一种镜片染色机的清洗装置制造方法及图纸

一种镜片染色机的清洗装置，所述染色机包括机架、镜片架、驱动装置、及染色池、清洗池，所述驱动装置与机架固定，并驱动镜片架竖直升降出入染色池，所述清洗装置设置于染色池于清洗池之间的中点，包括升降气缸、升降平台、旋转电机、PLC控制器及搬运叉，在驱动装置上设置L型挂钩与镜片架的外轮廓处勾连，完成染色后，驱动装置带着镜片架上升离开染色池，然后PLC控制器控制升降气缸上升，使搬运叉高度与镂空槽对齐，然后旋转电机旋转，叉头旋转进入镂空槽，驱动机构下降，镜片架落在叉头上，且完成与挂钩脱离，然后旋转叉头，带着镜片架移动至另一侧的清洗槽，驱动气缸下降，使镜片架落入清洗池内进行清洗。池内进行清洗。池内进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片染色机的清洗装置


[0001]本专利技术涉及眼镜镜片染色
，特别涉及一种镜片染色机的清洗装置。

技术介绍

[0002]由于太阳光中存在对人眼有害的紫外线，以及在夏天由于阳光过于强烈，光照辐射量过高，对人眼造成过多的刺激，造成眼底视网膜的损伤，为了避免类似的情况，可以采用偏光或染色的镜片来保护眼睛，染色镜片的生产涉及到染色的药水和染色的设备。
[0003]现有染色设备存在的问题是：镜片浸泡染色药水后，需要进行清洗，去除镜片上的残留药水，现有方案是通过人工装卸，再进行冲洗、烘干，浪费人力。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决上述技术的不足，提供了一种结构色太阳镜镜片及其成型工艺。
[0005]本实专利技术的技术方案：一种镜片染色机的清洗装置，所述染色机包括机架、镜片架、驱动装置、及染色池、清洗池，所述驱动装置与机架固定，并驱动镜片架竖直升降出入染色池，该驱动装置设有勾连镜片架的挂钩，所述镜片架包括连接横梁、侧板及镜片安装杆，该连接横梁与镜片安装杆之间为镂空槽，所述清洗装置设置于染色池于清洗池之间的中点，包括升降气缸、升降平台、旋转电机、PLC控制器及搬运叉，所述升降气缸驱动升降平台竖直升降运动，所述旋转电机固定设置于升降平台上，并与搬运叉联动配合，所述搬运叉呈“F”型结构，围绕旋转电机转轴圆周设置，包括径向杆、延伸至镂空槽内的叉头，该叉头上设有与连接横梁卡合的限位凸块，所述PLC控制器与升降气缸、旋转电机、驱动装置信号连接，控制升降气缸使搬运叉与镂空槽高度对齐；控制旋转电机带动搬运叉的叉头旋转进入镂空槽，或旋转离开镂空槽，带至清洗槽处；控制镜片架下降至叉头上，并与驱动装置脱钩。
[0006]采用上述技术方案，在驱动装置上设置L型挂钩与镜片架的外轮廓处勾连，完成染色后，驱动装置带着镜片架上升离开染色池，然后PLC控制器控制升降气缸上升，使搬运叉高度与镂空槽对齐，然后旋转电机旋转，叉头旋转进入镂空槽，驱动机构下降，镜片架落在叉头上，且完成与挂钩脱离，然后旋转叉头，带着镜片架移动至另一侧的清洗槽，驱动气缸下降，使镜片架落入清洗池内进行清洗。该装置的设置使得工人不必多次挪移镜片架，便可以完成染色池至清洗池的衔接，减少了工人操作量，使得工人能够兼顾多台设备。
[0007]本技术的进一步设置：所述染色池包括浸染室及循环室，该浸染室包括蓄液槽及溢流槽，所述循环室设有与蓄液槽连通的出液管和输送泵、与溢流槽连通的回液管和输送泵。
[0008]采用上述技术方案，通过药水在浸染室与循环式的单向循环，使药水不再静置染色，而是形成流动，提高镜片染色效率。
[0009]本技术的进一步设置：所述清洗池内设有超声波发生器。
[0010]采用上述技术方案，进行超声波清洗。
[0011]本技术的进一步设置：所述清洗池池口处设有热风鼓风机。
[0012]采用上述技术方案，在清洗后，搬运叉上升至池口，由热风鼓风机吹干。
[0013]本技术的进一步设置：所述循环室设有电加热组件。
[0014]采用上述技术方案，例如电热丝组件对药水进行加热，提升染色效率。同时电加热组件设置在循环室，使药水充分加热后进入蓄液槽，避免直接在蓄液槽加热，导致上下层存在温差的情况。
附图说明
[0015]图1本技术实施例的结构图一；
[0016]图2本技术实施例的结构图二；
[0017]图3本技术实施例的结构图三；
[0018]图4本技术实施例的结构图四；
[0019]其中，1
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机架、2
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镜片架、21
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连接横梁、22
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镜片安装杆、23
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镂空槽、3
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驱动装置、4
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染色池、41
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浸染室、42
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循环室、43
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蓄液槽、44
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溢流槽、45
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出液管、46
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输送泵、47
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回液管、 5
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清洗槽、61
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升降气缸、62
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升降平台、64
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搬运叉、65
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叉头、66
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限位凸块、7
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热风鼓风机。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
4所示，一种镜片染色机的清洗装置，所述染色机包括机架1、镜片架2、驱动装置3、及染色池4、清洗池5，所述驱动装置3与机架1固定，并驱动镜片架2竖直升降出入染色池4，该驱动装置3设有勾连镜片架2的挂钩，所述镜片架2包括连接横梁21、侧板及镜片安装杆22，该连接横梁21与镜片安装杆22之间为镂空槽23，所述清洗装置设置于染色池4于清洗池5之间的中点，包括升降气缸61、升降平台62、旋转电机63、PLC 控制器及搬运叉64，所述升降气缸61驱动升降平台62竖直升降运动，所述旋转电机63固定设置于升降平台62上，并与搬运叉64联动配合，所述搬运叉64呈“F”型结构，围绕旋转电机63转轴圆周设置，包括径向杆、延伸至镂空槽23内的叉头65，该叉头65上设有与连接横梁21卡合的限位凸块66，所述PLC控制器与升降气缸61、旋转电机63、驱动装置 3信号连接，控制升降气缸61使搬运叉64与镂空槽23高度对齐；控制旋转电机63带动搬运叉64的叉头65旋转进入镂空槽23，或旋转离开镂空槽23，带至清洗槽处；控制镜片架 2下降至叉头65上，并与驱动装置3脱钩。
[0021]在驱动装置3上设置L型挂钩与镜片架2的外轮廓处勾连，完成染色后，驱动装置3 带着镜片架2上升离开染色池4，然后PLC控制器控制升降气缸61上升，使搬运叉64高度与镂空槽23对齐，然后旋转电机63旋转，叉头65旋转进入镂空槽23，驱动机构下降，镜片架2落在叉头65上，且完成与挂钩脱离，然后旋转叉头65，带着镜片架2移动至另一侧的清洗槽，驱动气缸下降，使镜片架2落入清洗池5内进行清洗。该装置的设置使得工人不必多次挪移镜片架2，便可以完成染色池4至清洗池5的衔接，减少了工人操作量，使得工人能够兼顾多台设备。
[0022]所述染色池4包括浸染室41及循环室42，该浸染室41包括蓄液槽43及溢流槽 44，所述循环室42设有与蓄液槽43连通的出液管45和输送泵46、与溢流槽44连通的回液管47和输送泵46。
[0023]通过药水在浸染室41与循环式的单向循环，使药水不再静置染色，而是形成流动，
提高镜片染色效率。
[0024]所述清洗池5内设有超声波发生器。
[0025]进行超声波清洗。
[0026]所述清洗池5池口处设有热风鼓风机7。
[0027]采用上述技术方案，在清洗后，搬运叉64上升至池口，由热风鼓风机7吹干。
[0028]所述循环室42设有电加热组件。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片染色机的清洗装置，所述染色机包括机架、镜片架、驱动装置、及染色池、清洗池，所述驱动装置与机架固定，并驱动镜片架竖直升降出入染色池，该驱动装置设有勾连镜片架的挂钩，与其特征在于：所述镜片架包括连接横梁、侧板及镜片安装杆，该连接横梁与镜片安装杆之间为镂空槽，所述清洗装置设置于染色池于清洗池之间的中点，包括升降气缸、升降平台、旋转电机、PLC控制器及搬运叉，所述升降气缸驱动升降平台竖直升降运动，所述旋转电机固定设置于升降平台上，并与搬运叉联动配合，所述搬运叉呈“F”型结构，围绕旋转电机转轴圆周设置，包括径向杆、延伸至镂空槽内的叉头，该叉头上设有与连接横梁卡合的限位凸块，所述PLC控制器与升降气缸、旋转电机、驱动装置信号连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：占兆进，刘兵，
申请(专利权)人：温州市三普光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：