一种传动齿轮组压配治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种传动齿轮组压配治具，包括油压机本体，油压机本体的顶部固定安装有加工台，所述油压机本体的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有支撑板，所述油压机本体的右侧固定安装有控制面板，所述油压机本体的顶部固定安装有加工机构，所述加工机构包括油缸，所述支撑板的顶部固定安装有油缸。该传动齿轮组压配治具，首先在对齿轮轴以及齿轮进行压配时，先将下治具本体固定在放置台上，此时顶部的限位盘通过调节弹簧与下治具本体连接，在操作时，首先将齿轮轴插入定位杆内部，然后将齿轮套在齿轮轴外部，并放置在限位盘的顶部，最后启动油压机本体，将齿轮和齿轮轴压配在一起即可。轮轴压配在一起即可。轮轴压配在一起即可。

【技术实现步骤摘要】
一种传动齿轮组压配治具


[0001]本技术涉及齿轮加工
，具体为一种传动齿轮组压配治具。

技术介绍

[0002]传动齿轮是驱动桥传动装置中最为重要的一对齿轮，传动精度要求高，故装配、调整及维护均须按规定的要求实施，一般采用曲线齿锥齿轮结构及准双曲线面齿轮结构，主动准双曲线齿轮轴线与从动齿轮轴线不在同一直线上，汽车主减速器轴线偏离38mm，可相对地使从动齿轮的轴线上移，使主减速器中部离地位置提高，改善汽车的通过性。
[0003]现有的齿轮加工装置应用十分广泛，具有压配效率高，操作方便的优点，但现有的齿轮组加工过程中普遍存在齿轮轴在与齿轮相互压配过程中容易产生错位，降低了传动齿轮组的压配成型效率的问题，故而提出一种传动齿轮组压配治具，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种传动齿轮组压配治具，具备定位准确，压配合格率高的优点，解决了现有的齿轮组加工过程中普遍存在齿轮轴在与齿轮相互压配过程中容易产生错位，降低了传动齿轮组的压配成型效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种传动齿轮组压配治具，包括油压机本体，油压机本体的顶部固定安装有加工台，所述油压机本体的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有支撑板，所述油压机本体的右侧固定安装有控制面板，所述油压机本体的顶部固定安装有加工机构；
[0006]所述加工机构包括油缸，所述支撑板的顶部固定安装有油缸，所述加工台的顶部固定安装有放置台，所述放置台的顶部固定安装有下治具本体，所述加工台的顶部固定连接有限位杆，所述油缸的底部固定安装有顶板，所述下治具本体的内部固定安装有限位筒，所述下治具本体的内部固定安装有定位杆，所述限位筒的内部固定安装有调节弹簧，所述下治具本体的顶部活动安装有限位盘。
[0007]进一步，所述支撑板的顶部固定安装有压力感应器，所述油压机本体的底部固定安装有油箱，所述油缸的底部贯穿支撑板且与顶板的顶部固定连接。
[0008]进一步，所述放置台的内部开设有数量为四个的螺纹孔，所述放置台的顶部活动安装有数量为四个的固定螺钉，所述放置台通过四个固定螺钉与加工台螺纹连接。
[0009]进一步，所述限位杆的数量为四个，四个所述限位杆的底部均与加工台的顶部固定连接，四个所述限位杆远离加工台的一端均与支撑板的底部固定连接。
[0010]进一步，四个所述限位杆均贯穿顶板，所述油压机本体的压力最大不超过十吨，所述下治具本体部分为SKD11钢材，所述限位筒和调节弹簧的数量均为两个，所述定位杆的内部插接有齿轮轴，所述齿轮轴的外部套接有输出齿轮组。
[0011]进一步，两个所述调节弹簧远离限位筒的一侧延伸至下治具本体的外部，所述定位杆的内部开设有插孔，所述输出齿轮组压力为2757
‑
5027KG，所述传动齿轮组压力为
5813
‑
3188KG，所述限位盘的底部与调节弹簧的顶部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该传动齿轮组压配治具，通过在油压机本体的顶部设置加工台，加工台的作用是支撑放置台，支架的作用是方便固定支撑板，控制面板的作用是方便操作油缸，加工机构通过各结构相互配合，实现对传动齿轮组的压配，提高加工的效率以及合格率，油缸的作用是驱动底部的液压杆实现对齿轮及齿轮轴的压配，放置台的作用是方便固定下治具本体，限位杆的作用是带动顶板向下移动，保证油缸的稳定，限位筒的作用是方便放置调节弹簧，定位杆的作用是方便固定齿轮轴，限位盘的作用是方便放置齿轮。
[0014]2、该传动齿轮组压配治具，首先在对齿轮轴以及齿轮进行压配时，先将下治具本体固定在放置台上，此时顶部的限位盘通过调节弹簧与下治具本体连接，在操作时，首先将齿轮轴插入定位杆内部，然后将齿轮套在齿轮轴外部，并放置在限位盘的顶部，最后启动油压机本体，将齿轮和齿轮轴压配在一起即可。
附图说明
[0015]图1为本技术正视示意图；
[0016]图2为本技术局部三维示意图；
[0017]图3为本技术爆炸图。
[0018]图中：1油压机、2加工台、3支架、4支撑板、5控制面板、6加工机构、601油缸、602放置台、603下治具本体、604限位杆、605顶板、606限位筒、607定位杆、608调节弹簧、609限位盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种传动齿轮组压配治具，包括油压机本体1，油压机本体1的顶部固定安装有加工台2，油压机本体1的顶部固定安装有支架3，支架3的作用是方便固定支撑板4，支架3的顶部固定安装有支撑板4，油压机本体1的右侧固定安装有控制面板5，控制面板5的作用是方便操油压机本体1，油压机本体1的顶部固定安装有加工机构6，加工机构6通过各结构相互配合，实现对传动齿轮组的压配，提高加工的效率以及合格率；
[0021]加工机构6包括油缸601，支撑板4的顶部固定安装有油缸601，油缸601的作用是驱动底部的液压杆实现对齿轮及齿轮轴的压配，放置台602的作用是方便固定下治具本体603，加工台2的顶部固定安装有放置台602，放置台602的顶部固定安装有下治具本体603，加工台2的顶部固定连接有限位杆604，限位杆604的作用是带动顶板605向下移动，保证油缸601的稳定，油缸601的底部固定安装有顶板605，下治具本体603的内部固定安装有限位筒606，限位筒606的作用是方便放置调节弹簧608，下治具本体603的内部固定安装有定位杆607，定位杆607的作用是方便固定齿轮轴，限位筒606的内部固定安装有调节弹簧608，下治具本体603的顶部活动安装有限位盘609，限位盘609的作用是方便放置齿轮。
[0022]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0023]1）首先在对齿轮轴以及齿轮进行压配时，先将下治具本体603固定在放置台602上；
[0024]2）此时顶部的限位盘609通过调节弹簧608与下治具本体603连接；
[0025]3）在操作时，首先将齿轮轴插入定位杆607内部，然后将齿轮套在齿轮轴外部，并放置在限位盘609的顶部；
[0026]4）最后启动油压机本体1，将齿轮和齿轮轴压配在一起即可。
[0027]综上所述，该传动齿轮组压配治具，通过在油压机本体1的顶部设置加工台2，加工台2的作用是支撑放置台602，支架3的作用是方便固定支撑板4，控制面板5的作用是方便操作油缸601，加工机构6通过各结构相互配合，实现对传动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动齿轮组压配治具，包括油压机本体（1），其特征在于：油压机本体（1）的顶部固定安装有加工台（2），所述油压机本体（1）的顶部固定安装有支架（3），所述支架（3）的顶部固定安装有支撑板（4），所述油压机本体（1）的右侧固定安装有控制面板（5），所述油压机本体（1）的顶部固定安装有加工机构（6）；所述加工机构（6）包括油缸（601），所述支撑板（4）的顶部固定安装有油缸（601），所述加工台（2）的顶部固定安装有放置台（602），所述放置台（602）的顶部固定安装有下治具本体（603），所述加工台（2）的顶部固定连接有限位杆（604），所述油缸（601）的底部固定安装有顶板（605），所述下治具本体（603）的内部固定安装有限位筒（606），所述下治具本体（603）的内部固定安装有定位杆（607），所述限位筒（606）的内部固定安装有调节弹簧（608），所述下治具本体（603）的顶部活动安装有限位盘（609）。2.根据权利要求1所述的一种传动齿轮组压配治具，其特征在于：所述支撑板（4）的顶部固定安装有压力感应器，所述油压机本体（1）的底部固定安装有油箱，所述油缸（601）的底部贯穿支撑板（4）且与顶板（605）的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种传动齿轮组压配治具，其特征在于：所述放置台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：温春华，刘嘉盛，赵杰，
申请(专利权)人：惠州龙展机电有限公司，
类型：新型
国别省市：