一种等离子熔融炉余热回收结构制造技术

本实用新型专利技术涉及熔融炉技术领域，且公开了一种等离子熔融炉余热回收结构，包括底板和熔融炉本体，所述熔融炉本体固定设置于底板的上表面一侧，所述熔融炉本体的一侧固定设置有排烟管，所述熔融炉本体的一侧设置有旋转板，所述旋转板的两侧均设置有安装板，两个所述安装板的前侧均固定设置有螺旋换热管，两个所述螺旋换热管的内侧均设置有吸热烟管，两个所述吸热烟管均通过连接杆与对应的安装板固定连接，一侧所述吸热烟管与排烟管的上端紧密套接，所述旋转板的下端与底板之间设置有旋转机构。本实用新型专利技术能够对吸热烟管进行快速便捷的拆卸清洗，且清洗的同时设备能够正常使用，降低设备停机时间，大大的提高工作效率。大大的提高工作效率。大大的提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子熔融炉余热回收结构


[0001]本技术涉及熔融炉
，尤其涉及一种等离子熔融炉余热回收结构。

技术介绍

[0002]熔化炉是液态合金压铸成型中用于熔化合金材料的熔炉，现有技术的熔化炉烟囱直接将熔化炉的烟气排放至大气中，熔化炉炽热的烟气中可利用的热能也随之被直接排放了。
[0003]其中，公告号CN203479030U公开了一种设有余热回收结构的熔化炉烟囱，在使用时，熔化炉炽热的烟气由熔化炉的烟道经吸热烟道从烟管排入大气，此过程，炽热烟气与散热管发生热交换，炽热烟气被散热管冷却，而散热管则被炽热烟气加热；与此同时，鼓风机提供的冷风经集风调节箱由冷风进口进入热交换通道，并由上向下通过热交换通道从热风出口吹进燃烧室，此过程，冷风与散热管发生热交换，散热管被冷风冷却，而冷风被散热管加热成热风输送至燃烧室用于助燃，该技术方案中仍存在缺陷：
[0004]该技术方案中吸热烟道在使用一段时间后内壁会附着较多的烟灰，影响导热效果，从而降低了换热效率，而对吸热烟道进行清理时设备无法正常使用，大大的降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中设有余热回收结构的熔化炉烟囱对吸热烟道进行清理时设备无法正常使用，大大的降低了工作效率的问题，而提出的一种等离子熔融炉余热回收结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种等离子熔融炉余热回收结构，包括底板和熔融炉本体，
[0008]所述熔融炉本体固定设置于底板的上表面一侧，所述熔融炉本体的一侧固定设置有排烟管，
[0009]所述熔融炉本体的一侧设置有旋转板，所述旋转板的两侧均设置有安装板，
[0010]两个所述安装板的前侧均固定设置有螺旋换热管，两个所述螺旋换热管的内侧均设置有吸热烟管，
[0011]两个所述吸热烟管均通过连接杆与对应的安装板固定连接，一侧所述吸热烟管与排烟管的上端紧密套接，
[0012]所述旋转板的下端与底板之间设置有旋转机构，
[0013]两个所述安装板与旋转板之间设置有限位机构。
[0014]优选的，所述旋转机构包括固定壳和固定杆，所述固定壳设置于旋转板的正下方且与底板固定连接，所述固定壳的内部滑动设置有挡板，所述固定杆固定设置于挡板的上表面，所述固定杆的上端延伸至固定壳的外侧，所述固定杆的上端与旋转板的下表面转动连接。
[0015]优选的，所述限位机构包括滑板和插杆，所述旋转板的两侧均开设有卡槽，两个所述安装板的内侧均固定设置有卡块，两个所述卡块均与对应的卡槽卡接，所述旋转板的上端内部开设有空腔，所述滑板滑动设置于空腔的内部，两个所述插杆分别固定设置于滑板的下表面两侧，两个所述插杆的下端均插接于对应的卡块的内部，所述旋转板的上端中部螺纹套设有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与滑板的上表面转动连接。
[0016]优选的，所述空腔和滑板的横截面均为方形。
[0017]优选的，所述螺纹杆的顶端固定套接有转轮。
[0018]优选的，所述转轮的侧壁设置有防滑纹路。
[0019]优选的，所述挡板和固定壳的横截面均为方形。
[0020]优选的，所述固定杆的杆壁且位于挡板的上表面与固定壳的内壁之间固定连接有弹簧。
[0021]优选的，所述排烟管的外壁固定套接有密封垫，所述密封垫与对应的吸热烟管的下表面相抵触。
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种等离子熔融炉余热回收结构，具备以下有益效果：
[0023]该等离子熔融炉余热回收结构，通过向上提起旋转板，使得一侧吸热烟管与排烟管分离然后转动旋转板，将需要清洗的吸热烟管与干净的吸热烟管的位置互换，然后松开旋转板，使得干净的吸热烟管与排烟管插接，然后转动螺纹杆，使得滑板带动两个插杆向上移动，即解除对两个卡块的限位，即能够将需要清洗的吸热烟管从旋转板上拆卸下来，即能够对吸热烟管进行快速便捷的拆卸清洗，且清洗的同时设备能够正常使用，降低设备停机时间，大大的提高工作效率。
[0024]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对吸热烟管进行快速便捷的拆卸清洗，且清洗的同时设备能够正常使用，降低设备停机时间，大大的提高工作效率。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种等离子熔融炉余热回收结构的结构示意图；
[0026]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0027]图3为图1中局部B部分的结构放大示意图；
[0028]图4为图3中滑板和螺纹杆的连接结构立体图。
[0029]图中：1熔融炉本体、2排烟管、3固定壳、4挡板、5固定杆、6旋转板、7安装板、8螺旋换热管、9吸热烟管、10连接杆、11卡块、12滑板、13插杆、14螺纹杆、15转轮、16弹簧。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]实施例一
[0033]参照图1，一种等离子熔融炉余热回收结构，包括底板和熔融炉本体1，
[0034]熔融炉本体1固定设置于底板的上表面一侧，熔融炉本体1的一侧固定设置有排烟管2。
[0035]参照图1
‑
3，熔融炉本体1的一侧设置有旋转板6，旋转板6的两侧均设置有安装板7，
[0036]两个安装板7的前侧均固定设置有螺旋换热管8，两个螺旋换热管8的内侧均设置有吸热烟管9，
[0037]两个吸热烟管9均通过连接杆10与对应的安装板7固定连接，一侧吸热烟管9与排烟管2的上端紧密套接，排烟管2的外壁固定套接有密封垫，密封垫与对应的吸热烟管9的下表面相抵触，提高吸热烟管9与排烟管2之间的密封性。
[0038]实施例二
[0039]参照图2，旋转板6的下端与底板之间设置有旋转机构，旋转机构包括固定壳3和固定杆5，固定壳3设置于旋转板6的正下方且与底板固定连接，固定壳3的内部滑动设置有挡板4，固定杆5固定设置于挡板4的上表面，固定杆5的上端延伸至固定壳3的外侧，固定杆5的上端与旋转板6的下表面转动连接，挡板4和固定壳3的横截面均为方形，使得挡板4无法转动，即能够稳定的带动固定杆5移动，固定杆5的杆壁且位于挡板4的上表面与固定壳3的内壁之间固定连接有弹簧16，方便挡板4快速复位。
[0040]实施例三
[0041]参照图3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子熔融炉余热回收结构，包括底板和熔融炉本体(1)，其特征在于，所述熔融炉本体(1)固定设置于底板的上表面一侧，所述熔融炉本体(1)的一侧固定设置有排烟管(2)，所述熔融炉本体(1)的一侧设置有旋转板(6)，所述旋转板(6)的两侧均设置有安装板(7)，两个所述安装板(7)的前侧均固定设置有螺旋换热管(8)，两个所述螺旋换热管(8)的内侧均设置有吸热烟管(9)，两个所述吸热烟管(9)均通过连接杆(10)与对应的安装板(7)固定连接，一侧所述吸热烟管(9)与排烟管(2)的上端紧密套接，所述旋转板(6)的下端与底板之间设置有旋转机构，两个所述安装板(7)与旋转板(6)之间设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种等离子熔融炉余热回收结构，其特征在于，所述旋转机构包括固定壳(3)和固定杆(5)，所述固定壳(3)设置于旋转板(6)的正下方且与底板固定连接，所述固定壳(3)的内部滑动设置有挡板(4)，所述固定杆(5)固定设置于挡板(4)的上表面，所述固定杆(5)的上端延伸至固定壳(3)的外侧，所述固定杆(5)的上端与旋转板(6)的下表面转动连接。3.根据权利要求1所述的一种等离子熔融炉余热回收结构，其特征在于，所述限位机构包括滑板(12)和插杆(13)，所述旋转板(6)的两侧均开设有卡槽，两个所述安装板(7)的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫朝兴，赵茂爽，蒋洁，寇付峰，侯咸平，
申请(专利权)人：江苏振金环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：