一种低损伤率的种子脱绒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及种子脱绒技术领域，且公开了一种低损伤率的种子脱绒设备，解决了现有的种子脱绒设备在使用过程中，罐体内脱绒完成的种子的下料较为麻烦，使得种子脱绒效率较低的问题，其包括支撑底座，所述支撑底座的顶端两侧对称安装有支撑架，支撑架的顶端安装有罐体，罐体的顶端中部安装有与其相导通的料仓，料仓的顶端安装有封盖，罐体的内壁上转动安装有转筒，转筒的转轴贯穿罐体的一端安装有第一电机，转筒上等距安装有脱绒钢刷，罐体的底端中部开设有出料口；通过设置有滑轨、丝杆、正反电机和滑板等各组件，能够实现活动封板对出料口的开启和闭合，即便于实现对脱绒后罐体内的种子进行下料，且下料简单、方便、快捷。快捷。快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种低损伤率的种子脱绒设备


[0001]本技术属于种子脱绒
，具体为一种低损伤率的种子脱绒设备。

技术介绍

[0002]众所周知，棉籽脱绒是将棉籽外面的短纤维（又称短绒）脱除的操作过程，脱绒后的棉籽易于进行下一道工序（剥壳）的操作，回收得到的短绒可以作为造纸和其他纤维化学品等的原料。
[0003]现有的种子脱绒设备在使用过程中，罐体内脱绒完成的种子的下料较为麻烦，使得种子脱绒效率较低。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种低损伤率的种子脱绒设备，有效的解决了上述
技术介绍
中现有的种子脱绒设备在使用过程中，罐体内脱绒完成的种子的下料较为麻烦，使得种子脱绒效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低损伤率的种子脱绒设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端两侧对称安装有支撑架，支撑架的顶端安装有罐体，罐体的顶端中部安装有与其相导通的料仓，料仓的顶端安装有封盖，罐体的内壁上转动安装有转筒，转筒的转轴贯穿罐体的一端安装有第一电机，转筒上等距安装有脱绒钢刷，罐体的底端中部开设有出料口，出料口内安装有与其相适配的活动封板，罐体的一端安装有与活动封板相对应的限位板，活动封板的底端安装有驱动组件。
[0006]优选的，所述驱动组件包括安装于两个支撑架之间的滑轨，滑轨内安装有丝杆。
[0007]优选的，所述丝杆贯穿滑轨的一端安装有转杆，转杆贯穿支撑架的一端安装有正反电机。
[0008]优选的，所述丝杆上螺纹安装有滑板，滑板与活动封板之间通过连接块连接。
[0009]优选的，所述支撑底座的顶端安装有与出料口相对应的集料斗，集料斗的内壁上安装有导料斜板。
[0010]优选的，所述料仓内转动安装有转辊，转辊的辊轴贯穿料仓的一端安装有第二电机，第二电机上安装有时间继电器。
[0011]优选的，所述转辊上等距开设有料槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、在工作中，通过设置有滑轨、丝杆、正反电机和滑板等各组件，能够实现活动封板对出料口的开启和闭合，即便于实现对脱绒后罐体内的种子进行下料，且下料简单、方便、快捷；
[0014]（2）、在工作中，通过设置有第二电机、时间继电器、转辊和料槽，能够实现对料仓内待脱绒种子进行间歇下料，有利于种子脱绒操作的进行。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术集料斗安装结构示意图；
[0019]图3为本技术脱绒钢刷安装结构示意图；
[0020]图4为本技术驱动组件结构示意图；
[0021]图5为本技术转辊安装结构示意图；
[0022]图6为本技术料槽结构示意图；
[0023]图中：1、支撑底座；2、支撑架；3、罐体；4、料仓；5、封盖；6、转筒；7、第一电机；8、脱绒钢刷；9、出料口；10、活动封板；11、驱动组件；12、滑轨；13、丝杆；14、正反电机；15、滑板；16、连接块；17、集料斗；18、导料斜板；19、转辊；20、第二电机；21、时间继电器；22、料槽；23、限位板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1至图6给出，本技术包括支撑底座1，支撑底座1的顶端两侧对称安装有支撑架2，支撑架2的顶端安装有罐体3，罐体3的顶端中部安装有与其相导通的料仓4，料仓4的顶端安装有封盖5，料仓4内转动安装有转辊19，转辊19的辊轴贯穿料仓4的一端安装有第二电机20，第二电机20上安装有时间继电器21，转辊19上等距开设有料槽22，罐体3的内壁上转动安装有转筒6，转筒6的转轴贯穿罐体3的一端安装有第一电机7，转筒6上等距安装有脱绒钢刷8，罐体3的底端中部开设有出料口9，出料口9内安装有与其相适配的活动封板10，罐体3的一端安装有与活动封板10相对应的限位板23，活动封板10的底端安装有驱动组件11。
[0026]实施例二，在实施例一的基础上，驱动组件11包括安装于两个支撑架2之间的滑轨12，滑轨12内安装有丝杆13，丝杆13贯穿滑轨12的一端安装有转杆，转杆贯穿支撑架2的一端安装有正反电机14，丝杆13上螺纹安装有滑板15，滑板15与活动封板10之间通过连接块16连接，支撑底座1的顶端安装有与出料口9相对应的集料斗17，集料斗17的内壁上安装有导料斜板18；
[0027]启动正反电机14，正反电机14的转动带动转杆的转动，转杆的转动带动丝杆13的转动，由于滑轨12的设置，丝杆13的转动带动滑板15的移动，滑板15的移动带动连接块16的移动，连接块16的移动带动活动封板10的移动，活动封板10的移动使得出料口9被打开，即便于脱绒后罐体3内种子的下料。
[0028]本实施例中：时间继电器21的型号为：DH48S
‑
2Z。
[0029]工作原理：工作时，当需要对罐体3内脱绒完成的种子下料时，只需关闭第二电机
20，待种子脱绒完成后，启动正反电机14，正反电机14的转动带动转杆的转动，转杆的转动带动丝杆13的转动，由于滑轨12的设置，丝杆13的转动带动滑板15的移动，滑板15的移动带动连接块16的移动，连接块16的移动带动活动封板10的移动，活动封板10的移动使得出料口9被打开，即使得罐体3内的种子在重力作用下掉落至集料斗17内，继而实现种子的下料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低损伤率的种子脱绒设备，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶端两侧对称安装有支撑架（2），支撑架（2）的顶端安装有罐体（3），罐体（3）的顶端中部安装有与其相导通的料仓（4），料仓（4）的顶端安装有封盖（5），罐体（3）的内壁上转动安装有转筒（6），转筒（6）的转轴贯穿罐体（3）的一端安装有第一电机（7），转筒（6）上等距安装有脱绒钢刷（8），罐体（3）的底端中部开设有出料口（9），出料口（9）内安装有与其相适配的活动封板（10），罐体（3）的一端安装有与活动封板（10）相对应的限位板（23），活动封板（10）的底端安装有驱动组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种低损伤率的种子脱绒设备，其特征在于：所述驱动组件（11）包括安装于两个支撑架（2）之间的滑轨（12），滑轨（12）内安装有丝杆（13）。3.根据权利要求2所述的一种低损伤率的种子脱绒设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹修竹，孙军，王晓卫，林爱华，董顺，
申请(专利权)人：青岛德龙种子有限公司，
类型：新型
国别省市：