本实用新型专利技术公开了切割设备技术领域的一种黄铜带高精度纵剪分切装置，包括支撑平台和切割机构，所述支撑平台包括底座和切割座，所述切割座通过螺栓固定于所述底座的顶部，所述切割座的顶部开有三个备用槽；所述切割机构包括U型架和切割装置，所述U型架的两端通过螺栓固定于所述底座的顶部；该黄铜带高精度纵剪分切装置的设置，结构设计合理，通过在切割座的上部安装有切割装置，切割装置中的液压缸、移板和切刀与移动槽相互配合使用，使得切刀对黄铜带进行切割，由于移板能沿着移动槽进行移动，使得切刀对黄铜带进行滑动切割，从而能够避免切刀上的某一处始终与黄铜带接触而发生钝化，使刀面完全得到利用，从而避免影响到黄铜带的切割质量。铜带的切割质量。铜带的切割质量。
【技术实现步骤摘要】
一种黄铜带高精度纵剪分切装置
[0001]本技术涉及切割设备
，具体为一种黄铜带高精度纵剪分切装置。
技术介绍
[0002]纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼。用途：适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。
[0003]现有的纵剪分切装置存在一个严重的问题就是在使用的时候切刀的位置固定不变，并且切刀上只有刀尖一处与黄铜带接触，不能完全对刀面进行利用，长时间的使用后会使刀尖发生钝化，进而会影响到黄铜带的切割质量，为此我们提出一种黄铜带高精度纵剪分切装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种黄铜带高精度纵剪分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用的时候切刀的位置固定不变，并且切刀上只有刀尖一处与黄铜带接触，不能完全对刀面进行利用，长时间的使用后会使刀尖发生钝化，进而会影响到黄铜带的切割质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种黄铜带高精度纵剪分切装置，包括支撑平台和切割机构，所述支撑平台包括底座和切割座，所述切割座通过螺栓固定于所述底座的顶部，所述切割座的顶部开有三个备用槽；
[0006]所述切割机构包括U型架和切割装置，所述U型架的两端通过螺栓固定于所述底座的顶部，所述U型架的内侧壁开有移动槽，所述切割装置位于所述U型架顶部的底面，所述切割装置包括液压缸、移板和切刀，所述液压缸的顶部通过三角块与所述U型架顶部的底面连接，所述移板通过螺栓固定于所述液压缸的底部，所述移板的两端分别延伸进两个所述移动槽中，所述切刀插接于所述移板右下侧的侧边，所述移动槽、所述液压缸、所述移板、所述切刀和所述备用槽倾斜角度相同。
[0007]优选的，所述切割座的顶部右侧通过螺栓固定有两个导流块。
[0008]优选的，所述备用槽的左侧延伸有V形槽。
[0009]优选的，所述移板的底部镶嵌有滚珠，所述移板通过所述滚珠与所述移动槽滑动接触。
[0010]优选的，所述移板的底部通过螺栓固定有滑块，所述U型架的内侧壁通过螺栓固定有限位块，所述移板通过滑块与所述限位块滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该黄铜带高精度纵剪分切装置的设置，结构设计合理，通过在切割座的上部安装有切割装置，切割装置中的液压缸、移板和切刀与移动槽相互配合使用，使得切刀对黄铜带进行切割，由于移板能沿着移动槽进行移动，使得切刀对黄铜带进行滑动切割，从而能够避免切刀上的某一处始终与黄铜带接触而发生钝化，使刀面完全得到利用，从而避免影响到黄铜带的切割质量。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术切割机构正视结构示意图；
[0014]图3为本技术移板剖视结构示意图。
[0015]图中：100、支撑平台；110、底座；120、切割座；121、备用槽；122、导流块；200、切割机构；210、U型架；211、移动槽；212、限位块；220、切割装置；221、液压缸；222、移板；223、切刀；224、三角块；225、滚珠；226、滑块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供一种黄铜带高精度纵剪分切装置，用于对黄铜带进行滑动切割，从而能够避免切刀223上的某一处始终与黄铜带接触而发生钝化，从而避免影响到黄铜带的切割质量，请参阅图1
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3，包括支撑平台100和切割机构200。
[0018]请再参阅图1
‑
3，一种黄铜带高精度纵剪分切装置，包括支撑平台100和切割机构200，支撑平台100包括底座110和切割座120，切割座120通过螺栓固定于底座110的顶部，切割座120的顶部开有三个备用槽121，底座110用于为切割机构200和切割座120的安装提供安装点，切割座120用于黄铜带的安装；
[0019]切割机构200包括U型架210和切割装置220，U型架210的两端通过螺栓固定于底座110的顶部，U型架210的内侧壁开有移动槽211，切割装置220位于U型架210顶部的底面，切割装置220包括液压缸221、移板222和切刀223，液压缸221的顶部通过三角块224与U型架210顶部的底面连接，移板222通过螺栓固定于液压缸221的底部，移板222的两端分别延伸进两个移动槽211中，切刀223插接于移板222右下侧的侧边，移动槽211、液压缸221、移板222、切刀223和备用槽121倾斜角度相同，U型架210用于对切割装置220进行安装，移动槽211用于控制切刀223移动的角度，液压缸221、移板222和切刀223相互配合使用用于沿着固定的角度斜向下或者斜向上移动，使其切刀223采用滑动接触的方式对黄铜带进行切割，图中只画出三个切刀223，但可根据实际使用需求进行切刀223的增加或减少，切割装置220采用斜向下切割的方式能够保持最佳的切割角度和切割力度。
[0020]请再参阅图1，三个切刀223可切出四条带，将两个导流块122分别置于第二条带和第四条带移动的轨道上，利用导流块122使其第一、第三条带与第二、第四条带存在高度差进而方便分离，切割座120的顶部右侧通过螺栓固定有两个导流块122。
[0021]请再参阅图1，V形槽与切刀223上的刀刃相匹配，避免切刀223斜向下移动时与切割座120硬接触而使刀刃发生损坏，备用槽121的左侧延伸有V形槽。
[0022]请再参阅图3，为了降低移板222沿着移动槽211移动时所产生的摩擦力，移板222的底部镶嵌有滚珠225，移板222通过滚珠225与移动槽211滑动接触。
[0023]请再参阅图1
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3，为了控制移板222移动的轨迹，利用限位块212和滑块226对移板222斜向上或者斜向下移动时的轨迹进行限制以防止发生角度偏移，移板222的底部通过螺
栓固定有滑块226，U型架210的内侧壁通过螺栓固定有限位块212，移板222通过滑块226与限位块212滑动连接。
[0024]正如本领域技术人员所熟知的，液压缸221的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0025]工作原理：将黄铜带由左至右移动，此时操作控制器上的按钮控制液压缸221的工作，液压缸221带动移板222沿着移动槽211斜向下移动，移板222带动切刀223斜向下移动，直至切刀223上的刀刃与黄铜带接触并对其进行切割，切刀223不断的斜向下移动，切刀223的底端延伸至备用槽121中，直至液压缸221长度延伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种黄铜带高精度纵剪分切装置，其特征在于：包括支撑平台(100)和切割机构(200)，所述支撑平台(100)包括底座(110)和切割座(120)，所述切割座(120)通过螺栓固定于所述底座(110)的顶部，所述切割座(120)的顶部开有三个备用槽(121)；所述切割机构(200)包括U型架(210)和切割装置(220)，所述U型架(210)的两端通过螺栓固定于所述底座(110)的顶部，所述U型架(210)的内侧壁开有移动槽(211)，所述切割装置(220)位于所述U型架(210)顶部的底面，所述切割装置(220)包括液压缸(221)、移板(222)和切刀(223)，所述液压缸(221)的顶部通过三角块(224)与所述U型架(210)顶部的底面连接，所述移板(222)通过螺栓固定于所述液压缸(221)的底部，所述移板(222)的两端分别延伸进两个所述移动槽(211)中，所述切刀(223)插接于所述移板(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤小梨，王军锋，
申请(专利权)人：温州元鼎铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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