轧制的次数为五次，且轧制是两个轧辊 的间隙依次设置为2mm、1mm、0.3mm、0.2mm和0.2mm。
[0043]实施例2
[0044]本专利技术提供一种技术方案：一种无机实心电阻的制备工艺，包括以下步 骤：
[0045]混料：将粉状原料放入高速混料机混料，得到混合物一；
[0046]制备浆料：将甲基纤维素加入水中搅拌，得到浆料；
[0047]二次混料：向混合物一中加入浆料搅拌，得到混合物二，其中浆料在混 合物二中占比18％，搅拌两小时；
[0048]沉浮：将混合物二置于容器内沉浮，且沉浮时间为18小时，得到沉浮 物一；
[0049]轧制：用轧辊机对沉浮物一进行多次轧制，得到片状物；
[0050]二次沉浮：沉浮4小时，得到沉浮物二；
[0051]挤出：将沉浮物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机实心电阻的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：混料：将粉状原料放入高速混料机混料，得到混合物一；制备浆料：将甲基纤维素加入水中搅拌，得到浆料；二次混料：向混合物一中加入浆料搅拌，得到混合物二，其中浆料在混合物二中占比16
‑
20％，搅拌两小时；沉浮：将混合物二置于容器内沉浮，且沉浮时间为10
‑
24小时，得到沉浮物一；轧制：用轧辊机对沉浮物一进行多次轧制，得到片状物；二次沉浮：沉浮3
‑
5小时，得到沉浮物二；挤出：将沉浮物二通过真空练泥挤出机挤出，得到圆柱状挤出物；烘干：通过输送带将挤出物烘干，接着进行切断操作，得到电阻毛坯，并晾干；排胶：将电阻毛坯置于马弗炉中加热，加热温度在550
‑
600摄氏度，以加热温度保温0.5h，完成电阻毛坯的排胶过程，出炉冷却。烧结：将排胶后的电阻毛坯放入钟罩炉内烧结，控制升温速率为：每8
‑
12秒升高1摄氏度，控制烧结温度为：1250
‑
1350摄氏度，以烧结温度保温时间为1.5
‑
2.5小时；取出：出炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：林农，周璟枫，
申请(专利权)人：璟密南京电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：